基于优化开纤温度和速度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于优化开纤温度和速度的设备，包括设备炉，所述设备炉内部开设浸药室和烘干室，所述设备炉内壁固定连接分隔板，所述浸药室位于分隔板下方，所述烘干室位于分隔板上方，所述分隔板上开设贯穿口，所述贯穿口内部有升降柱贯穿，所述升降柱底端固定连接设备炉底部内壁，所述升降柱顶端固定连接绞压筒，涉及开纤加工设备技术领域。该基于优化开纤温度和速度的设备设计合理，操作简单，可以将玻布进行高效率的浸泡和烘干，通过搅拌药液提高玻布的静含浸性，并及时对其烘干，保证其表面温度，同时，通过延长烘干时长来变更室内温度和提高绞压速度，提升玻布的坚牢度，提高药液与玻布的结合性，提高加工效率，满足加工需求。加工需求。加工需求。

【技术实现步骤摘要】
基于优化开纤温度和速度的设备


[0001]本技术涉及开纤加工设备
，具体为基于优化开纤温度和速度的设备。

技术介绍

[0002]开纤,也称原纤化，薄膜或粗丝在快速和过度的张力或剪切应力作用下(超过一定的拉伸比)，薄膜或粗丝会损失垂直于作用力方向的横向强度，产生纵向开裂成为相互联结的细丝的工艺，这种细丝的截面为矩形用此工艺可制成廉价纱线，如通常所说的撕裂纱、裂膜纱、原纤化薄膜纱，统称为裂膜丝。裂膜丝基本生产步骤为薄膜成型,冷却和拉伸薄膜原化方法大致有机械原纤化和无规机械原纤化,后者又可分为聚合物界面原纤化、发泡剂原纤化,但是在开纤加工成玻布过程中，所处温度和绞压速度需要进行优化。
[0003]但是，传统的开纤加工设备结构简单，操作复杂，通常是将玻布进行简单的药液浸泡和绞压，浸泡效果差，绞压效率低，且浸泡设备和烘干设备是分开的，需要耗费时间和精力，将浸泡后的玻布再转移到到烘干设备内，给工作人员带来负担，影响加工进程，同时，烘干时长较短，绞压的速度较低，玻布的坚牢度和与树脂的结合性都非常差，无法满足加工需求，因此需要对开纤加工的温度和速度的进行优化。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了基于优化开纤温度和速度的设备，解决了传统的开纤加工设备结构简单，操作复杂，通常是将玻布进行简单的药液浸泡和绞压，浸泡效果差，绞压效率低，且浸泡设备和烘干设备是分开的，需要耗费时间和精力，将浸泡后的玻布再转移到到烘干设备内，给工作人员带来负担，影响加工进程，同时，烘干时长较短，绞压的速度较低，玻布的坚牢度和与树脂的结合性都非常差，无法满足加工需求，因此需要对开纤加工的温度和速度的进行优化的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于优化开纤温度和速度的设备，包括设备炉，所述设备炉内部开设浸药室和烘干室，所述设备炉内壁固定连接分隔板，所述浸药室位于分隔板下方，所述烘干室位于分隔板上方，所述分隔板上开设贯穿口，所述贯穿口内部有升降柱贯穿，所述升降柱底端固定连接设备炉底部内壁，所述升降柱顶端固定连接绞压筒。
[0008]优选的，所述浸药室两侧内壁和底部内壁均安装有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿浸药室内壁，所述搅拌桨为三组，三组所述搅拌桨一端均固定连接驱动器。
[0009]优选的，所述烘干室两侧内壁均固定连接烘干机，所述烘干机顶部开设出风口。
[0010]优选的，所述分隔板顶部外表面固定连接安装板，所述安装板为两组，所述安装板顶部外表面固定连接吹风机。
[0011]优选的，所述设备炉顶部开设炉口，所述升降柱和绞压筒均为三组，所述升降柱和绞压筒均位于炉口下方。
[0012]优选的，所述绞压筒顶部外壁和底部外壁均固定连接限位板，所述绞压筒顶部外壁上的限位板底部固定连接卡扣，所述绞压筒底端固定连接转轴，所述转轴底端固定连接电机，所述电机位于升降柱顶端内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了基于优化开纤温度和速度的设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该基于优化开纤温度和速度的设备，通过设备炉内部开设浸药室和烘干室，设备炉内壁固定连接分隔板，浸药室位于分隔板下方，烘干室位于分隔板上方，可以实现浸泡和烘干一体化，无需转移加工物料，给工作人员带来便捷，加快加工进程。
[0016](2)、该基于优化开纤温度和速度的设备，通过浸药室两侧内壁和底部内壁均安装有搅拌桨，搅拌桨一端贯穿浸药室内壁，搅拌桨为三组，三组搅拌桨一端均固定连接驱动器，可以药液搅拌均匀，防止凝固和沉淀，提高玻布的静含浸性，从而提高后续加工质量，具有实用性。
[0017](3)、该基于优化开纤温度和速度的设备，通过烘干室两侧内壁均固定连接烘干机，烘干机顶部开设出风口，分隔板顶部外表面固定连接安装板，安装板为两组，安装板顶部外表面固定连接吹风机，加快烘干进程，去除玻布上的水分，而绞压筒顶部外壁和底部外壁均固定连接限位板，绞压筒顶部外壁上的限位板底部固定连接卡扣，绞压筒底端固定连接转轴，转轴底端固定连接电机，电机位于升降柱顶端内部，可以在延长烘干时间的同时，对玻布进行拉伸和压实，进一步提高玻布的坚牢度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构剖视图；
[0019]图2为本技术炉口结构俯视图；
[0020]图3为本技术绞压筒结构剖视图；
[0021]图4为本技术图3的A部分放大图。
[0022]图中，1
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设备炉、2
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烘干室、3
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浸药室、4
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分隔板、5
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贯穿口、6
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升降柱、7
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绞压筒、8
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搅拌桨、9
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驱动器、10
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烘干机、11
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出风口、 12
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安装板、13
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吹风机、14
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炉口、15
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限位板、16
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卡扣、17
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转轴、 18
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电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：基于优化开纤温度和速度的设备，包括设备炉1，所述设备炉1内部开设浸药室3和烘干室2，所述设备炉1内壁固定连接分隔板4，所述浸药室3位于分隔板4下方，所述烘干室2位于分隔板4上方，所述分隔板 4上开设贯穿口5，所述贯穿口5内部有升降柱6贯穿，所述升降柱 6底端固定连接设备炉1底部
内壁，所述升降柱6顶端固定连接绞压筒7，工作时，升降柱6带动绞压筒7向上延伸，穿过贯穿口5至设备炉1外，工作人员将需要加工的开纤玻布固定在上绞压筒7外部，通过其他三个绞压筒7连接成回转的曲形，升降柱6下降，将绞压筒 7移动到浸药室3内，打开浸药室3左侧的引水管上的水泵，将药液引入浸药室3内，对绞压筒7上的玻布进行浸泡，浸泡后，升降柱6 再次向上延伸，直至烘干室2内，进行烘干处理。
[0025]所述浸药室3两侧内壁和底部内壁均安装有搅拌桨8，所述搅拌桨8一端贯穿浸药室3内壁，所述搅拌桨8为三组，三组所述搅拌桨 8一端均固定连接驱动器9，驱动器9启动，带动搅拌桨8转动，将浸药室3内的药液搅拌均匀，防止凝固和沉淀，提高玻布的静含浸性，提高后续加工质量。
[0026]所述烘干室2两侧内壁均固定连接烘干机10，所述烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：包括设备炉(1)，所述设备炉(1)内部开设浸药室(3)和烘干室(2)，所述设备炉(1)内壁固定连接分隔板(4)，所述浸药室(3)位于分隔板(4)下方，所述烘干室(2)位于分隔板(4)上方，所述分隔板(4)上开设贯穿口(5)，所述贯穿口(5)内部有升降柱(6)贯穿，所述升降柱(6)底端固定连接设备炉(1)底部内壁，所述升降柱(6)顶端固定连接绞压筒(7)。2.根据权利要求1所述的基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：所述浸药室(3)两侧内壁和底部内壁均安装有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)一端贯穿浸药室(3)内壁，所述搅拌桨(8)为三组，三组所述搅拌桨(8)一端均固定连接驱动器(9)。3.根据权利要求1所述的基于优化开纤温度和速度的设备，其特征在于：所述烘干室(2)两侧内壁均固定连接烘干机(10)，所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：