一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，包括底板，所述底板的上表面设有用于方便提高磷系反应型阻燃剂连续化生产反应釜冷却的冷却机构。该磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，通过设置了冷却机构，经排风扇、喷淋填料和冷却管以及水箱等之间的相互配合，能够利用第一水泵抽取水箱内的冷却液经喷淋管雾化喷出到喷淋填料上，利用喷淋填料等吸附反应釜本体的热量，配合排风扇抽取空气从进风口进入穿过冷却管和喷淋填料将热量带出进行降温冷却，并且第二水泵抽取冷却液进入冷却管中循环流动能够提高冷却塔内的空气冷却效果，而冷却管内的冷却液流动进入换热器内与空气进行换热反应后能使冷却液重新制冷回流到水箱内循环使用。箱内循环使用。箱内循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置


[0001]本技术涉及阻燃剂生产
，具体为一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置。

技术介绍

[0002]反应型阻燃剂是在高分子聚合反应过程中加入反应体系，以单体形式参与到反应中，通过化学键合成为聚合物的一部分，而磷系阻燃剂具有高效、无烟、低毒、无污染等特性，相比于添加型阻燃剂，它的优点在于对制品的物理机械性能影响小且阻燃性能持久，被广泛的运用于聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂等热固性树脂。但反应型阻燃剂相对品种较少，且单体制备不易，成本高，因此，开发新的能够大规模制备磷系反应型阻燃剂单体的连续化生产装置对于提高应用范围、降低应用成本具有十分重要的现实意义。
[0003]中国专利公开号(CN 213295217 U)中公开的一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，其包括依次连通的加成反应釜、第一蒸馏釜、第一降膜蒸发器、水解反应釜、脱溶釜、环合反应釜、第二蒸馏釜、第二降膜蒸发器和阻燃剂储存罐，所述加成反应釜内依次加入马来酸二乙酯、乙酸和亚磷酸三乙酯，所述水解反应釜内依次加入氢氧化钠溶液、盐酸、固体氯化钠和甲苯，所述环合反应釜内加入乙酸酐，所述阻燃剂储存罐储存制得的磷系反应型阻燃剂。本技术提供的装置工艺简单，不需要特殊设备，反应时间短，反应条件温和，产生的危废少，适合工业大规模生产。
[0004]上述一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，还存在着一定的不足，例如在磷系反应型阻燃剂连续化生产过程中对原料进行配比反应时，其反应釜在对原料反应生产时会散发较多热量，且现有反应釜的散热冷却效果较差，不能有效的将反应釜的热量排出容易影响连续生产的稳定性，故而在此提出一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，具备反应冷却效果好等优点，解决了现有技术中在磷系反应型阻燃剂连续化生产过程中对原料进行配比反应时，其反应釜在对原料反应生产时会散发较多热量，且现有反应釜的散热冷却效果较差，不能有效的将反应釜的热量排出容易影响连续生产的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，包括底板，所述底板的上表面设有用于方便提高磷系反应型阻燃剂连续化生产反应釜冷却的冷却机构，所述底板的上表面设有用于方便定量配料使用的配料机构，所述冷却机构的内底壁固定有反应釜本体；
[0007]所述冷却机构包括固定在底板上表面的冷却塔，所述冷却塔的内顶壁开设有出风口，所述出风口的四侧内壁之间固定有排风扇，所述冷却塔的内顶壁固定有收水板，所述冷却塔的左右两侧内壁之间固定有分流管，所述分流管的下表面连通有喷淋管，所述底板的
左侧固定有水箱，所述水箱的上表面固定有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有第一抽管，所述第一水泵的出水端固定有与分流管连通的连接管，所述冷却塔的四侧内壁之间固定有喷淋填料，所述冷却塔的左侧内壁固定有冷却管，所述水箱的上表面固定有换热器，所述冷却管的底端与换热器的进水端连通，所述水箱的上表面固定有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有第二抽管，所述第二水泵的出水端固定有与冷却管顶端连通的加水管。
[0008]进一步，所述冷却塔的正面固定有控制器，所述冷却管的形状为S形。
[0009]进一步，所述冷却塔的左右两侧内壁均开设有进风口，所述出风口的数量不少于两个，且均匀分布在冷却塔的内顶壁。
[0010]进一步，所述喷淋管的数量不少于两个，且均匀分布在分流管的下表面，所述第一抽管的底端贯穿并延伸至水箱的内底壁。
[0011]进一步，所述第二抽管的底端贯穿并延伸至水箱的内底壁，所述换热器的出水端固定有与水箱上表面连通的回水管。
[0012]进一步，所述配料机构包括固定在底板上表面的料箱，所述料箱的上表面固定有料泵，所述料泵的进料端连通有抽料管，所述料泵的出料端连通有送料管，所述反应釜本体的上表面固定有控制阀，所述控制阀的上表面固定有计量仪，所述计量仪的顶端与送料管的顶端固定连接。
[0013]进一步，所述抽料管的底端贯穿并延伸至料箱的内底壁，所述控制阀的底端固定有贯穿并延伸至反应釜本体内顶壁的下料管。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，通过设置了冷却机构，经排风扇、喷淋管、喷淋填料和冷却管以及水箱等之间的相互配合，能够利用第一水泵抽取水箱内的冷却液经喷淋管雾化喷出到喷淋填料上，利用喷淋填料等吸附反应釜本体的热量，配合排风扇抽取空气从进风口进入穿过冷却管和喷淋填料将热量带出进行降温冷却，并且第二水泵抽取冷却液进入冷却管中循环流动能够提高冷却塔内的空气冷却效果，而冷却管内的冷却液流动进入换热器内与空气进行换热反应后能使冷却液重新制冷回流到水箱内循环使用。
[0016]2、该磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，通过设置了配料机构，经料箱、料泵、抽料管和控制阀以及计量仪等之间的相互配合，能够提供设置多组料箱来对不同的原料进行计量配料，经料泵沿抽料管抽取料箱内的原料沿送料管泵入计量仪中，当原料重量达到设定值时打开控制阀将计量好的原料注入反应釜本体中进行反应。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却机构示意图；
[0019]图3为本技术配料机构示意图。
[0020]图中：1底板、2冷却机构、201冷却塔、202出风口、203排风扇、204收水板、205分流管、206喷淋管、207水箱、208第一水泵、209第一抽管、210连接管、211喷淋填料、212冷却管、213换热器、214第二水泵、215第二抽管、216加水管、3配料机构、301料箱、302料泵、303抽料管、304送料管、305控制阀、306计量仪、4反应釜本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，包括底板1，底板1的上表面设有用于方便提高磷系反应型阻燃剂连续化生产反应釜冷却的冷却机构2，底板1的上表面设有用于方便定量配料使用的配料机构3，冷却机构2的内底壁固定有反应釜本体4。
[0023]请参阅图1和图2，为了对磷系反应型阻燃剂连续化生产反应釜进行冷却使用，本实施例中的冷却机构2包括固定在底板1上表面的冷却塔201，冷却塔201的内顶壁开设有出风口202，出风口202的四侧内壁之间固定有排风扇203，冷却塔201的内顶壁固定有收水板204，冷却塔201的左右两侧内壁之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有用于方便提高磷系反应型阻燃剂连续化生产反应釜冷却的冷却机构(2)，所述底板(1)的上表面设有用于方便定量配料使用的配料机构(3)，所述冷却机构(2)的内底壁固定有反应釜本体(4)；所述冷却机构(2)包括固定在底板(1)上表面的冷却塔(201)，所述冷却塔(201)的内顶壁开设有出风口(202)，所述出风口(202)的四侧内壁之间固定有排风扇(203)，所述冷却塔(201)的内顶壁固定有收水板(204)，所述冷却塔(201)的左右两侧内壁之间固定有分流管(205)，所述分流管(205)的下表面连通有喷淋管(206)，所述底板(1)的左侧固定有水箱(207)，所述水箱(207)的上表面固定有第一水泵(208)，所述第一水泵(208)的进水端连通有第一抽管(209)，所述第一水泵(208)的出水端固定有与分流管(205)连通的连接管(210)，所述冷却塔(201)的四侧内壁之间固定有喷淋填料(211)，所述冷却塔(201)的左侧内壁固定有冷却管(212)，所述水箱(207)的上表面固定有换热器(213)，所述冷却管(212)的底端与换热器(213)的进水端连通，所述水箱(207)的上表面固定有第二水泵(214)，所述第二水泵(214)的进水端连通有第二抽管(215)，所述第二水泵(214)的出水端固定有与冷却管(212)顶端连通的加水管(216)。2.根据权利要求1所述的一种磷系反应型阻燃剂连续化生产装置，其特征在于：所述冷却塔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，陈永胜，石珺，
申请(专利权)人：襄阳亚克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：