【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排料口领域,更具体地说,涉及一种防尘型排料口。
技术介绍
1、石英砂等微细原料使用前一般都需要将其输送到搅拌罐、筛分网等工序中,因此在筛分或输送等工序完成后会使用排料管将其排出,现有的排料管一般都是直接使用管道将其排出,而石英砂等微细原料在管道排放的过程汇总会产生的大量的灰尘,因此导致排放管附近产生大量的灰尘,导致周围空气中的灰尘含量增大,为此我们提出了一种防尘型排料口。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种防尘型排料口,它方便对石英砂等微细原料进行切割,防止石英砂等原来因水聚集到一起,形成块状物,同时方便将排放管内的灰尘抽吸到积尘箱内,并通过水等使其聚集,减少排放管处的灰尘量,进而减少灰尘进入排放管周边的空气中。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
5、一种防尘型排料口,包括排放管,所述排放管的内壁安装有分割网,所述排放管的下端开设有对称设置的两个对接口,两个所述对接口的内壁均安装有抽风管,所述抽风管朝向对接口的内壁安装有筛分网,所述抽风管的内壁安装有抽风扇,所述抽风管的上端安装有储水箱,所述储水箱的侧壁安装有连接管,所述抽风管的下端安装有积尘箱,所述连接管延伸至积尘箱内的一端安装有喷头,所述储水箱的内壁安装有雾化片。
6、进一步的,所述积尘箱的上端开设有排气口,所述连接管穿过排气口延伸至排放管的内腔,且所述喷头的直径比排气
7、进一步的,所述积尘箱的下端安装有排灰管,所述排灰管的侧壁和储水箱的上端均安装有控制阀,方便向储水箱内添加水,并方便将积尘箱内的灰尘与水排出。
8、进一步的,所述抽风管朝向积尘箱的一端内壁设置有遮板,所述积尘箱与抽风管均开设有排料口,方便灰尘进入到积尘箱内。
9、进一步的,所述分割网开设有多个相连接的分割孔,所述分割孔的孔径设置为-cm,方便分割网对聚合的石英砂切割。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术,本技术的优点在于:
12、(1)本技术方便对石英砂等微细原料进行切割,防止石英砂等原来因水聚集到一起,形成块状物,同时方便将排放管内的灰尘抽吸到积尘箱内,并通过水等使其聚集,减少排放管处的灰尘量,进而减少灰尘进入排放管周边的空气中。
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1.一种防尘型排料口,包括排放管(1),其特征在于:所述排放管(1)的内壁安装有分割网(2),所述排放管(1)的下端开设有对称设置的两个对接口,两个所述对接口的内壁均安装有抽风管(3),所述抽风管(3)朝向对接口的内壁安装有筛分网(4),所述抽风管(3)的内壁安装有抽风扇(5),所述抽风管(3)的上端安装有储水箱(6),所述储水箱(6)的侧壁安装有连接管(7),所述抽风管(3)的下端安装有积尘箱(8),所述连接管(7)延伸至积尘箱(8)内的一端安装有喷头(9),所述储水箱(6)的内壁安装有雾化片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘型排料口,其特征在于:所述积尘箱(8)的上端开设有排气口,所述连接管(7)穿过排气口延伸至排放管(1)的内腔,且所述喷头(9)的直径比排气口的面积大。
3.根据权利要求1所述的一种防尘型排料口,其特征在于:所述积尘箱(8)的下端安装有排灰管,所述排灰管的侧壁和储水箱(6)的上端均安装有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种防尘型排料口,其特征在于:所述抽风管(3)朝向积尘箱(8)的一端内壁设置有遮板,所述积尘箱
5.根据权利要求1所述的一种防尘型排料口,其特征在于:所述分割网(2)开设有多个相连接的分割孔,所述分割孔的孔径设置为1-2cm。
...【技术特征摘要】
1.一种防尘型排料口,包括排放管(1),其特征在于:所述排放管(1)的内壁安装有分割网(2),所述排放管(1)的下端开设有对称设置的两个对接口,两个所述对接口的内壁均安装有抽风管(3),所述抽风管(3)朝向对接口的内壁安装有筛分网(4),所述抽风管(3)的内壁安装有抽风扇(5),所述抽风管(3)的上端安装有储水箱(6),所述储水箱(6)的侧壁安装有连接管(7),所述抽风管(3)的下端安装有积尘箱(8),所述连接管(7)延伸至积尘箱(8)内的一端安装有喷头(9),所述储水箱(6)的内壁安装有雾化片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘型排料口,其特征在于:所述积尘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄正功,庄加磊,孟祥兵,
申请(专利权)人:凤阳县正功矿业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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