一种全自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化机械领域，特别是涉及一种全自动锁螺丝机。该全自动锁螺丝机包括：螺丝输送装置和螺丝旋拧装置。其中，螺丝输送装置包括第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道内的螺丝能输送至第二输送通道内，螺丝旋拧装置包括电批以及连接于电批输出端的移动杆，第二输送通道内的螺丝能置于移动杆的端部，电批能带动移动杆移动并旋转，以使得螺丝随移动杆旋转并锁紧至零部件上。本实用新型专利技术的全自动锁螺丝机，节约人力，提高锁螺丝的工作效率，使得每颗螺丝的扭力能够保持一致，进而保证螺丝在锁紧的过程中受力均匀，避免出现滑牙、拧歪的现象，从而延长零部件的使用寿命。从而延长零部件的使用寿命。从而延长零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锁螺丝机


[0001]本技术涉及自动化机械领域，尤其是涉及一种全自动锁螺丝机。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步、经济的迅速发展，微型电器越来越受到人们的欢迎，在微型电器生产的过程中，螺丝是必不可少的零部件。在生产微型电器的过程中，为了便于将各个零部件紧密连接起来，锁螺丝加工工序就显得尤为重要。现有技术中的锁螺丝工序通常需要人工对螺丝进行锁紧，这样一方面降低锁紧螺丝效率，另一方面在锁紧螺丝的过程中，会使得零部件在螺丝锁紧的过程中受力不均匀，无法保证零部件上的每个螺丝的扭力一致，进而会导致出现螺丝拧歪、滑牙等现象，甚至发生零部件报废的现象。同时，有些零部件上的通孔的设置空间很狭小，无法依靠人工使用螺丝刀进行旋拧。
[0003]因此，亟需设计一种全自动锁螺丝机来解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种全自动锁螺丝机，该全自动锁螺丝机锁紧螺丝的效率高、在锁紧螺丝的过程中螺丝受力均匀、能够有效地延长零部件的使用寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种全自动锁螺丝机，包括：
[0007]螺丝输送装置，包括第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道内的所述螺丝能输送至所述第二输送通道内；
[0008]螺丝旋拧装置，包括电批以及连接于所述电批输出端的移动杆，所述第二输送通道内的所述螺丝能置于所述移动杆的端部，所述电批能带动所述移动杆移动并旋转，以使得所述螺丝随所述移动杆旋转并锁紧至所述零部件上。
[0009]作为一种优选方案，所述螺丝输送装置还包括第三输送通道和第一驱动装置，所述第一驱动装置能驱动所述第三输送通道运动至第一位置和第二位置，
[0010]当所述第三输送通道位于所述第一位置时，所述第三输送通道的两端分别连通所述第一输送通道和所述第二输送通道；当所述第三输送通道位于所述第二位置时，所述第三输送通道远离所述第二输送通道且断开所述第一输送通道和所述第二输送通道之间的连通。
[0011]作为一种优选方案，所述第二输送通道设置有开槽，
[0012]所述第一驱动装置能够驱动所述第三输送通道嵌入所述开槽，以连通所述第一输送通道和所述第二输送通道。
[0013]作为一种优选方案，所述第三输送通道还包括开设有第一长型孔的支架、第一销轴和第二销轴；
[0014]所述支架的一端铰接于所述第三输送通道，所述第一驱动装置的输出端通过所述第一销轴转动连接于所述第一长型孔内，所述第二销轴穿设于所述第三输送通道并与所述
第一输送通道转动连接。
[0015]作为一种优选方案，包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述螺丝旋拧装置连接；
[0016]当所述第三输送通道位于所述第二位置时，所述第二驱动装置驱动所述螺丝旋拧装置朝向所述第二输送通道中的所述螺丝运动并与所述螺丝抵接。
[0017]作为一种优选方案，所述移动杆为中空结构，所述移动杆连接有抽真空装置，所述抽真空装置与所述移动杆连接并被配置为对所述移动杆抽真空以使所述移动杆吸附所述第二输送通道中的所述螺丝。
[0018]作为一种优选方案，还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述第二驱动装置通过第一连接杆连接，且所述第三驱动装置通过第一连接板与所述螺丝旋拧装置固接；
[0019]当所述移动杆吸附所述螺丝后，所述第三驱动装置能驱动所述螺丝旋拧装置移动并带动所述螺丝运动至所述零部件处。
[0020]作为一种优选方案，包括夹持件和第四驱动装置，所述夹持件设置于所述第二输送通道靠近所述零部件的一端，所述第四驱动装置能驱动所述夹持件打开以供所述移动杆通过，以及能驱动所述夹持件关闭以封堵所述第二输送通道靠近所述零部件的一端。
[0021]作为一种优选方案，所述夹持件包括两个夹瓣、开设有两个呈角度的第二长型孔的支板、两个第三销轴；
[0022]所述支板的一端铰接于所述第四驱动装置的输出端，两个所述夹瓣的一端与第二输送通道外壁连接，另一端通过两个所述第三销轴穿设连接于两个所述第二长型孔中；以使所述第四驱动装置带动所述支板运动实现两个所述夹瓣的启闭。
[0023]作为一种优选方案，所述夹持件还包括两个第四销轴，所述第四销轴穿设于第二输送通道的外壁上，并连接于所述夹瓣，所述夹瓣能绕所述第四销轴进行转动，以打开或关闭所述夹瓣。
[0024]本技术的有益效果在于：本技术提供一种全自动锁螺丝机，螺丝通过第一输送通道运动至第二输送通道，然后移动杆将螺丝吸附至移动杆的端部，随后移动杆运动至零部件的通孔处，电批驱动移动杆进行旋转，使得螺丝旋拧至零部件上。这样不需要人工对螺丝进行锁紧，节约人力，同时提高了锁螺丝的工作效率，使得每颗螺丝的扭力能够保持一致，进而保证螺丝在锁紧的过程中受力均匀，避免出现滑牙、拧歪的现象，从而提高零部件的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的全自动锁螺丝机在第三输送通道处于第一位置时的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的全自动锁螺丝机在第三输送通道处于第二位置时的结构示意图；
[0027]图3为图2中I的局部放大图；
[0028]图4为图2中II的局部放大图；
[0029]图5为本技术实施例提供的全自动锁螺丝机另一视角的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的全自动锁螺丝机的外壳的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
螺丝输送装置；11
‑
第一输送通道；12
‑
第二输送通道；121
‑
开槽；
[0033]13
‑
第三输送通道；131
‑
支架；132
‑
第一长型孔；133
‑
第一销轴；134
‑
第二销轴；14
‑
第一驱动装置，15
‑
第二驱动装置；16
‑
第三驱动装置；17
‑
第一连接杆；18
‑
第二连接杆；19
‑
第四驱动装置；
[0034]2‑
螺丝旋拧装置；21
‑
电批，211
‑
第一连接板；212
‑
第二连接板；22
‑
移动杆；23
‑
抽真空装置；
[0035]3‑
夹持件；31
‑
夹瓣；32
‑
支板；321
‑
第二长型孔；33
‑
第三销轴；34
‑
第四销轴；
[0036]4‑
结构架；41
‑
滑动导轨；42
‑
微调模组；421
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁螺丝机，用于将螺丝锁紧至零部件上，其特征在于，所述全自动锁螺丝机包括：螺丝输送装置(1)，包括第一输送通道(11)和第二输送通道(12)，所述第一输送通道(11)内的所述螺丝能输送至所述第二输送通道(12)内；螺丝旋拧装置(2)，包括电批(21)以及连接于所述电批(21)输出端的移动杆(22)，所述第二输送通道(12)内的所述螺丝能置于所述移动杆(22)的端部，所述电批(21)能带动所述移动杆(22)移动并旋转，以使得所述螺丝随所述移动杆(22)旋转并锁紧至所述零部件上。2.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述螺丝输送装置(1)还包括第三输送通道(13)和第一驱动装置(14)，所述第一驱动装置(14)能驱动所述第三输送通道(13)运动至第一位置和第二位置；当所述第三输送通道(13)位于所述第一位置时，所述第三输送通道(13)的两端分别连通所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)；当所述第三输送通道(13)位于所述第二位置时，所述第三输送通道(13)远离所述第二输送通道(12)且断开所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)之间的连通。3.根据权利要求2所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述第二输送通道(12)设置有开槽(121)；所述第一驱动装置(14)能够驱动所述第三输送通道(13)嵌入所述开槽(121)，以连通所述第一输送通道(11)和所述第二输送通道(12)。4.根据权利要求3所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，所述第三输送通道(13)还包括开设有第一长型孔(132)的支架(131)、第一销轴(133)和第二销轴(134)；所述支架(131)的一端铰接于所述第三输送通道(13)，所述第一驱动装置(14)的输出端通过所述第一销轴(133)转动连接于所述第一长型孔(132)内，所述第二销轴(134)穿设于所述第三输送通道(13)并与所述第一输送通道(11)转动连接。5.根据权利要求3所述的全自动锁螺丝机，其特征在于，包括第二驱动装置(15)，所述第二驱动装置(15)与所述螺丝旋拧装置(2)连接；当所述第三输送通道(13)位于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建生，甄华全，
申请(专利权)人：昆山威典电子有限公司，
类型：新型
国别省市：