一种无机纳米晶微反应合成放大装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无机纳米晶微反应合成放大装置，包括反应釜本体，所述反应釜的侧壁固定连接有两个支脚，两个所述支脚的侧壁固定连接有横板，所述横板贯穿两个支脚的内壁，位于两个支脚内的所述横板上固定连接有第一电机，所述反应釜的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机位于保护箱内，所述第二电机的动力轴上设有升降搅拌机构，所述第一电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴。本实用新型专利技术通过升降搅拌机构、第一电机、第二电机、换向机构、传动机构、横板、锥形筒等装置之间的相互配合，可以将在反应釜本体内的加工至不同大小的合成纳米晶进行分离，使得合成纳米晶加工的更加均匀，提高生产质量，结构简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种无机纳米晶微反应合成放大装置


[0001]本技术涉及纳米晶生产
，尤其涉及一种无机纳米晶微反应合成放大装置。

技术介绍

[0002]合成纳米晶的方法多种多样，其中，基于烧瓶装置的有机金属高温热解法是最普遍的合成方法，但是，高质量纳米晶的合成所必须的温度与浓度均匀性使适用的反应器容积受到限制，增大反应容积所带来的低混合效率将导致纳米晶的瞬时、大量成核难以实现，此外，合成过程中搅拌速率、升温和冷却速率等因素难以精确控制导致了合成重复性差，因此基于烧瓶装置难以实现高质量纳米晶的大量合成，微通道中极高的传热效率和稳定的反应条件极好的解决了这些问题，为高质量纳米晶的连续、大量合成提供了可靠的方法，微反应具有优异的稳定性，仅需延长反应时间或增加反应器的数量就可以实现产量的成倍增加，但针对纳米晶的合成反应，基于微反应工艺的放大合成仍然存在一定的局限性。首先增加反应系统的数量必将带来设备投资成本的提高以及所需空间的增加，从而降低其相对烧瓶工艺的优势。
[0003]为此，我们提出一种无机纳米晶微反应合成放大装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中难以将在合成中形成的不同大小的纳米晶进行很好的分离的问题，而提出的一种无机纳米晶微反应合成放大装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无机纳米晶微反应合成放大装置，包括反应釜本体，所述反应釜的侧壁固定连接有两个支脚，两个所述支脚的侧壁固定连接有横板，所述横板贯穿两个支脚的内壁，位于两个支脚内的所述横板上固定连接有第一电机，所述反应釜的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机位于保护箱内，所述第二电机的动力轴上设有升降搅拌机构，所述第一电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的两个输出轴上均固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆分别贯穿两个支脚的内壁，所述横板的侧壁通过转动件转动连接有两个对称设置的第二转杆，两个所述第二转杆和两个所述第一转杆通过换向机构传动连接，两个所述第二转杆远离横板的一端均固定连接有蜗杆，所述反应釜本体的内壁固定连接有两个对称设置的滑条口，两个所述滑条口的侧壁均固定连接有楔形挡板，两个所述滑条口的内壁均滑动杆连接有齿条，两个所述齿条均贯穿反应釜的内壁，所述反应釜本体的外壁固定连接有两个对称设置的放置板，所述放置板的侧壁设有传动机构，所述反应釜本体的内壁通过固定杆固定连接有锥形筒，所述锥形筒的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的侧壁固定连接有保护筒，所述锥形筒远离过滤板的一端和齿条的侧壁相抵接触。
[0007]优选的，所述升降搅拌机构包括和第二电机的动力轴固定连接的转轴，所述转轴
贯穿保护箱的内壁，且通过密封垫密封连接，位于反应釜本体内的所述转轴上固定连接有与保护筒相匹配的升降搅拌绞龙。
[0008]优选的，所述换向机构包括两个第一转杆上远离齿轮换向器的一端固定连接的第一锥齿轮，两个所述第二转杆上均固定连接有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述传动机构包括放置板上通过转动件转动连接的转动杆，所述转动杆上套设有分别与齿条相匹配的主齿轮以及与蜗杆相匹配的蜗轮。
[0010]优选的，所述第二电机为往复电机，所述往复电机具体为三相异步电动机。
[0011]优选的，所述第一电机为伺服电机，所述伺服电机的具体型号为775号电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机的动力轴转动带动齿轮换向器的输入轴转动，齿轮换向器的输出轴转动带动第一转杆转动，第一转杆转动通过换向机构带动第二转杆转动，第二转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过传动机构带动齿条移动，使得合成完全的纳米晶流出，可以很好的将加工完成的纳米晶和未加工完成的纳米晶进行分离，增加反应釜本体内可反应体积，从而增加反应效率，同时，可以防止加工完全的纳米晶长时间未被分离，会过多吸取未反应纳米晶的能量，从而增加纳米晶的反应质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种无机纳米晶微反应合成放大装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构示意图。
[0016]图中：1反应釜本体、2支脚、3横板、4第一电机、5第二电机、6 齿轮换向器、7第一转杆、8第二转杆、9蜗杆、10蜗轮、11滑条口、12 齿条、13放置板、14锥形筒、15过滤板、16保护筒、17转轴、18升降搅拌绞龙、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21转动杆、22主齿轮、23 楔形挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种无机纳米晶微反应合成放大装置，包括反应釜本体1，反应釜的侧壁固定连接有两个支脚2，两个支脚2的侧壁固定连接有横板3，横板3贯穿两个支脚2的内壁，位于两个支脚2 内的横板3上固定连接有第一电机4，反应釜的内壁固定连接有第二电机5，第二电机5位于保护箱内，第二电机5的动力轴上设有升降搅拌机构，第一电机4的动力轴上固定连接有齿轮换向器6的输入轴，齿轮换向器6的两个输出轴上均固定连接有第一转杆7，两个第一转杆7分别贯穿两个支脚2的内壁，横板3的侧壁通过转动件转动连接有两个对称设置的第二转杆8，两个第二转杆8和两个第一转杆7通过换向机构传动连接，两个第二转杆8远离横板3的一端均固定连接有蜗杆9，反应釜本体1的内壁固定连接有两个对称设置的滑条口11，两个滑条口11的侧壁均固定连接有楔形挡板23，两个滑条口11的内壁均滑动杆连接有齿条12，两个齿条12均贯穿反应釜的内壁，反应釜本体1的外壁固定连接有两个对称设置的放置板13，放置板13的侧壁设有传动机构，反应釜本体1的内壁通过固定杆固定连
接有锥形筒14，锥形筒14的内壁固定连接有过滤板15，过滤板15的侧壁固定连接有保护筒16，锥形筒14远离过滤板15的一端和齿条12的侧壁相抵接触；
[0019]升降搅拌机构包括和第二电机5的动力轴固定连接的转轴17，转轴17贯穿保护箱的内壁，且通过密封垫密封连接，位于反应釜本体1内的转轴17上固定连接有与保护筒16相匹配的升降搅拌绞龙 18；
[0020]换向机构包括两个第一转杆7上远离齿轮换向器6的一端固定连接的第一锥齿轮19，两个第二转杆8上均固定连接有与第一锥齿轮19相匹配的第二锥齿轮20；
[0021]传动机构包括放置板13上通过转动件转动连接的转动杆21，转动杆21上套设有分别与齿条12相匹配的主齿轮22以及与蜗杆9相匹配的蜗轮10；
[0022]第二电机5为往复电机，往复电机具体为三相异步电动机；
[0023]第一电机4为伺服电机，伺服电机的具体型号为775号电机。
[0024]本技术通过第二电机5转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机纳米晶微反应合成放大装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜的侧壁固定连接有两个支脚(2)，两个所述支脚(2)的侧壁固定连接有横板(3)，所述横板(3)贯穿两个支脚(2)的内壁，位于两个支脚(2)内的所述横板(3)上固定连接有第一电机(4)，所述反应釜的内壁固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)位于保护箱内，所述第二电机(5)的动力轴上设有升降搅拌机构，所述第一电机(4)的动力轴上固定连接有齿轮换向器(6)的输入轴，所述齿轮换向器(6)的两个输出轴上均固定连接有第一转杆(7)，两个所述第一转杆(7)分别贯穿两个支脚(2)的内壁，所述横板(3)的侧壁通过转动件转动连接有两个对称设置的第二转杆(8)，两个所述第二转杆(8)和两个所述第一转杆(7)通过换向机构传动连接，两个所述第二转杆(8)远离横板(3)的一端均固定连接有蜗杆(9)，所述反应釜本体(1)的内壁固定连接有两个对称设置的滑条口(11)，两个所述滑条口(11)的侧壁均固定连接有楔形挡板(23)，两个所述滑条口(11)的内壁均滑动杆连接有齿条(12)，两个所述齿条(12)均贯穿反应釜的内壁，所述反应釜本体(1)的外壁固定连接有两个对称设置的放置板(13)，所述放置板(13)的侧壁设有传动机构，所述反应釜本体(1)的内壁通过固定杆固定连接有锥形筒(14)，所述锥形筒(14)的内壁固定连接有过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福林，
申请(专利权)人：长治学院，
类型：新型
国别省市：