本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板研磨废水回用装置，包括蓄水箱，蓄水箱的一侧固定安装有往复电机，往复电机的输出端固定安装有往复螺纹杆，往复螺纹杆的外部活动套接有除尘板，蓄水箱内壁的顶部固定安装有梯形垫板，蓄水箱的一侧固定安装有抽水泵，抽水泵的一侧固定安装有进水管，进水管远离抽水泵一侧固定安装有过滤板，抽水泵两侧固定安装有出水管，蓄水箱的顶部固定安装有顶架。通过蓄水箱位于研磨设备的下方，以此可以便于冷却液的回收利用，启动安装的抽水泵可以将蓄水箱内部的冷却液从喷水管喷出，以便于对打磨轮和玻璃基板进行冷却，启动安装的往复电机可以带动除尘板来回移动，以此可以将过滤板上玻璃粉尘刮去，以便于冷却液的回收利用。冷却液的回收利用。冷却液的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板研磨废水回用装置
[0001]本技术属于玻璃基板研磨
，具体涉及一种玻璃基板研磨废水回用装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
[0003]为了保证玻璃基板磨边的品质，要求研磨过程中使用的冷却液为10兆欧纯水，而一条完整的生产线每小时的消耗量是18m，纯水的生产过程需要经过多道工序处理，设备流程复杂，最后造成单位纯水价格相对较高，供应到研磨设备使用后，玻璃粉末掺杂到水中成为污水，整体汇总到污水池，作为废水排放，排放量大且造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃基板研磨废水回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种玻璃基板研磨装置在使用过程中，由于纯水价格相对较高，供应到研磨设备使用后，玻璃粉末掺杂到水中成为污水，整体汇总到污水池，从而导致排放量大且造成了资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃基板研磨废水回用装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定安装有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的外部活动套接有除尘板，所述蓄水箱内壁的顶部固定安装有梯形垫板，所述蓄水箱的一侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧固定安装有进水管，所述进水管远离抽水泵的一侧固定安装有过滤板，所述抽水泵的两侧固定安装有出水管，所述蓄水箱的顶部固定安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆的底部固定安装有下压板，所述下压板的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有适应弹簧，所述限位杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有从动轮。
[0006]优选的，所述蓄水箱的顶部固定安装有驱动安装架，所述驱动安装架有两个，两个所述驱动安装架的外部活动套接有移动履带。
[0007]优选的，所述进水管远离抽水泵的一端贯穿蓄水箱并延伸至蓄水箱的内部，所述除尘板的一侧与过滤板远离进水管的一侧相接触。
[0008]优选的，所述出水管的顶部固定安装有喷水管，所述蓄水箱的内部活动安装有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外部活动安装有移动架。
[0009]优选的，所述移动架有两个，两个所述移动架的一侧均固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外部活动套接有齿轮转换箱，所述齿
轮转换箱的顶部活动安装有打磨轮。
[0010]优选的，所述齿轮转换箱有多个，多个所述齿轮转换箱呈等距离排列固定安装在移动架的一侧，所述喷水管有多个，多个所述喷水管呈等距离排列安装在出水管的上方。
[0011]优选的，所述限位杆有多个，多个所述限位杆呈等距离排列固定安装在安装板的顶部，所述从动轮有多个，多个所述从动轮呈等距离排列固定安装在安装板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过蓄水箱位于研磨设备的下方，以此可以便于冷却液的回收利用，启动安装的抽水泵可以将蓄水箱内部的冷却液从喷水管喷出，以便于对打磨轮和玻璃基板进行冷却，启动安装的往复电机可以带动除尘板来回移动，以此可以将过滤板上玻璃粉尘刮去，以便于冷却液的回收利用，且安装的梯形垫板可以使粉尘向两侧进行沉淀，大大提高了冷却液的回收利用效率。
[0014]2、通过将需要进行磨边的玻璃基板放置在移动履带的上方，启动两侧的研磨电机带动打磨轮进行旋转，在玻璃基板移动的过程中通过两侧的打磨轮对其进行打磨，启动安装的下压伸缩杆可以推动从动轮向下接触玻璃基板，以此可以防止在打磨玻璃基板的过程中，玻璃基板出现偏移，且安装的限位杆和适应弹簧可以防止下压移动的过程中损坏玻璃基板，大大提高了玻璃基板研磨的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的右侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的左侧剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的齿轮转换箱正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、蓄水箱；2、驱动安装架；3、移动履带；4、往复电机；5、往复螺纹杆；6、除尘板；7、梯形垫板；8、抽水泵；9、进水管；10、过滤板；11、出水管；12、喷水管；13、移动螺纹杆；14、移动架；15、研磨电机；16、旋转杆；17、齿轮转换箱；18、打磨轮；19、顶架；20、下压伸缩杆；21、下压板；22、限位杆；23、适应弹簧；24、安装板；25、从动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃基板研磨废水回用装置，包括蓄水箱1，蓄水箱1的一侧固定安装有往复电机4，往复电机4的输出端固定安装有往复螺纹杆5，往复螺纹杆5的外部活动套接有除尘板6，蓄水箱1内壁的顶部固定安装有梯形垫板7，蓄水箱1的一侧固定安装有抽水泵8，抽水泵8的一侧固定安装有进水管9，进水管9远离抽水泵8的一侧固定安装有过滤板10，抽水泵8的两侧固定安装有出水管11，蓄水箱1的顶部固定安装有顶架19，顶架19的底部固定安装有下压伸缩杆20，下压伸缩杆20的底部固定安
装有下压板21，下压板21的内部活动安装有限位杆22，限位杆22的外部活动套接有适应弹簧23，限位杆22的底部固定安装有安装板24，安装板24的底部活动安装有从动轮25。
[0023]本实施例方案中，通过将需要进行磨边的玻璃基板放置在移动履带3的上方，启动两侧的研磨电机15带动打磨轮18进行旋转，在玻璃基板移动的过程中通过两侧的打磨轮18对其进行打磨，启动安装的下压伸缩杆20可以推动从动轮25向下接触玻璃基板，以此可以防止在打磨玻璃基板的过程中，玻璃基板出现偏移，且安装的限位杆22和适应弹簧23可以防止下压移动的过程中损坏玻璃基板，大大提高了玻璃基板研磨的工作效率，通过蓄水箱1位于研磨设备的下方，以此可以便于冷却液的回收利用，启动安装的抽水泵8可以将蓄水箱1内部的冷却液从喷水管12喷出，以便于对打磨轮18和玻璃基板进行冷却，启动安装的往复电机4可以带动除尘板6来回移动，以此可以将过滤板10上玻璃粉尘刮去，以便于冷却液的回收利用，且安装的梯形垫板7可以使粉尘向两侧进行沉淀，大大提高了冷却液的回收利用效率。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板研磨废水回用装置，包括蓄水箱（1），其特征在于：所述蓄水箱（1）的一侧固定安装有往复电机（4），所述往复电机（4）的输出端固定安装有往复螺纹杆（5），所述往复螺纹杆（5）的外部活动套接有除尘板（6），所述蓄水箱（1）内壁的顶部固定安装有梯形垫板（7），所述蓄水箱（1）的一侧固定安装有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的一侧固定安装有进水管（9），所述进水管（9）远离抽水泵（8）的一侧固定安装有过滤板（10），所述抽水泵（8）的两侧固定安装有出水管（11），所述蓄水箱（1）的顶部固定安装有顶架（19），所述顶架（19）的底部固定安装有下压伸缩杆（20），所述下压伸缩杆（20）的底部固定安装有下压板（21），所述下压板（21）的内部活动安装有限位杆（22），所述限位杆（22）的外部活动套接有适应弹簧（23），所述限位杆（22）的底部固定安装有安装板（24），所述安装板（24）的底部活动安装有从动轮（25）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨废水回用装置，其特征在于：所述蓄水箱（1）的顶部固定安装有驱动安装架（2），所述驱动安装架（2）有两个，两个所述驱动安装架（2）的外部活动套接有移动履带（3）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板研磨废水回用装置，其特征在于：所述进水管（9）远离抽水泵（8）的一端贯穿蓄水箱（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵铮涛，林挺，邱天霜，曹前程，
申请(专利权)人：安徽普优机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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