本实用新型专利技术公开了一种镧系金属氧化物分散装置，所述分散装置包括：外壳，所述外壳包括箱体、进料管、出料管和支撑块，所述进料管安装在箱体顶部，所述出料管安装在箱体底部，两个所述支撑块通过弹性机构对称安装在箱体底部；分散机构，所述分散机构包括处理块、碾轮、电机、转轴和安装杆，所述处理块安装在箱体内部，所述处理块内部设置有碾齿，所述碾齿之间开设有滤口，所述凹槽内部设置有碾齿，所述电机安装在箱体侧壁上，所述转轴一端与电机输出端连接，两个所述安装杆垂直连接在转轴上，所述碾轮转动安装在两个安装杆之间；振动机构，所述振动机构用于带动处理块振动。本实用新型专利技术保证了分散氧化物的大小均匀，且分散速率较高。且分散速率较高。且分散速率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种镧系金属氧化物分散装置
[0001]本技术涉及镧系金属
，尤其涉及一种镧系金属氧化物分散装置。
技术介绍
[0002]镧系元素是元素周期系ⅢB族中原子序数为57～71的15种化学元素的统称。由于镧系元素都是金属，所以又称镧系金属。镧系金属具有银白色或灰色光泽，质地比较软，具有延展性，活泼性很强，包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，镧系元素用符号Ln表示。
[0003]现有的对镧系金属氧化物分散装置在分散时分散的大小不过均匀，当分散完成之后，依旧会有大量的大块氧化物，需要进行二次的分散处理，浪费人力和时间的同时，处理的效率也较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当分散完成之后，依旧会有大量的大块氧化物，需要进行二次的分散处理，浪费人力和时间的同时，处理的效率也较低的缺点，而提出的一种镧系金属氧化物分散装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镧系金属氧化物分散装置，所述分散装置包括：
[0007]外壳，所述外壳包括箱体、进料管、出料管和支撑块，所述进料管安装在箱体顶部，所述出料管固定安装在箱体底部，两个所述支撑块通过弹性机构对称安装在箱体底部；
[0008]分散机构，所述分散机构包括处理块、碾轮、电机、转轴和安装杆，所述处理块安装在箱体内部，且为半圆形，所述处理块内部开设有半圆形凹槽，所述凹槽内部设置有碾齿，所述碾齿之间开设有滤口，所述电机固定安装在箱体侧壁上，所述转轴一端与电机输出端固定连接，且另一端与箱体侧壁转动连接，两个所述安装杆垂直连接在转轴上，所述碾轮转动安装在两个安装杆之间，且碾轮与凹槽内碾齿契合，所述处理块的半径与安装杆长度加上碾轮的半径之和一致；
[0009]振动机构，所述振动机构用于带动处理块振动。
[0010]优选的，所述振动机构包括振动气缸、抵片和振动弹簧，两个所述振动气缸对称安装在箱体内部两侧壁上，所述抵片一侧与振动气缸振动端连接，且另一侧与处理块外壁连接，所述振动弹簧固定安装在振动气缸振动端。
[0011]优选的，所述弹性机构包括减震弹簧和连接杆，所述箱体底部四角均开设有安装槽，所述减震弹簧一端固定安装在安装槽槽底，且另一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离减震弹簧的一侧与支撑块固定连接。
[0012]优选的，所述进料管底端为向内凹陷的弧形，且在碾轮转动时不与碾轮接触。
[0013]优选的，所述出料管上固定连接有接料管，所述接料管顶端为弧形，且不与处理块接触。
[0014]优选的，所述处理块上端四周固定安装有挡板，所述挡板用于阻挡氧化物洒落。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、镧系金属氧化物通过进料管进入处理块内部，这时启动振动机构和电机，在碾轮由上而下的过程中，振动机构的的左右振动将氧化物聚集到底部，碾轮上的碾齿和处理块内部的碾齿相互交错，对氧化物进行分散处理，当碾轮与处理块分离，向上转动的过程中，振动机构再次振动处理块，将处理块内部符合大小的氧化物通过滤口过滤排出，本技术使只有符合大小的氧化物被收集，不符合大小的氧化物重新进行分散处理，保证了分散氧化物的大小均匀，且分散速率较高；
[0017]2、由于碾轮的转动会产生一定的离心力，箱体可能发生上下的颠簸，减震弹簧将产生的力转换，从而起到一定的减震效果，避免了分散中的氧化物由于离心力从处理中脱离。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种镧系金属氧化物分散装置的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种镧系金属氧化物分散装置的侧面结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2进料管、3出料管、4支撑块、5处理块、6碾轮、7电机、8转轴、9安装杆、10碾齿、11滤口、12振动气缸、13 抵片、14振动弹簧、15减震弹簧、16连接杆、17接料管、18挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]参照图1
‑
2，一种镧系金属氧化物分散装置包括：
[0024]外壳，外壳包括箱体1、进料管2、出料管3和支撑块4，进料管2安装在箱体1顶部，出料管3固定安装在箱体1底部，两个支撑块4通过弹性机构对称安装在箱体1底部；
[0025]分散机构，分散机构包括处理块5、碾轮6、电机7、转轴8和安装杆9，处理块5安装在箱体1内部，且为半圆形，处理块5内部开设有半圆形凹槽，凹槽内部设置有碾齿10，碾齿10之间开设有滤口11，电机7固定安装在箱体1侧壁上，转轴8一端与电机7输出端固定连接，且另一端与箱体1侧壁转动连接，两个安装杆9垂直连接在转轴8上，碾轮6转动安装在两个安装杆9之间，且碾轮6与凹槽内碾齿10契合，处理块5的半径与安装杆9长度加上碾轮6的半径之和一致；
[0026]振动机构，振动机构用于带动处理块5振动。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，镧系金属氧化物通过进料管2进入处理块5内部，这时启动振动机构和电机7，在碾轮6由上而下的过程中，振动机构的的左右振动将氧化物聚集到凹槽底部，碾轮6上的碾齿10和处理块5内部的碾齿10相互交错，对氧化物进行分散
处理，当碾轮6与处理块5分离，向上转动的过程中，振动机构再次振动处理块5，将处理块5内部符合大小的氧化物通过滤口11过滤排出，本技术保证了分散氧化物的大小均匀，且分散速率较高。
[0028]本实施例中优选的技术方案，振动机构包括振动气缸12、抵片 13和振动弹簧14，两个振动气缸12对称安装在箱体1内部两侧壁上，抵片13一侧与振动气缸12振动端连接，且另一侧与处理块5外壁连接，振动弹簧14固定安装在振动气缸12振动端，在氧化物进入凹槽内部时，振动机构启动，将氧化物抖落到凹槽底部，同时在碾轮6上移的过程中进行振动，将符合大小的氧化物从滤口11排出；
[0029]弹性机构包括减震弹簧15和连接杆16，箱体1底部四角均开设有安装槽，减震弹簧15一端固定安装在安装槽槽底，且另一端与连接杆16固定连接，连接杆16远离减震弹簧15的一侧与支撑块4固定连接，由于碾轮6的转动会产生一定的离心力，箱体1可能发生上下的颠簸，减震弹簧15将产生的力转换，从而起到一定的减震效果；
[0030]进料管2底端为向内凹陷的弧形，且在碾轮6转动时不与碾轮6 接触，为了保障能够将氧化物准确的投放到处理块5内部的同时，不影响碾轮6的转动；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镧系金属氧化物分散装置，其特征在于，所述分散装置包括：外壳，所述外壳包括箱体(1)、进料管(2)、出料管(3)和支撑块(4)，所述进料管(2)安装在箱体(1)顶部，所述出料管(3)固定安装在箱体(1)底部，两个所述支撑块(4)通过弹性机构对称安装在箱体(1)底部；分散机构，所述分散机构包括处理块(5)、碾轮(6)、电机(7)、转轴(8)和安装杆(9)，所述处理块(5)安装在箱体(1)内部，且为半圆形，所述处理块(5)内部开设有半圆形凹槽，所述凹槽内部设置有碾齿(10)，所述碾齿(10)之间开设有滤口(11)，所述电机(7)固定安装在箱体(1)侧壁上，所述转轴(8)一端与电机(7)输出端固定连接，且另一端与箱体(1)侧壁转动连接，两个所述安装杆(9)垂直连接在转轴(8)上，所述碾轮(6)转动安装在两个安装杆(9)之间，且碾轮(6)与凹槽内碾齿(10)契合，所述处理块(5)的半径与安装杆(9)长度加上碾轮(6)的半径之和一致；振动机构，所述振动机构用于带动处理块(5)振动。2.根据权利要求1所述的一种镧系金属氧化物分散装置，其特征在于，所述振动机构包括振动气缸(12)、抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：董洪德，杜科，董洪成，
申请(专利权)人：济宁迈克瑞稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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