具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础制造技术

本实用新型专利技术公开了具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，包括钢丝网格板，钢丝网格板由外部支撑框架和中部开设有钢丝放置槽组成，外部支撑框架的边沿处均设置有若干个用于支撑限位的圆形通孔，圆形通孔的顶部均贴合设置有若干个用于限位连接的连接片，支撑框架的中部均固定设有若干个条状的限位钢丝，若干根限位钢丝分别纵横交错设置的贴合设置在槽内壁，并浇筑设有水泥混凝土与支撑地面支撑固定，本实用新型专利技术的有益效果是：在对上防承台在安装之前需要将若干个连接片与限位钢丝均对应放置在墙缝的地面上，因此在使用过程中，需要将该钢丝网格板与地面进行贴合放置，并且能够根据需要实现对上方的物件起到了良好的贴合支撑的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础


[0001]本技术涉及建筑
，具体为具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础。

技术介绍

[0002]承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。
[0003]1)现有的固定承台在使用过程中，容易造成承台受力支撑的稳定性不佳，导致在上方的需要承重的部件在向下方输送重量时，支撑的受力点较小，导致下方的地基支撑的稳定性变差，从而造成承台支撑的稳定性变差；
[0004]2)现有的承台在支撑受力的过程中，容易导致承台的支撑受力效果变差，从而导致后续的受力支撑的效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，以解决上述
技术介绍
提出的现有的承台在支撑受力的过程中，容易导致承台的支撑受力效果变差，从而导致后续的受力支撑的效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，包括钢丝网格板，钢丝网格板由外部支撑框架和中部开设有钢丝放置槽组成，外部支撑框架的边沿处均设置有若干个用于支撑限位的圆形通孔，圆形通孔的顶部均贴合设置有若干个用于限位连接的连接片，支撑框架的中部均固定设有若干个条状的限位钢丝，若干根限位钢丝分别纵横交错设置的贴合设置在槽内壁，并浇筑设有水泥混凝土与支撑地面支撑固定。
[0007]作为本技术一种优选方案：钢丝网格板的顶端边缘处通过固定安装的紧固螺钉螺纹支撑连接有支撑架，支撑架的顶部四个边角处均固定支撑安装有螺纹安装孔位，螺纹安装孔位的顶端均限位支撑安装有梯形支撑钢条，梯形支撑钢条的中部开设有用于支撑限位的支撑开槽。
[0008]作为本技术一种优选方案：梯形支撑钢条的外形呈梯形，并分别布设安装在钢丝网格板的顶端，且位于梯形支撑钢条的顶端中部两边侧还分别安装设有连接垫片，连接垫片的顶部限位安装有上顶板，上顶板与钢丝网格板之间均通过浇筑设置的水泥混凝土支撑固定。
[0009]作为本技术一种优选方案：上顶板的顶端两边侧分别固定支撑安装有弹性支撑钢板，两侧弹性支撑钢板顶端侧壁均固定安装有防护钢架，上顶板的顶端中部固定放置有承台基座，承台基座的顶端竖直支撑安装有混凝土支撑立柱，混凝土支撑立柱的顶端设置有连接板。
[0010]作为本技术一种优选方案：连接板的表面设置有若干个开槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)通过设有的钢丝网格板、支撑框架和圆形通孔，方便将在使用时，将该装置与上方的工件起到了良好的扣接支撑的作用，以便在上方的称重物件受力时，能够及时的实现对下方工件力度的分散，以起到了良好的支撑固定的作用，设有的支撑架、螺纹安装孔位和梯形支撑钢条以便在使用时，能够较为便捷的将上防设置的上顶板直接受力点起到支撑受力，由于梯形结构的特殊性，当上方受力时，能够及时的将上方的受力点进行分散，从而起到了稳固支撑的作用。
[0013]2)为了方便对上的物件起到了良好的限位支撑的作用，因此在钢丝网格板的顶部设有的支撑架，能够较为便捷的实现对顶端的支撑重物的抬升限位处理，以防在使用过程中，能够较为便捷的实现对上方的梯形支撑钢条的卡接安装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本实用新底部构示意图；
[0016]图3为本技术钢丝网格板结构示意图。
[0017]图中：1、钢丝网格板；2、支撑框架；3、圆形通孔；4、连接片；5、限位钢丝；6、支撑架；7、螺纹安装孔位；8、梯形支撑钢条；9、支撑开槽；10、上顶板；11、弹性支撑钢板；12、防护钢架；13、承台基座；14、混凝土支撑立柱；15、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，包括钢丝网格板1，钢丝网格板1由外部支撑框架2和中部开设有钢丝放置槽组成，外部支撑框架2的边沿处均设置有若干个用于支撑限位的圆形通孔3，圆形通孔3的顶部均贴合设置有若干个用于限位连接的连接片4，支撑框架2的中部均固定设有若干个条状的限位钢丝5，若干根限位钢丝5分别纵横交错设置的贴合设置在槽内壁，并浇筑设有水泥混凝土与支撑地面支撑固定。
[0020]在使用时，为了达到对上方的支撑承台部位受力点尽力的实现分散，因此在对上防承台在安装之前需要将若干个连接片4与限位钢丝5均对应放置在墙缝的地面上，因此在使用过程中，需要将该钢丝网格板1与地面进行贴合放置，并且能够根据需要实现对上方的物件起到了良好的贴合支撑的作用，当上方的力度向下推进时，能够将力经过钢丝网格板1实现分散。
[0021]在本实施例中：钢丝网格板1的顶端边缘处通过固定安装的紧固螺钉螺纹支撑连接有支撑架6，支撑架6的顶部四个边角处均固定支撑安装有螺纹安装孔位7，螺纹安装孔位7的顶端均限位支撑安装有梯形支撑钢条8，梯形支撑钢条8的中部开设有用于支撑限位的
支撑开槽9。
[0022]在使用时，为了方便对上的物件起到了良好的限位支撑的作用，因此在钢丝网格板1的顶部设有的支撑架6，能够较为便捷的实现对顶端的支撑重物的抬升限位处理，以防在使用过程中，能够较为便捷的实现对上方的支撑架6的卡接安装。
[0023]在本实施例中：梯形支撑钢条8的外形呈梯形，并分别布设安装在钢丝网格板1的顶端，且位于梯形支撑钢条8的顶端中部两边侧还分别安装设有连接垫片，连接垫片的顶部限位安装有上顶板10，上顶板10与钢丝网格板1之间均通过浇筑设置的水泥混凝土支撑固定。
[0024]在使用时，为了达到对钢丝网格板1与上顶板10的支撑过程中的稳定性，达到一体式的连接，因此在连接垫片的顶端设置的上顶板10方便将上方的水泥混凝土实现浇筑处理，达到了对混凝土的混合加工，以便在使用时，能够较为便捷的实现对上方支撑架的限位支撑。
[0025]在本实施例中：上顶板10的顶端两边侧分别固定支撑安装有弹性支撑钢板11，两侧弹性支撑钢板11顶端侧壁均固定安装有防护钢架12，上顶板10的顶端中部固定放置有承台基座13，承台基座13的顶端竖直支撑安装有混凝土支撑立柱14，混凝土支撑立柱14的顶端设置有连接板15。
[0026]在使用时，首先使用人员通过设有的弹性支撑钢板11顶端将混凝土支撑立柱14起到了良好的扣接固定，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，包括钢丝网格板(1)，其特征在于，钢丝网格板(1)由外部支撑框架(2)和中部开设有钢丝放置槽组成，外部支撑框架(2)的边沿处均设置有若干个用于支撑限位的圆形通孔(3)，圆形通孔(3)的顶部均贴合设置有若干个用于限位连接的连接片(4)，支撑框架(2)的中部均固定设有若干个条状的限位钢丝(5)，若干根限位钢丝(5)分别纵横交错设置的贴合设置在槽内壁，并浇筑设有水泥混凝土与支撑地面支撑固定。2.根据权利要求1所述的具有拼接浇筑塑形的一体式底承台基础，其特征在于：钢丝网格板(1)的顶端边缘处通过固定安装的紧固螺钉螺纹支撑连接有支撑架(6)，支撑架(6)的顶部四个边角处均固定支撑安装有螺纹安装孔位(7)，螺纹安装孔位(7)的顶端均限位支撑安装有梯形支撑钢条(8)，梯形支撑钢条(8)的中部开设有用于支撑限位的支撑开槽(9)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦全，
申请(专利权)人：广东腾都建设基础有限公司，
类型：新型
国别省市：