本实用新型专利技术属于橡胶生产技术领域，尤其是一种含萘橡胶生产用油气收集装置，针对现有的油气接触面积较少，收集效率较低、收集装置内部含有空气容易晃动的问题，现提出如下方案，包括罐体，所述罐体的内部呈水平设置有多个冷凝板，罐体的顶部固定连接有分流环，分流环的底部贯穿设置有多个导气管，冷凝板的两侧均贯穿设置有连通管，且连通管分别与侧壁的冷凝板内部相互连通，连通管的顶部均固定连接有橡胶软管，橡胶软管的顶部贯穿罐体的顶端安装有连接头，罐体的顶部中心处贯穿设置有出气管，罐体的侧壁底部安装有往复组件，罐体的底部固定连接有容纳箱。本实用新型专利技术具有增加解除面积，提高效率、方便收集，防止内部进入气体，降低危险性的优点。险性的优点。险性的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种含萘橡胶生产用油气收集装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种含萘橡胶生产用油气收集装置。
技术介绍
[0002]成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；聚合过程，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用；合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，在橡胶生产过程中会产生部分油气，需要对其进行回收处理。
[0003]传统的油气收集装置结构较为简单，并且与油气的接触面积较少，容易导致回收不够彻底，并且传统的收集储存装置结构较为单一，在储存时容易出现内部液体晃动的情况，由于储存设备内部含有空气，进而导致储存时会产生一定情况的危险性，并且油气还容易进行挥发，收集十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种含萘橡胶生产用油气收集装置，解决了传统的装置油气接触面积较少，收集效率较低、收集装置内部含有空气容易晃动的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含萘橡胶生产用油气收集装置，包括罐体，所述罐体的内部呈水平设置有多个冷凝板，罐体的顶部固定连接有分流环，分流环的底部贯穿设置有多个导气管，冷凝板的两侧均贯穿设置有连通管，且连通管分别与侧壁的冷凝板内部相互连通，连通管的顶部均固定连接有橡胶软管，橡胶软管的顶部贯穿罐体的顶端安装有连接头，罐体的顶部中心处贯穿设置有出气管，罐体的侧壁底部安装有往复组件，罐体的底部固定连接有容纳箱，容纳箱的内部设置有容纳袋，容纳袋的两侧外壁均通过固定杆与容纳箱固定连接，容纳袋的顶部通过单向阀与罐体内部底端中心处相互连通。
[0007]优选的，所述往复组件包括转动电机、转动盘和连接杆，转动电机与罐体的外壁相互相互固定连接，转动电机的动力输出端贯穿罐体的侧壁连接有转动盘，转动盘远离转动电机的一侧边缘处转动连接有连接杆，连接杆的顶部与冷凝板相互转动连接。
[0008]优选的，所述冷凝板的侧壁呈伞形倾斜向下，冷凝板的内部开设有多个通气孔，且通气孔不与冷凝板的内部连通，冷凝板的内部中空与连通管相互连通，冷凝板的侧壁与罐体的内部相互滑动连接。
[0009]优选的，所述导气管贯穿罐体的顶端与罐体内部相互连接，且导气管的顶端与分流环的内部相互连通，分流环的顶部与连接有进气管，导气管的侧壁与冷凝板相互滑动连接。
[0010]优选的，所述容纳箱的一侧壁开设有进气阀，容纳箱远离进气阀的一侧中心设置
有连接管，且进气阀远离容纳箱的一端连接有气泵，连接管的一端安装有控制开关。
[0011]优选的，所述容纳箱的底部固定连接有支腿，容纳袋的底部中心处固定连接有出液管，且出液管贯穿容纳箱的底端与外界相互连通，罐体的底部呈漏斗状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时，能够将温度较高的油气通过进气管输送到分流环中，进而通过底部的导气管将气体输送到罐体的内部，且在导气管的外壁呈环绕设置有多个冷凝板，进而通过一侧的连接头将冷却液通过橡胶软管输送到冷凝板的内部，进而使得冷凝板能够对导气管初步降温，并且在油气通过导气管到达罐体内部后，油气向顶部移动，进而再次与冷凝板接触，进一步将油气液化，并且由于冷凝板呈伞形，进而在其表面附着的油滴能够向边缘处移动，从而汇集呈较大的油滴从而滴落，收集十分的方便。
[0014]2、在使用时，能够启动转动电机，进而带动转动盘旋转，从而通过连接杆带动冷凝板进行上下往复移动，从而带动其表面的油滴进一步移动，加快汇集，并且当需要收集时，开启连接管内部的开关，将内部的气体排出，从而解除对容纳袋的挤压，进而在重力的作用下，罐体底部的液体能够通过单向阀到达容纳袋内部，从而防止气体涌入，并且在使用时能够通过固定杆保持固定，防止出现较大晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种含萘橡胶生产用油气收集装置示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种含萘橡胶生产用油气收集装置内部结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种含萘橡胶生产用油气收集装置内部结构侧面剖视图。
[0018]图中：1、罐体；2、冷凝板；3、分流环；301、进气管；4、导气管；5、连通管；6、连接头；7、橡胶软管；8、出气管；9、往复组件；901、转动电机；902、转动盘；903、连接杆；10、容纳箱；11、容纳袋；111、出液管；12、单向阀；13、固定杆；14、进气阀；141、连接管；15、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种含萘橡胶生产用油气收集装置，包括罐体1，罐体1的内部呈水平设置有多个冷凝板2，罐体1的顶部固定连接有分流环3，分流环3的底部贯穿设置有多个导气管4，冷凝板2的两侧均贯穿设置有连通管5，且连通管5分别与侧壁的冷凝板2内部相互连通，连通管5的顶部均固定连接有橡胶软管7，橡胶软管7的顶部贯穿罐体1的顶端安装有连接头6，罐体1的顶部中心处贯穿设置有出气管8，罐体1的侧壁底部安装有往复组件9，罐体1的底部固定连接有容纳箱10，容纳箱10的内部设置有容纳袋11，容纳袋11的两侧外壁均通过固定杆13与容纳箱10固定连接，容纳袋11的顶部通过单向阀12与罐体1内部底端中心处相互连通。
[0021]往复组件9包括转动电机901、转动盘902和连接杆903，转动电机901与罐体1的外壁相互相互固定连接，转动电机901的动力输出端贯穿罐体1的侧壁连接有转动盘902，转动
盘902远离转动电机901的一侧边缘处转动连接有连接杆903，连接杆903的顶部与冷凝板2相互转动连接。
[0022]冷凝板2的侧壁呈伞形倾斜向下，冷凝板2的内部开设有多个通气孔，且通气孔不与冷凝板2的内部连通，冷凝板2的内部中空与连通管5相互连通，冷凝板2的侧壁与罐体1的内部相互滑动连接。
[0023]导气管4贯穿罐体1的顶端与罐体1内部相互连接，且导气管4的顶端与分流环3的内部相互连通，分流环3的顶部与连接有进气管301，导气管4的侧壁与冷凝板2相互滑动连接。
[0024]容纳箱10的一侧壁开设有进气阀14，容纳箱10远离进气阀14的一侧中心设置有连接管141，且进气阀14远离容纳箱10的一端连接有气泵，连接管141的一端安装有控制开关。
[0025]容纳箱10的底部固定连接有支腿15，容纳袋11的底部中心处固定连接有出液管111，且出液管111贯穿容纳箱10的底端与外界相互连通，罐体1的底部呈漏斗状。
[0026]工作原理：在使用时，能够将温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含萘橡胶生产用油气收集装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部呈水平设置有多个冷凝板(2)，罐体(1)的顶部固定连接有分流环(3)，分流环(3)的底部贯穿设置有多个导气管(4)，冷凝板(2)的两侧均贯穿设置有连通管(5)，且连通管(5)分别与侧壁的冷凝板(2)内部相互连通，连通管(5)的顶部均固定连接有橡胶软管(7)，橡胶软管(7)的顶部贯穿罐体(1)的顶端安装有连接头(6)，罐体(1)的顶部中心处贯穿设置有出气管(8)，罐体(1)的侧壁底部安装有往复组件(9)，罐体(1)的底部固定连接有容纳箱(10)，容纳箱(10)的内部设置有容纳袋(11)，容纳袋(11)的两侧外壁均通过固定杆(13)与容纳箱(10)固定连接，容纳袋(11)的顶部通过单向阀(12)与罐体(1)内部底端中心处相互连通。2.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶生产用油气收集装置，其特征在于，所述往复组件(9)包括转动电机(901)、转动盘(902)和连接杆(903)，转动电机(901)与罐体(1)的外壁相互相互固定连接，转动电机(901)的动力输出端贯穿罐体(1)的侧壁连接有转动盘(902)，转动盘(902)远离转动电机(901)的一侧边缘处转动连接有连接杆(903)，连接杆(903)的顶部与冷凝板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，
申请(专利权)人：宁夏志远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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