旋转体工件自动送料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转体工件自动送料机，属于机床制造技术领域。包括机架、斜挡块、链板、主轴和旋转反向相反的两个调速电机，调速电机固定在机架上，且调速电机与主轴的一端连接，主轴上间隔设有传送带链轮和托辊，两端主轴上设置的传送带链轮和托辊的顺序相反；链板一端部套设在传送带链轮上；固定于机架两端的斜挡块设置在相邻两个链板运输方向的连贯处，且斜挡块斜面朝向机架内部。本实用新型专利技术的自动送料机可显著节省人力，提高工件加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
旋转体工件自动送料机


[0001]本技术属于机床制造
，具体涉及旋转体工件自动送料机。

技术介绍

[0002]现有的轴承加工及装配工序需要人工配有自动送料机，以实现加工或组装，自动送料机在加工时需要配备一个操作工给料，劳动强度大，同时人工浪费也大，加工效率较低。另外，现有的自动送料机在输送工件时，工件易产生转动或翻转，导致工件之间发生磕碰伤或工件翻面，磕碰伤的工件无法满足使用需求，而翻面的工件无法适用后续对装配有要求的设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种旋转体工件自动送料机，减少工件间磕碰和工件翻面，提高加工效率，节省人力。
[0004]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种旋转体工件自动送料机，包括机架、n
‑
1个斜挡块、n个链板、主轴和调速电机，调速电机的数量为2，且两个调速电机的旋转反向相反；其中n≥2；
[0006]所述调速电机固定在机架上，且调速电机与主轴的一端连接，主轴上间隔设有传送带链轮和托辊，两端主轴上设置的传送带链轮和托辊的顺序相反；
[0007]所述链板一端部套设在传送带链轮上，另一端部套设在托辊上；
[0008]固定于机架两端的斜挡块设置在相邻两个链板运输方向的连贯处，且斜挡块斜面朝向机架内部。
[0009]上述技术方案中，所述斜挡块整体呈直角三角形，斜挡块的斜边与横杆之间的夹角在35
‑
45
°
之间。
[0010]上述技术方案中，所述链板内部设有支撑板，支撑板靠近上层链板下侧面设置。
[0011]上述技术方案中，n个链板沿运输方向外侧设有挡板。
[0012]上述技术方案中，所述支撑板和挡板一侧通过支撑杆固定在机架上。
[0013]上述技术方案中，所述主轴一端设有主轴链轮，主轴链轮通过链条与固定在调速电机上的链条连接。
[0014]上述技术方案中，所述机架底端设有调整垫脚。
[0015]上述技术方案中，所述链板上端面与斜挡块之间设有间隙。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的旋转体工件自动送料机包括机架、斜挡块、链板、主轴和调速电机，调速电机的数量为2，且两个调速电机的旋转反向相反；调速电机固定在机架上，且调速电机与主轴的一端连接，主轴上间隔设有传送带链轮和托辊，两端主轴上设置的传送带链轮和托辊的顺序相反；链板一端部套设在传送带链轮上；固定于机架两端的斜挡块设置在相邻两个链板运输方向的连贯处，且斜挡块斜面朝向机架内部。本技术的自动送料机送
料稳定，不会出现卡料、漏送等缺陷，且工件在链板的带动下传输，不会产生转动或翻转，避免工件之间磕碰和工件翻面的情况，且本技术的自动送料机加工效率高，节省人力；本技术适用范围广，工件不易碰伤，值得推广。
附图说明
[0018]图1为本技术所述旋转体工件自动送料机主视图；
[0019]图2为本技术所述旋转体工件自动送料机俯视图；
[0020]图3为本技术所述主轴结构示意图；
[0021]图中，1
‑
机架，2
‑
斜挡块，3
‑
支撑板，4
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链板，5
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主轴，6
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主轴链轮，7
‑
调速电机，8
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挡板，9
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托辊，10
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调整垫脚，11
‑
传送带链轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0023]如图1、2、3所示，旋转体工件自动送料机包括机架1、斜挡块2、支撑板3、链板4、主轴5、主轴链轮6和调速电机7；机架1侧面为日字形，机架1两端通过固定于机架侧面的横杆固定有斜挡块2，斜挡块2下端设有支撑板3，支撑板3上套设有n个运动互不影响的链板4，链板4上端面与斜挡块2之间设有间隙，支撑板3靠近上层链板4下侧面设置；最外端的两链板4外侧设有挡板8，挡板8与支撑板3一侧通过支撑杆固定在机架1上；链板4两端内部分别设有主轴5，主轴5一端设有主轴链轮6，主轴链轮6通过链条与固定在调速电机7上的链条连接，调速电机7固定在机架1上，两端调速电机7的转动方向相反。主轴5上间隔设有传送带链轮11和托辊9，传送带链轮11与主轴5通过键连接，托辊9与主轴5通过轴承连接；两端主轴5上设置的传送带链轮11和托辊9的顺序相反，即一端主轴5上依次间隔设有传送带链轮11、托辊9，另一端主轴5上依次间隔设有托辊9、传送带链轮11。机架1底端还设有调整垫脚10，用于调节机架1整体的高度，保证机架1的平稳性。
[0024]如图3所示，本技术中链板4的数量n≥2，斜挡块2的个数为n
‑
1，斜挡块2设置在相邻两个链板4运输方向的连贯处，斜挡块2斜面朝向机架1内部，斜挡块2斜面上设有若干滚轴；斜挡块2整体呈直角三角形，其斜边与横杆之间的夹角θ在35
‑
45
°
之间；最后一个链板4末端为旋转体工件出口；链板4两端部与传送带链轮11接触。
[0025]本实施例给出n＝7时的示意图，此时链板4依次用a、b、c、d、e、f、g表示，其中链板a、c、e、g的运输方向相同，链板b、d、f的运输方向相同，链板a一端作为旋转体工件进口，且同一端的斜挡块2平行设置。
[0026]本技术旋转体工件自动送料机的工作原理为：将旋转体工件摆满所有链板4，开启两调速电机7，调速电机7带动主轴5转动，由于两调速电机7的转动方向相反，与调速电机7同端的主轴5上的传送带链轮8带动相应的链板4传输，在链板4的带动下，旋转体工件沿链板4逐步前进，链板g上的旋转体工件直接输送至专用自动设备接口，随着链板g上的旋转体工件逐渐减少，后面的旋转体工件依次前进，当旋转体工件触碰到斜挡块2时，在斜挡块2的作用下，旋转体工件运动方向发生转变，直至旋转体工件进入链板g，输送至专用自动设备接口。
[0027]所述实施例为本技术的优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转体工件自动送料机，其特征在于，包括机架(1)、n
‑
1个斜挡块(2)、n个链板(4)、主轴(5)和调速电机(7)，调速电机(7)的数量为2，且两个调速电机(7)的旋转反向相反；其中n≥2；所述调速电机(7)固定在机架(1)上，且调速电机(7)与主轴(5)的一端连接，主轴(5)上间隔设有传送带链轮(11)和托辊(9)，两端主轴(5)上设置的传送带链轮(11)和托辊(9)的顺序相反；所述链板(4)一端部套设在传送带链轮(11)上；所述斜挡块(2)固定于机架(1)两端，斜挡块(2)设置在相邻两个链板(4)运输方向的连贯处，且斜挡块(2)斜面朝向机架(1)内部。2.根据权利要求1所述旋转体工件自动送料机，其特征在于，所述斜挡块(2)整体呈直角三角形，斜挡块(2)的斜边与横杆之间的夹角在35
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉红，李杨，唐迅昌，
申请(专利权)人：江苏希西维轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：