一种阻燃剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种阻燃剂生产用反应釜，包括设置有夹层的釜体，所述夹层内部设置有将所述夹层分隔为上夹层和下夹层的隔板，所述下夹层设置有加热介质入口，所述上夹层设置有加热介质出口，所述釜体内部设置有若干根换热管，所述换热管进液口与所述下夹层连通，所述换热管出液口与所述上夹层连通，所述釜体内部设置有搅拌装置。通过在釜体外部设置夹层，在内部设置多个换热管可以对反应釜内的溶液进行加热，保证反应釜边缘和中部的溶液受热均匀。本实用新型专利技术设计合理，实用方便，溶液加热均匀，提高产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及一种阻燃剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]阻燃剂是用以提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃和抑制火焰传播的助剂。阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系。
[0003]阻燃剂的合成反应需要用到反应釜，现有的反应釜大多是采用夹套型反应釜进行生产，加热介质只存在于夹套中，这样反应釜内容易受热不均匀，导致反应釜内靠近反应釜内壁的溶液温度过高，反应釜中部的温度过低，特别是对于有一定粘度的溶液，这种受热不均的现象更加明显，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种阻燃剂生产用反应釜，其设计合理，使用方便，有利于使反应釜内容易受热均匀，保证产品的质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃剂生产用反应釜，包括设置有夹层的釜体，所述夹层内部设置有将所述夹层分隔为上夹层和下夹层的隔板，所述下夹层设置有加热介质入口，所述上夹层设置有加热介质出口，所述釜体内部设置有若干根换热管，所述换热管进液口与所述下夹层连通，所述换热管出液口与所述上夹层连通，所述釜体内部设置有搅拌装置。
[0006]具体地，所述搅拌装置包括气泡分布器。
[0007]具体地，所述搅拌装置包括环形轨道和环形转动件，所述环形轨道与所述釜体同轴，所述环形转动件连接有驱动所述环形转动件沿所述环形轨道滑动的驱动装置，所述环形转动件内壁设置有搅拌桨叶。
[0008]具体地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动臂，所述驱动臂与所述环形转动件齿轮传动。
[0009]具体地，所述换热管沿所述釜体圆周方向等间距设置。
[0010]具体地，所述环形轨道位于所述釜体中部。
[0011]本技术的有益效果是：一种阻燃剂生产用反应釜，包括设置有夹层的釜体，所述夹层内部设置有将所述夹层分隔为上夹层和下夹层的隔板，所述下夹层设置有加热介质入口，所述上夹层设置有加热介质出口，所述釜体内部设置有若干根换热管，所述换热管进液口与所述下夹层连通，所述换热管出液口与所述上夹层连通，所述釜体内部设置有搅拌装置。通过在釜体外部设置夹层，在内部设置多个换热管可以对反应釜内的溶液进行加热，
保证反应釜边缘和中部的溶液受热均匀。本技术设计合理，实用方便，溶液加热均匀，提高产品的质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]1——夹层
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11——上夹层
[0016]111——加热介质从出口
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12——下夹层
[0017]121——加热介质入口
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2——釜体
[0018]3——隔板
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4——换热管
[0019]5——搅拌装置
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51——环形轨道
[0020]52——环形转动件
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521——搅拌桨叶
[0021]53——驱动装置
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531——驱动电机
[0022]532——驱动臂。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0024]如图1和图2所示，本实施例的一种阻燃剂生产用反应釜，包括设置有夹层1的釜体2，所述夹层1内部设置有将所述夹层1分隔为上夹层11和下夹层12的隔板3，所述下夹层12设置有加热介质入口121，所述上夹层11设置有加热介质出口111，所述釜体2内部设置有若干根换热管4，所述换热管4沿所述釜体2圆周方向等间距设置，所述换热管4进液口与所述下夹层12连通，所述换热管4出液口与所述上夹层11连通，所述釜体2内部设置有搅拌装置5。使用时，通过加热介质入口121向下夹层12中加入加热介质，加热介质再进入到加入管4内与反应釜内部的溶液进行热交换实现加热过程。本技术在釜体2外部设置夹层，在内部设置多个换热管4可以对反应釜内的溶液进行加热，保证反应釜边缘和中部的溶液受热均匀，提高产品质量。
[0025]所述搅拌装置5包括气泡分布器，搅拌装置5可以为通过鼓泡来实现搅拌。
[0026]所述搅拌装置5包括环形轨道51和环形转动件52，所述环形轨道51与所述釜体2同轴，所述环形转动件52连接有驱动所述环形转动件52沿所述环形轨道51滑动的驱动装置53，所述环形转动件52内壁设置有搅拌桨叶521，所述驱动装置53包括驱动电机531和驱动臂532，所述驱动臂532与所述环形转动件52齿轮传动，驱动电机531通过驱动臂532驱动环形转动件52沿环形轨道51转动，环形转动件52转动过程中，内壁的搅拌桨叶521可以对反应釜内溶液进行搅拌，使溶液受热均匀。
[0027]所述环形轨道51位于所述釜体2中部，便于多溶液进行搅拌，使溶液受热均匀。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：包括设置有夹层(1)的釜体(2)，所述夹层(1)内部设置有将所述夹层(1)分隔为上夹层(11)和下夹层(12)的隔板(3)，所述下夹层(12)设置有加热介质入口(121)，所述上夹层(11)设置有加热介质出口(111)，所述釜体(2)内部设置有若干根换热管(4)，所述换热管(4)进液口与所述下夹层(12)连通，所述换热管(4)出液口与所述上夹层(11)连通，所述釜体(2)内部设置有搅拌装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括气泡分布器。3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括环形轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，陈永胜，石珺，
申请(专利权)人：襄阳亚克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：