本实用新型专利技术公开了一种石英砂上料装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部固定连接有侧板，所述底座底部设有加工箱，所述侧板通过支撑机构连接有上料管，所述上料管底部固定连接有挡料板，所述底座顶部固定连接有下料板，所述下料板顶部转动连接有带动轴，所述带动轴贯穿挡料板并固定连接有多个搅拌叶，所述带动轴外侧壁固定套接有过渡板，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构通过啮合机构与过渡板连接。本实用新型专利技术通过挡料板、过渡板、下料板、挡料口、过渡口、下料口、带动轴以及出料口的配合使用，实现了石英砂的均匀上料，避免了传统装置中石英砂上料不均匀影响加工箱加工的现象，提高了装置的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂上料装置
[0001]本技术涉及石英砂加工
，尤其涉及一种石英砂上料装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]在石英砂工业加工过程中，需要通过上料装置将物料由料斗输送至高出的注料斗中，而传统的上料装置在使用的过程中存在很多不足之处，比如，传统的上料装置经常出现出料不均匀的现象，出料过慢工作效率低下，出料过高可能出现物料堵塞，卡死机器的现象，因此亟需一种石英砂上料装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种石英砂上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石英砂上料装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个支撑腿，所述底座顶部固定连接有侧板，所述底座底部设有加工箱，所述侧板通过支撑机构连接有上料管，所述上料管底部固定连接有挡料板，所述底座顶部固定连接有下料板，所述下料板顶部转动连接有带动轴，所述带动轴贯穿挡料板并固定连接有多个搅拌叶，所述带动轴外侧壁固定套接有过渡板，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构通过啮合机构与过渡板连接，所述过渡板上设有下料机构。
[0007]优选地，所述支撑机构包括固定连接在侧板外侧壁的固定块，所述固定块外侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环内侧壁与上料管外侧壁固定套接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括开设在底座上的收纳槽，所述收纳槽内底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有输出轴。
[0009]优选地，所述啮合机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一齿轮，所述过渡板外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述挡料板、过渡板和下料板相贴合。
[0011]优选地，所述过渡板位于挡料板和下料板之间。
[0012]优选地，所述下料机构包括开设在挡料板上的挡料口，所述过渡板上开设有多个成环形设置的过渡口，多个所述过渡口与挡料口相对应，所述下料板上开设有与过渡口相对应的下料口。
[0013]优选地，所述底座顶部设有与下料口相对应的出料口。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术通过挡料板、过渡板、下料板、挡料口、过渡口、下料口、带动轴以及出料口的配合使用，实现了石英砂的均匀上料，避免了传统装置中石英砂上料不均匀影响加工箱加工的现象，提高了装置的稳定性。
[0016]2、本技术通过收纳槽、驱动电机、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、过渡板以及搅拌叶的配合使用，实现了在上料之前对石英砂进行破碎预处理，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种石英砂上料装置的正面连接结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种石英砂上料装置中挡料板、过渡板、下料板、下料机构以及带动轴和搅拌叶连接结构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种石英砂上料装置中底座与出料口连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、上料管；3、侧板；4、固定块；5、支撑环；6、加工箱；7、挡料板；8、下料板；9、带动轴；10、过渡板；11、第二齿轮；12、搅拌叶；13、挡料口；14、过渡口；15、下料口；16、收纳槽；17、驱动电机；18、输出轴；19、第一齿轮；20、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种石英砂上料装置，包括底座1，底座1底部固定连接有多个支撑腿，底座1顶部固定连接有侧板3，底座1底部设有加工箱6，侧板3通过支撑机构连接有上料管2，支撑机构包括固定连接在侧板3外侧壁的固定块4，固定块4外侧壁固定连接有支撑环5，支撑环5内侧壁与上料管2外侧壁固定套接，通过支撑环5对上料管2进行支撑；
[0024]上料管2底部固定连接有挡料板7，底座1顶部固定连接有下料板8，下料板8顶部转动连接有带动轴9，通过下料板8对带动轴9进行支撑；
[0025]带动轴9贯穿挡料板7并固定连接有多个搅拌叶12，带动轴9外侧壁固定套接有过渡板10，通过带动轴9与过渡板10固定套接，进而对过渡板10进行支撑；
[0026]挡料板7、过渡板10和下料板8相贴合，过渡板10位于挡料板7和下料板8之间；
[0027]底座1上设有驱动机构，驱动机构包括开设在底座1上的收纳槽16，收纳槽16内底部固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出端固定连接有输出轴18，驱动机构通过啮合机构与过渡板10连接，啮合机构包括固定连接在输出轴18外侧壁的第一齿轮19，过渡板10外侧壁固定套接有第二齿轮11，第一齿轮19与第二齿轮11啮合连接，通过啮合机构带动过渡板10转动；
[0028]过渡板10上设有下料机构，下料机构包括开设在挡料板7上的挡料口13，过渡板10上开设有多个成环形设置的过渡口14，多个过渡口14与挡料口13相对应，下料板8上开设有
与过渡口14相对应的下料口15，底座1顶部设有与下料口15相对应的出料口20。
[0029]本技术具体工作原理如下：
[0030]初始状态下，将石英砂原料倒入上料管2内，启动驱动电机17，其中，驱动电机17为现有技术，在此不多做详细赘述，驱动电机17工作带动输出轴18转动，进而带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动过渡板10转动；
[0031]其中过渡板10转动带动过渡板10上固定套接的带动轴9转动，带动轴9转动带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动对石英砂进行打碎处理，实现了对石英砂进行预处理，避免了石英砂过大造成机器卡死的现象，提高了工作效率；
[0032]被打碎的石英砂进入挡料板7上的挡料口13内，带动轴9转动带动过渡板10转动，过渡板10转动带动过渡口14转动，当过渡口14与挡料口13对齐时，石英砂从挡料口13进入过渡口14内，由于挡料板7、过渡板10和下料板8相贴合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有多个支撑腿，所述底座(1)顶部固定连接有侧板(3)，所述底座(1)底部设有加工箱(6)，所述侧板(3)通过支撑机构连接有上料管(2)，所述上料管(2)底部固定连接有挡料板(7)，所述底座(1)顶部固定连接有下料板(8)，所述下料板(8)顶部转动连接有带动轴(9)，所述带动轴(9)贯穿挡料板(7)并固定连接有多个搅拌叶(12)，所述带动轴(9)外侧壁固定套接有过渡板(10)，所述底座(1)上设有驱动机构，所述驱动机构通过啮合机构与过渡板(10)连接，所述过渡板(10)上设有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种石英砂上料装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在侧板(3)外侧壁的固定块(4)，所述固定块(4)外侧壁固定连接有支撑环(5)，所述支撑环(5)内侧壁与上料管(2)外侧壁固定套接。3.根据权利要求1所述的一种石英砂上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设在底座(1)上的收纳槽(16)，所述收纳槽(16)内底部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄正功，庄加磊，孟祥兵，庄正强，
申请(专利权)人：凤阳县正功矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。