本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭表面检测的清洁装置，属于铝锭表面检测技术领域。该装置包括工作台和空压机，工作台上设置有动力装置、轴承座、外壳和滚筒，轴承座有两个，滚筒内部固定有一根转轴，滚筒上固定有铝锭夹持装置，铝锭夹持装置包括支架、小型电机、电池、夹持板一和夹持板二，夹持板一和夹持板二上均设有挡板、拉杆和复位弹簧，挡板靠近拉杆的一端开设有通孔，拉杆的中部设有弹簧挡板，复位弹簧固定于弹簧挡板上，外壳内安装有高压气枪喷嘴。该实用新型专利技术解决了目前对铝锭表面清洗过程慢的问题，省去人工进行清洗的过程，提高了工作效率，另一方面，因为没有人为的清洗，进而可以加大气枪的功率，省去水洗的过程，进一步提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭表面检测的清洁装置
[0001]本技术属于铝锭表面检测
，具体涉及一种用于铝锭表面检测的清洁装置。
技术介绍
[0002]在铝锭出厂时，会用专业的金属表面检测仪器进行初步的检测，需要铝锭表面保持清洁，以免造成较大的误差，因为在出厂的铝锭表面难免会有加工时遗留的碎屑，需要人工拿出来进行单个的清洗和吹干，这样的效率十分的低下，因为气枪所造成的噪声和风速不能超出操作人员的承受范围，所以也就限制了人工使用的气枪的功率，加上清洗和吹干两个流程，进度十分的缓慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种用于铝锭表面检测的清洁装置，解决了目前对铝锭表面清洗过程慢的问题，省去人工进行清洗的过程，提高了工作效率，另一方面，因为没有人为的清洗，进而可以加大气枪的功率，省去水洗的过程，进一步提高工作效率。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于铝锭表面检测的清洁装置，包括工作台和空压机，所述工作台上设置有动力装置、轴承座、外壳和滚筒；
[0006]所述轴承座有两个，所述滚筒设置于两个轴承座之间，滚筒内部固定有一根转轴，所述滚筒通过转轴与两侧轴承座连接，所述转轴的一端与动力装置进行转动连接，所述滚筒上固定有铝锭夹持装置；
[0007]所述铝锭夹持装置包括支架、小型电机、电池、夹持板一和夹持板二，所述夹持板一与小型电机进行转动连接，所述夹持板二转动连接于支架上，所述夹持板一和夹持板二上均设有挡板、拉杆和复位弹簧，所述挡板靠近拉杆的一端开设有通孔，所述拉杆的底部与通孔接触，所述拉杆的中部设有弹簧挡板，所述复位弹簧固定于弹簧挡板上；
[0008]所述外壳内安装有高压气枪喷嘴，所述高压气枪喷嘴与空压机连接。
[0009]进一步的，所述动力装置包括电机，所述转轴靠近电机的一端和电机的输出端均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行连接。
[0010]进一步的，所述电机的底部设有电机支撑板，所述电机固定安装于电机支撑板上。
[0011]进一步的，所述支架的底部均通过焊接的方式固定于滚筒的圆柱外表面。
[0012]进一步的，所述滚筒的上方设有吹风装置，所述吹风装置固定于外壳之间。
[0013]进一步的，所述吹风装置包括风叶、风叶电机和连接杆，所述风叶连接于风叶电机的输出端，所述连接杆的一端与风叶电机连接，另一端与外壳固定连接。
[0014]进一步的，所述滚筒下部对应的工作台处进行了镂空处理，所述工作台的底部放置有铝屑回收框。
[0015]进一步的，所述工作台的两侧均放置有传送带。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，采用了一个滚筒和铝锭夹持装置，将加工后的铝锭放置于铝锭夹持装置内部，两侧的高压气枪喷嘴喷射出高压气体，对铝锭表面的碎屑进行一个清理，在滚筒旋转的同时，铝锭夹持装置也开始旋转，进行对角度的清理，这样省去人工进行清洗的过程，提高了工作效率，另一方面，因为没有人为的清洗，进而可以加大气枪的功率，省去水洗的过程，进一步提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术图1的俯视图；
[0020]图3是本技术的铝锭夹持装置的结构示意图；
[0021]图4是本技术的挡板结构示意图；
[0022]图5是本技术夹持板一的结构示意图；
[0023]图中标记：101皮带轮，102电机，103皮带，201工作台，202外壳，203高压气枪喷嘴，204转轴，205轴承座，206滚筒，207铝屑回收框，301连接杆，302风叶，303风叶电机，401夹持板一，402电池，403小型电机，404拉杆，405支架，406夹持板二，407挡板，408弹簧挡板，409复位弹簧，410通孔，501空压机，601传送带。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]参考图1
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5所示，本技术提供的一种用于铝锭表面检测的清洁装置，包括工作台201和空压机501，工作台201上设置有动力装置、轴承座205、外壳202和滚筒206，轴承座205有两个，滚筒206设置于两个轴承座205之间，滚筒206内部固定有一根转轴204，滚筒206通过转轴204与两侧轴承座205连接，转轴204的一端与动力装置进行转动连接，滚筒206上固定有铝锭夹持装置，铝锭夹持装置包括支架405、小型电机403、电池402、夹持板一401和夹持板二406，夹持板一401与小型电机403进行转动连接，夹持板二406转动连接于支架405上，夹持板一401和夹持板二406上均设有挡板407、拉杆404和复位弹簧409，挡板407靠近拉杆404的一端开设有通孔410，拉杆404的底部与通孔410接触，拉杆404的中部设有弹簧挡板408，复位弹簧409固定于弹簧挡板408上，外壳202内安装有高压气枪喷嘴203，高压气枪喷嘴203与空压机501连接。
[0026]按照上述的连接方式安装好后，将夹持装置中夹持板一401和夹持板二406上的拉杆404向外拉出，拉杆404脱离挡板407上的通孔410后，将挡板407从夹持板一401和夹持板二406上取出，然后放入铝锭，再将挡板放回夹持板一401和夹持板二406内，拉杆404向外拉出后，复位弹簧409会将拉杆404自动弹回原来位置，将挡板407固定牢固，然后打开小型电机403的电源，使夹持板一401和夹持板二406开始转动，再打开动力装置和高压气枪喷嘴的开关，动力装置带动转轴204和滚筒206开始旋转，高压气枪喷嘴203不断的喷出高压气体，对铝锭表面的碎屑进行清理。
[0027]上述装置中，动力装置包括电机102，转轴204靠近电机102的一端和电机102的输
出端均设有皮带轮101，皮带轮101之间通过皮带103进行连接，通过电机带动皮带和皮带轮，来向外传输动力。
[0028]优选的是，支架405的底部均通过焊接的方式固定于滚筒206的圆柱外表面，这样可以固定得更加牢固。
[0029]此外，滚筒206的上方设有吹风装置，吹风装置固定于外壳202之间，吹风装置包括风叶302、风叶电机303和连接杆301，风叶302连接于风叶电机303的输出端，连接杆301的一端与风叶电机303连接，另一端与外壳202固定连接，滚筒206下部对应的工作台201处进行了镂空处理，工作台201的底部放置有铝屑回收框207。
[0030]设置了一个吹风装置可以更好的清理铝锭上的碎屑，而且还能一定程度上的让碎屑有一个固定的方向飘落，下方设置铝屑回收框207，便于清理打扫。
[0031]另外，工作台201的两侧均放置有传送带601，传送带可以将未清理和清理过后的铝锭进行传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭表面检测的清洁装置，包括工作台(201)和空压机(501)，其特征在于，所述工作台(201)上设置有动力装置、轴承座(205)、外壳(202)和滚筒(206)；所述轴承座(205)有两个，所述滚筒(206)设置于两个轴承座(205)之间，滚筒(206)内部固定有一根转轴(204)，所述滚筒(206)通过转轴(204)与两侧轴承座(205)连接，所述转轴(204)的一端与动力装置进行转动连接，所述滚筒(206)上固定有铝锭夹持装置；所述铝锭夹持装置包括支架(405)、小型电机(403)、电池(402)、夹持板一(401)和夹持板二(406)，所述夹持板一(401)与小型电机(403)进行转动连接，所述夹持板二(406)转动连接于支架(405)上，所述夹持板一(401)和夹持板二(406)上均设有挡板(407)、拉杆(404)和复位弹簧(409)，所述挡板(407)靠近拉杆(404)的一端开设有通孔(410)，所述拉杆(404)的底部与通孔(410)接触，所述拉杆(404)的中部设有弹簧挡板(408)，所述复位弹簧(409)固定于弹簧挡板(408)上；所述外壳(202)内安装有高压气枪喷嘴(203)，所述高压气枪喷嘴(203)与空压机(501)连接。2.如权利要求1所述的一种用于铝锭表面检测的清洁装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：童振扬，
申请(专利权)人：贵州凯瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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