有载分接开关中的复合凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有载分接开关中的复合凸轮机构，包括开关动作控制凸轮和真空泡控制凸轮；开关动作控制凸轮包括惯性轮和固设在惯性轮上方的径向凸轮；真空泡控制凸轮由两个不同直径的平面凸轮复合构成，两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一个轨道，各轨道上设有至少一个凸起部位；其特点是，开关动作控制凸轮的惯性轮固设在真空泡控制凸轮的上方，使开关动作控制凸轮与真空泡控制凸轮连为一体，形成复合凸轮；复合凸轮的中心设有轴孔，用于固设主传动轴。具有安装一次定位准确，不需两凸轮相互位置的调整，从而使各凸轮面的相互位置关系得到很好保证的优点。而且还节省了安装空间，使分接开关内部结构更加紧凑。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有载分接开关中切换开关的控制凸轮组件，尤其涉及一种有载分接开关中的复合凸轮机构。技术背景有载分接开关是控制电力变压器输出电压高低的一种控制设备，典型的有载分接开关主要由切换开关、分接选择器及电动机构等部件组成，切换开关中各控制机构及执行机构的动作，均由装在中心位置的主传动轴带动。图1是用于控制枪机机构动作和控制动触头转动角度的开关动作控制凸轮1的结构示意图，该开关动作控制凸轮包括惯性轮11和固设在惯性轮上方的径向凸轮12。图2是用于控制灭弧真空泡的真空泡控制凸轮的结构示意图，所述的真空泡控制凸轮2由两个不同直径的平面凸轮21、22复合构成，该两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一个轨道211、221，各轨道上设有至少一个凸起部位212、222。这两个凸轮盘分别安装在主传动轴100的上下不同位置。图3是现有技术有载分接开关中切换开关的凸轮机构的使用在通过杠杆200带动随动轮400控制灭弧真空泡300的场合的状态示意图，图中A点是杠杆200的支点。该种结构存在以下缺点1.两个凸轮盘控制的执行机构相互之间有相位要求，分为两个凸轮盘加工和安装，会造成较大误差。2.占用的安装空间较大。3.分为两个零件，加工和安装繁琐。
技术实现思路
本技术就是为了克服现有技术的上述缺点，而提出的一种结构简单、占用空间小和安装简单的有载分接开关中的复合凸轮机构。本技术采取的技术方案是有载分接开关中的复合凸轮机构，包括开关动作控制凸轮和真空泡控制凸轮；所述的开关动作控制凸轮包括惯性轮和固设在惯性轮上方的径向凸轮；所述的真空泡控制凸轮由两个不同直径的平面凸轮复合构成，所述两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一个轨道，各轨道上设有至少一个凸起部位；其特点是，所述的开关动作控制凸轮的惯性轮固设在真空泡控制凸轮的上方，使开关动作控制凸轮与真空泡控制凸轮连为一体，形成复合凸轮；所述的复合凸轮的中心设有轴孔，用于固设主传动轴。上述有载分接开关中的复合凸轮机构，其中，所述的真空泡控制凸轮的两个不同直径的平面凸轮的底部轨道上各间隔设有三个按圆周均分的凸起部位。上述有载分接开关中的复合凸轮机构，其中，所述的相邻两凸起部位之间的距离以所控制的真空泡动作时间的行程决定。上述有载分接开关中的复合凸轮机构，其中，所述的复合凸轮采用精密铸钢一次浇铸成型。上述有载分接开关中的复合凸轮机构，其中，所述的真空泡控制凸轮上两个不同直径的轨道上设置的凸起部位是相互间错开的。由于本技术采用了以上的技术方案，因此产生了积极的技术效果1、零件整体精密浇铸成型，凸轮各控制相位的凸轮面的相互位置关系得到很好保证。2、安装一次定位准确，不需两凸轮相互位置的调整。3、节省安装空间，使分接开关内部结构更加整洁紧凑。附图说明本技术的具体结构由一些的实施例及其附图进一步给出。图1是现有技术有载分接开关中切换开关的凸轮机构中开关动作控制凸轮的结构示意图。图2是现有技术有载分接开关中切换开关的凸轮机构中真空泡控制凸轮的结构示意图。图3是现有技术有载分接开关中切换开关的凸轮机构的使用在控制灭弧真空泡的场合的状态示意图。图4是本技术有载分接开关中的复合凸轮机构的结构示意图。图5是本技术有载分接开关中的复合凸轮机构使用在控制灭弧真空泡的场合的状态示意图。图6是本技术有载分接开关中的复合凸轮机构上设置枪机机构后使用在控制灭弧真空泡的场合的状态示意图。具体实施方式请参阅图4。本技术有载分接开关中的复合凸轮机构，包括开关动作控制凸轮41和真空泡控制凸轮42，在开关动作控制凸轮和真空泡控制凸轮的中心分别设有轴孔43，设置主传动轴3。其中开关动作控制凸轮41包括惯性轮411和固设在惯性轮上方的径向凸轮412；真空泡控制凸轮42由两个不同直径的平面凸轮421、422叠合构成，在两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一轨道4211、4221，各轨道上设置至少一个凸起部位42111、42211。所述的开关动作控制凸轮的惯性轮411固设在真空泡控制凸轮42的上方，从而把有载分接开关中切换开关的控制枪机机构动作开关动作控制凸轮41和控制动触头转动角度的、用于控制灭弧真空泡的真空泡控制凸轮42组合为一体，形成一个复合凸轮。本实施例是在所述的真空泡控制凸轮的两个不同直径的平面凸轮的底部轨道上各间隔设有三个按圆周均分的凸起部位。相邻两凸起部位之间的距离以所控制的真空泡动作时间的行程决定。所述的真空泡控制凸轮上两个不同直径的轨道上设置的凸起部位是相互间错开的。为减少安装步骤，本技术有载分接开关中的复合凸轮机构可采用精密铸钢一次浇铸成型。请参阅图5，这是本技术有载分接开关中的复合凸轮机构使用在控制两个灭弧真空泡的场合的状态示意图(当然，一个复合凸轮机构可以控制多个灭弧真空泡的工作，图中仅显示2个300-1和300-2)。为方便说明，仅以控制一个灭弧真空泡工作为例说明其应用过程将控制灭弧真空泡的杠杆200(其支点是A点)的一个力点随动轮400定在真空泡控制凸轮42的一个轨道上。随着主传动轴3带轴复合凸轮的转动，真空泡控制凸轮42的轨道在随动轮上移动，使随动轮随着所经过的轨道上的凸起部位而上下动作，从而通过杠杆带动真空泡300-1产生动作。图6是本技术有载分接开关中的复合凸轮机构上设置枪机机构500后使用在控制灭弧真空泡的场合的状态示意图。枪机机构500固定在底盘501上。本技术安装一次定位准确，不需两凸轮相互位置的调整，从而使各凸轮面的相互位置关系得到很好保证。而且还节省了安装空间，使分接开关内部结构更加紧凑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有载分接开关中的复合凸轮机构，包括开关动作控制凸轮和真空泡控制凸轮；所述的开关动作控制凸轮包括惯性轮和固设在惯性轮上方的径向凸轮；所述的真空泡控制凸轮由两个不同直径的平面凸轮复合构成，所述两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一个轨道，各轨道上设有至少一个凸起部位；其特征在于，所述的开关动作控制凸轮的惯性轮固设在真空泡控制凸轮的上方，使开关动作控制凸轮与真空泡控制凸轮连为一体，形成复合凸轮；所述的复合凸轮的中心设有轴孔，用于固设主传动轴。

【技术特征摘要】
1.有载分接开关中的复合凸轮机构，包括开关动作控制凸轮和真空泡控制凸轮；所述的开关动作控制凸轮包括惯性轮和固设在惯性轮上方的径向凸轮；所述的真空泡控制凸轮由两个不同直径的平面凸轮复合构成，所述两个不同直径的平面凸轮的底部圆周各设有一个轨道，各轨道上设有至少一个凸起部位；其特征在于，所述的开关动作控制凸轮的惯性轮固设在真空泡控制凸轮的上方，使开关动作控制凸轮与真空泡控制凸轮连为一体，形成复合凸轮；所述的复合凸轮的中心设有轴孔，用于固设主传动轴。2.根据权利要求1所述的有载分接开关中的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖日明，
申请(专利权)人：上海华明电力设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]