一种端子裁切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电感生产设备技术领域，具体涉及一种端子裁切机构，其包括传送基座、牵引装置、裁切装置、传送装置、承载装置和定位装置；所述裁切装置包括冲切座、排列设于冲切座底部的多个冲柱、设于传送基座上的冲模和用于驱动冲切座升降的冲切驱动件，所述冲模设于冲柱的下方，所述冲模上开设有多个贯穿冲模上下面的冲切孔，多个所述冲切孔与多个所述冲柱一一对应；所述承载装置设于冲模的下方用于承载裁切装置冲切成型的端子；所述传送装置设于传送基座上用于推动承载装置沿水平方向运动至远离冲模的位置；所述定位装置设置有两组，两组所述定位装置分别设于传送基座上。本端子裁切机构一次可以冲切出多个端子，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种端子裁切机构


[0001]本技术涉及电感生产设备
，具体涉及一种端子裁切机构。

技术介绍

[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
[0003]电感加工生产工序包括将载带进行裁切形成端子并将裁切成型的端子进行传送，为了提高冲切精度，防止端子变形，市面上的裁切机构一般一次只能冲压出一个端子，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种端子裁切机构，其一次可以冲切出多个端子，生产效率高，且可有效防止端子变形。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种端子裁切机构，其包括传送基座、牵引装置、裁切装置、传送装置、承载装置和定位装置；
[0007]所述裁切装置包括冲切座、排列设于冲切座底部的多个冲柱、设于传送基座上的冲模和用于驱动冲切座升降的冲切驱动件，所述冲模设于冲柱的下方，所述冲模上开设有多个贯穿冲模上下面的冲切孔，多个所述冲切孔与多个所述冲柱一一对应；
[0008]所述承载装置设于冲模的下方用于承载裁切装置冲切成型的端子；
[0009]所述传送装置设于传送基座上用于推动承载装置沿水平方向运动至远离冲模的位置；
[0010]所述定位装置设置有两组，两组所述定位装置分别设于传送基座上，两组所述定位装置分别位于靠近冲模长度方向的两侧，两组所述定位装置用于压紧伸出冲模两侧的载带使位于冲模上的载带被固定；
[0011]所述牵引装置用于拖动载带使载带待冲切的部分运动至冲柱和冲模之间。
[0012]其中，所述裁切装置还包括间隔设于冲模顶部的两块冲切导向板，两块所述冲切导向板之间的间隙形成冲切导向槽，所述冲柱位于冲切导向槽内上下滑动。
[0013]其中，所述承载装置包括承载本体、承载支撑块、承载连接块、承载弹性件和承载气缸，所述承载支撑块连接传送装置并驱动承载支撑块作水平运动，所述承载连接块滑动设于设置支撑块上，所述承载弹性件设于承载支撑块和承载连接块之间，所述承载本体设于承载连接块顶部，所述承载连接块连接承载气缸的输出轴，所述承载支撑块连接承载气缸的气缸座，所述承载本体的顶部设有多个凸起的承载部，多个所述承载部与冲模上的多个冲切孔一一对应且与冲切孔上下滑动配合。
[0014]其中，所述承载支撑块包括上表面与承载弹性件的下端连接的水平承载支撑部和与水平承载支撑部的一侧固定连接的竖向承载支撑部，所述水平承载支撑部的远离竖向承载支撑部的一侧固定连接承载气缸的气缸座，所述竖向承载支撑部靠近承载气缸的一侧设有竖直设置的承载导轨，所述承载连接块设有与承载导轨滑动配合的承载滑块。
[0015]其中，所述定位装置包括固定设于传送基座上的定位座、设于定位座上的定位气缸和与定位气缸输出轴连接的定位片，所述定位气缸驱动定位片从远离冲模的方向向靠近冲模的方向倾斜向下运动，当所述定位片运动至最低位置时，所述定位片抵压冲模的侧壁。
[0016]其中，所述定位气缸的顶部设置定位导轨，所述定位导轨的长度方向与定位片的运动方向平行，所述定位片靠近定位气缸的底部设置定位滑块，所述定位滑块沿着定位导轨滑动。
[0017]其中，所述牵引装置包括牵引座、转动设于牵引座上用于对载带进行收卷的牵引轮和用于驱动牵引轮转动的牵引驱动件，所述牵引轮的圆周边缘的两侧等距离间隔设置多个定位柱。
[0018]其中，所述牵引装置还包括转动设于牵引座上的压轮，所述压轮位于牵引轮远离冲模的一侧，所述压轮用于抵压牵引轮上的载带表面。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置两组定位装置对裁切装置内的载带进行定位，使裁切装置的多个冲柱对载带进行冲压载带不会发生运动，不仅冲切效率高，每次可以冲压多个端子，而且冲切成型的端子不会发生变形，每次冲切完成后，通过牵引装置牵引拖动载带运动，使载带待冲切部分自动运动至裁切装置的位置进行裁切，有利于提高裁切效率，承载装置和传送装置的配合进一步提高生产效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部的放大图；
[0024]图3是本技术实施例另一视角的结构示意图；
[0025]图4是图3中B部的放大图；
[0026]图5是本技术实施例的传送装置和承载装置的连接结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例的传送装置和承载装置的侧视图；
[0028]图7是本技术实施例的定位滑块和定位导轨的侧视图。
[0029]附图标记说明：210、传送基座；220、牵引装置；221、牵引座； 222、牵引轮；223、牵引驱动件；224、定位柱；225、压轮；230、裁切装置；231、冲切座；232、冲柱；233、冲模；234、冲切驱动件； 235、冲切孔；236、冲切导向板；240、传送装置；250、承载装置； 251、承载本体；2511、凸起；252、承载支撑块；253、承载连接块； 254、承载弹性件；255、承载气缸；256、水平承载支撑部；257、竖向承载支撑部；258、承载导轨；259、承载滑块；260、定位装置； 261、定位座；262、定位气缸；263、定位片；264、定位导轨；265、定位滑块。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0031]一种端子裁切机构，如图1、图3和图4所示，其包括传送基座 210、牵引装置220、裁切装置230、传送装置240、承载装置250和定位装置260；所述裁切装置230包括冲切座231、排列设于冲切座 231底部的多个冲柱232、设于传送基座210上的冲模233和用于驱动冲切座231升降的冲切驱动件234，所述冲模233设于冲柱232的下方，所述冲模233上开设有多个贯穿冲模233上下面的冲切孔235，多个所述冲切孔235与多个所述冲柱232一一对应；所述承载装置 250设于冲模233的下方用于承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子裁切机构，其特征在于：包括传送基座、牵引装置、裁切装置、传送装置、承载装置和定位装置；所述裁切装置包括冲切座、排列设于冲切座底部的多个冲柱、设于传送基座上的冲模和用于驱动冲切座升降的冲切驱动件，所述冲模设于冲柱的下方，所述冲模上开设有多个贯穿冲模上下面的冲切孔，多个所述冲切孔与多个所述冲柱一一对应；所述承载装置设于冲模的下方用于承载裁切装置冲切成型的端子；所述传送装置设于传送基座上用于推动承载装置沿水平方向运动至远离冲模的位置；所述定位装置设置有两组，两组所述定位装置分别设于传送基座上，两组所述定位装置分别位于靠近冲模长度方向的两侧，两组所述定位装置用于压紧伸出冲模两侧的载带使位于冲模上的载带被固定；所述牵引装置用于拖动载带使载带待冲切的部分运动至冲柱和冲模之间。2.根据权利要求1所述的一种端子裁切机构，其特征在于：所述裁切装置还包括间隔设于冲模顶部的两块冲切导向板，两块所述冲切导向板之间的间隙形成冲切导向槽，所述冲柱位于冲切导向槽内上下滑动。3.根据权利要求1所述的一种端子裁切机构，其特征在于：所述承载装置包括承载本体、承载支撑块、承载连接块、承载弹性件和承载气缸，所述承载支撑块连接传送装置并驱动承载支撑块作水平运动，所述承载连接块滑动设于承载支撑块上，所述承载弹性件设于承载支撑块和承载连接块之间，所述承载本体设于承载连接块顶部，所述承载连接块连接承载气缸的输出轴，所述承载支撑块连接承载气缸的气缸座，所述承载本体的顶部设有多个凸起的承载部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旌章，
申请(专利权)人：深圳市岑科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：