本实用新型专利技术公开了一种便于定量下料的粉料负压添加装置，包括装置本体、搅拌杆、涡旋绞龙、主挤压锟和抽风机，所述装置本体的中部贯穿设置有主转杆，且转轴的上方外壁左右两侧固定设置有搅拌杆，并且限料盘内部转轴的外壁固定设置有下料盘，所述主转杆的中部外壁左右两侧固定设置有横杆，且横杆的左右两侧顶面均固定设置有涡旋绞龙，所述主转杆的底面外壁固定设置有主挤压锟，且导向板的底面中部转动设置有副转杆，并且副转杆的底面外壁固定设置有副挤压锟。该便于定量下料的粉料负压添加装置，通过进料通道实现定量下料之后通过抽风机将粉料抽入装置本体内部，通过挤压锟的相互旋转，防止粉料出现结块、下料慢以及堵塞的情况。下料慢以及堵塞的情况。下料慢以及堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量下料的粉料负压添加装置
[0001]本技术涉及粉料下料
，具体为一种便于定量下料的粉料负压添加装置。
技术介绍
[0002]定量下料的粉料是指针工业生产过程中对于粉末状态的物料实现规定数量的定量投放，定量下料能够防止粉料投放过程中发生堵塞、粉料投放过多或者过少的情况，导致生产过程中的产品不达标。
[0003]然而现有的定量下料装置在使用过程中，由于粉料的一次性投入会导致发生堵塞无法流通的情况，且由于粉料的质量较低，会导致粉料粘连在下料装置的内壁上，导致残留无法自动清理的情况，需要操作者对装置本体内部定时清理，而且粉料下料过程中由于装置内部气压与大气压相互平衡，导致粉料下料过程以及速度慢，往往无法跟上生产需求，降低生产效率的同时需要增加不必要的人工辅助。
[0004]所以我们提出了一种便于定量下料的粉料负压添加装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于定量下料的粉料负压添加装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的定量下料装置在使用过程中，由于粉料的一次性投入会导致发生堵塞无法流通的情况，且由于粉料的质量较低，会导致粉料粘连在下料装置的内壁上，导致残留无法自动清理的情况，需要操作者对装置本体内部定时清理，而且粉料下料过程中由于装置内部气压与大气压相互平衡，导致粉料下料过程以及速度慢，往往无法跟上生产需求，降低生产效率的同时需要增加不必要的人工辅助的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定量下料的粉料负压添加装置，包括装置本体、搅拌杆、涡旋绞龙、主挤压锟和抽风机，所述装置本体的中部贯穿设置有主转杆，且装置本体外部主转杆的顶端固定连接于电机的输出轴端部，并且装置本体的顶面左右两侧贯穿设置有进料通道，而且进料通道的内部固定设置有限料盘，所述限料盘的中部贯穿设置有转轴，且转轴的上方外壁左右两侧固定设置有搅拌杆，并且限料盘内部转轴的外壁固定设置有下料盘，而且转轴的下方外壁通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁，所述装置本体的内部左右两侧固定设置有导向板，且装置本体的上方内壁设置有内齿盘，并且装置本体内部主转杆的左右两侧外壁固定设置有刷杆，而且刷杆的顶端啮合连接于内齿盘的内部，同时装置本体的内壁左右两侧均贯穿设置有抽风机，所述主转杆的中部外壁左右两侧固定设置有横杆，且横杆的左右两侧顶面均固定设置有涡旋绞龙，并且横杆的左右两侧顶面边缘处均固定设置有敲击锤，所述主转杆的底面外壁固定设置有主挤压锟，且导向板的底面中部转动设置有副转杆，并且副转杆的底面外壁固定设置有副挤压锟，而且主转杆的下方外壁固定设置有主齿轮，同时副转杆的外壁固定设置有副齿轮。
[0007]优选的，所述主转杆与装置本体之间为竖向同轴分布设置，且进料通道为“Y”字形结构设置，并且进料通道关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
[0008]优选的，所述限料盘与进料通道之间为同圆心结构设置，且限料盘与进料通道以及转轴之间为竖向同轴分布设置，并且下料盘为半圆形结构设置。
[0009]优选的，所述导向板与刷杆之间均为两侧高中间低的倾斜状结构设置，且刷杆的底面与导向板的顶面之间为相互贴合的滑动设置，并且导向板的顶端与内齿盘之间为相互啮合的转动设置。
[0010]优选的，所述涡旋绞龙与敲击锤关于主转杆的竖向中心轴线对称分布设置，且敲击锤的顶端水平高度大于导向板的底端水平高度。
[0011]优选的，所述主挤压锟与副挤压锟之间均为上宽下窄的圆锥形结构设置，且主挤压锟的左右两侧外壁与副挤压锟的内壁之间相互贴合设置，并且副挤压锟关于主挤压锟的竖向中心轴线对称分布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定量下料的粉料负压添加装置，通过进料通道实现定量下料之后通过抽风机将粉料抽入装置本体内部，通过挤压锟的相互旋转，防止粉料出现结块、下料慢以及堵塞的情况；
[0013]1.通过电机带动装置本体左右两侧贯穿设置的下料通道，使得下料通道内部的转轴带动搅拌杆对粉料疏通的同时，带动限料盘内部的下料盘进行转动，使得半圆形结构的下料盘在限料盘内部转动实现定量下料，防止粉料发生堵塞的情况；
[0014]2.通过转杆带动刷杆在导向板的上表面进行清理的同时，涡旋绞龙对导向板两侧的粉料进行疏通，通过高度导向板的敲击锤的敲打，防止粉料发生粘连的情况，通过主挤压锟以及副挤压锟的转动对粉料进行粉碎，防止结块的粉料影响到后续生产过程中产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术进料通道正剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术限料盘俯剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术内齿盘俯视安装结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图6为本技术抽风机安装结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、主转杆；3、电机；4、进料通道；5、限料盘；6、转轴；7、搅拌杆；8、下料盘；9、导向板；10、内齿盘；11、刷杆；12、横杆；13、涡旋绞龙；14、主挤压锟；15、副转杆；16、副挤压锟；17、主齿轮；18、副齿轮；19、抽风机；20、敲击锤。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于定量下料的粉料负压添加装置，包括装置本体1、搅拌杆7、涡旋绞龙13、主挤压锟14和抽风机19，装置本体1的中部贯穿设置有主转杆2，且装置本体1外部主转杆2的顶端固定连接于电机3的输出轴端部，并且装置本体1的顶面左右两侧贯穿设置有进料通道4，而且进料通道4的内部固定设置有限料盘5，限料盘5的中部贯穿设置有转轴6，且转轴6的上方外壁左右两侧固定设置有搅拌杆7，并且限料盘5内部转轴6的外壁固定设置有下料盘8，而且转轴6的下方外壁通过传动皮带啮合连接于电机3的输出轴外壁，装置本体1的内部左右两侧固定设置有导向板9，且装置本体1的上方内壁设置有内齿盘10，并且装置本体1内部主转杆2的左右两侧外壁固定设置有刷杆11，而且刷杆11的顶端啮合连接于内齿盘10的内部，同时装置本体1的内壁左右两侧均贯穿设置有抽风机19，主转杆2的中部外壁左右两侧固定设置有横杆12，且横杆12的左右两侧顶面均固定设置有涡旋绞龙13，并且横杆12的左右两侧顶面边缘处均固定设置有敲击锤20，主转杆2的底面外壁固定设置有主挤压锟14，且导向板9的底面中部转动设置有副转杆15，并且副转杆15的底面外壁固定设置有副挤压锟16，而且主转杆2的下方外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量下料的粉料负压添加装置，包括装置本体(1)、搅拌杆(7)、涡旋绞龙(13)、主挤压锟(14)和抽风机(19)，其特征在于：所述装置本体(1)的中部贯穿设置有主转杆(2)，且装置本体(1)外部主转杆(2)的顶端固定连接于电机(3)的输出轴端部，并且装置本体(1)的顶面左右两侧贯穿设置有进料通道(4)，而且进料通道(4)的内部固定设置有限料盘(5)，所述限料盘(5)的中部贯穿设置有转轴(6)，且转轴(6)的上方外壁左右两侧固定设置有搅拌杆(7)，并且限料盘(5)内部转轴(6)的外壁固定设置有下料盘(8)，而且转轴(6)的下方外壁通过传动皮带啮合连接于电机(3)的输出轴外壁，所述装置本体(1)的内部左右两侧固定设置有导向板(9)，且装置本体(1)的上方内壁设置有内齿盘(10)，并且装置本体(1)内部主转杆(2)的左右两侧外壁固定设置有刷杆(11)，而且刷杆(11)的顶端啮合连接于内齿盘(10)的内部，同时装置本体(1)的内壁左右两侧均贯穿设置有抽风机(19)，所述主转杆(2)的中部外壁左右两侧固定设置有横杆(12)，且横杆(12)的左右两侧顶面均固定设置有涡旋绞龙(13)，并且横杆(12)的左右两侧顶面边缘处均固定设置有敲击锤(20)，所述主转杆(2)的底面外壁固定设置有主挤压锟(14)，且导向板(9)的底面中部转动设置有副转杆(15)，并且副转杆(15)的底面外壁固定设置有副挤压锟(16)，而且主转杆(2)的下方外壁固定设置有主齿轮(17)，同时副转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭功，陈均侨，
申请(专利权)人：重庆浪淘砂新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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