基于优化开纤温度和速度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于优化开纤温度和速度的设备，包括设备炉，所述设备炉内部开设浸药室和烘干室，所述设备炉内壁固定连接分隔板，所述浸药室位于分隔板下方，所述烘干室位于分隔板上方，所述分隔板上开设贯穿口，所述贯穿口内部有升降柱贯穿，所述升降柱底端固定连接设备炉底部内壁，所述升降柱顶端固定连接绞压筒，涉及开纤加工设备技术领域。该基于优化开纤温度和速度的设备设计合理，操作简单，可以将玻布进行高效率的浸泡和烘干，通过搅拌药液提高玻布的静含浸性，并及时对其烘干，保证其表面温度，同时，通过延长烘干时长来变更室内温度和提高绞压速度，提升玻布的坚牢度，提高药液与玻布的结合性，提高加工效率，满足加工需求。加工需求。加工需求。

【技术实现步骤摘要】
基于优化开纤温度和速度的设备


[0001]本技术涉及开纤加工设备
，具体为基于优化开纤温度和速度的设备。

技术介绍

[0002]开纤,也称原纤化，薄膜或粗丝在快速和过度的张力或剪切应力作用下(超过一定的拉伸比)，薄膜或粗丝会损失垂直于作用力方向的横向强度，产生纵向开裂成为相互联结的细丝的工艺，这种细丝的截面为矩形用此工艺可制成廉价纱线，如通常所说的撕裂纱、裂膜纱、原纤化薄膜纱，统称为裂膜丝。裂膜丝基本生产步骤为薄膜成型,冷却和拉伸薄膜原化方法大致有机械原纤化和无规机械原纤化,后者又可分为聚合物界面原纤化、发泡剂原纤化,但是在开纤加工成玻布过程中，所处温度和绞压速度需要进行优化。
[0003]但是，传统的开纤加工设备结构简单，操作复杂，通常是将玻布进行简单的药液浸泡和绞压，浸泡效果差，绞压效率低，且浸泡设备和烘干设备是分开的，需要耗费时间和精力，将浸泡后的玻布再转移到到烘干设备内，给工作人员带来负担，影响加工进程，同时，烘干时长较短，绞压的速度较低，玻布的坚牢度和与树脂的结合性都非常差，无法满足加工需求，因此需要对开纤加工的温度和速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：包括设备炉(1)，所述设备炉(1)内部开设浸药室(3)和烘干室(2)，所述设备炉(1)内壁固定连接分隔板(4)，所述浸药室(3)位于分隔板(4)下方，所述烘干室(2)位于分隔板(4)上方，所述分隔板(4)上开设贯穿口(5)，所述贯穿口(5)内部有升降柱(6)贯穿，所述升降柱(6)底端固定连接设备炉(1)底部内壁，所述升降柱(6)顶端固定连接绞压筒(7)。2.根据权利要求1所述的基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：所述浸药室(3)两侧内壁和底部内壁均安装有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)一端贯穿浸药室(3)内壁，所述搅拌桨(8)为三组，三组所述搅拌桨(8)一端均固定连接驱动器(9)。3.根据权利要求1所述的基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：所述烘干室(2)两侧内壁均固定连接烘干机(10)，所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：