本实用新型专利技术公开了一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，包括艾奇逊石墨化炉本体，所述艾奇逊石墨化炉本体下端面设置有底座，所述底座前端面上边缘处通过螺栓与艾奇逊石墨化炉本体固定，所述底座下端面设置有支撑柱，所述底座左端面连通有通风管道，所述通风管道下端面固定有防护套筒，所述防护套筒内腔设置有通风装置。本实用新型专利技术涉及艾奇逊石墨化炉炉底通风装置技术领域。该艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，解决了现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置不便对石墨加工时产生的废气进行过滤，无法快速排出废气，无法对艾奇逊石墨化炉与内部加工好的石墨进行降温，不便对艾奇逊石墨化炉底部的废渣进行清理的问题。废渣进行清理的问题。废渣进行清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置
[0001]本技术涉及艾奇逊石墨化炉炉底通风装置
，具体为一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置。
技术介绍
[0002]艾奇逊石墨化炉（Acheson furnace）是指以专利技术者艾奇逊的名字命名的一种石墨化炉。艾奇逊炉于1895年专利技术并首先在美国取得专利，它的雏形是：在耐火材料构筑的长形炉体内，装入炭的坯料和颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的四周是绝热保温料。作为炉头的两上端墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路。当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，使炭的坯料在2200~2300℃的温度下，经高温热处理而转变为人造石墨。
[0003]但是现有市面上的艾奇逊石墨化炉炉底通风装置不便对石墨加工时产生的废气进行排出，而且无法对加工制造石墨时产生的废气中的有害气体与灰尘进行过滤后排入空气中，并且现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置无法快速进行排出废气，无法对艾奇逊石墨化炉与内部加工好的石墨进行降温，而且现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置不便对艾奇逊石墨化炉底部的废渣进行清理等问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，解决了现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置不便对石墨加工时产生的废气进行过滤，无法快速排出废气，无法对艾奇逊石墨化炉与内部加工好的石墨进行降温，不便对艾奇逊石墨化炉底部的废渣进行清理的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，包括艾奇逊石墨化炉本体，所述艾奇逊石墨化炉本体下端面设置有底座，所述底座前端面上边缘处通过螺栓与艾奇逊石墨化炉本体固定，所述底座下端面设置有支撑柱，所述底座左端面连通有通风管道，所述通风管道下端面固定有防护套筒，所述防护套筒内腔设置有通风装置，所述底座右端面通过转轴转动连接有箱门，所述底座后端面通过连通管连通有冷却装置，所述连通管外部设置有阀门。
[0008]优选的，所述通风管道前端面内部分别滑动连接有过滤板与活性炭板，所述活性炭板设置为蜂窝状。
[0009]优选的，所述艾奇逊石墨化炉本体内腔底部固定有炉底板，所述炉底板上端面设置有网孔。
[0010]优选的，所述通风装置包括有支撑杆、电机、扇叶与防尘网板，所述防护套筒内腔固定有支撑杆，所述支撑杆上端面固定有电机，所述电机通过输出轴固定连接有扇叶，所述
防护套筒与通风管道连通出设置有防尘网板。
[0011]优选的，所述活性炭板设置有两个以上，所述活性炭板采用活性炭制成。
[0012]优选的，所述冷却装置包括有冷却槽、支撑板、冷却水泵、密封盖、密封垫与风扇，所述冷却装置内腔底部设置有冷却槽，所述冷却装置内腔中部固定有支撑板，所述支撑板上端面设置有冷却水泵，所述冷却装置上端面通过转轴转动连接有密封盖，所述密封盖下端面设置有密封垫，所述冷却装置内腔与连通管连通处设置有风扇，所述冷却槽内腔设置有冷冻液；所述冷却装置连接有冷却系统，冷却水泵输入端与冷却系统输出端相连，冷却槽与冷却系统输入端相连。
[0013]优选的，所述支撑板上端面前部采用铁丝编织成网板状，所述支撑板上端面固定有密封支撑板，所述密封支撑板内部固定有风扇，所述冷却装置后端面上部设置有通风网孔。
[0014]优选的，所述冷却系统由冷却箱、送水管、法兰盘、冷却塔、集水器、主机组成，所述冷却箱上端面固定连接有冷却塔，所述冷却箱内腔一侧固定连接有集水器，所述冷却箱内腔且位于集水器一侧固定连接有主机，所述冷却塔、集水器、主机、冷却水泵、冷却槽借助送水管形成冷却循环回路，所述冷却装置与冷却系统之间通过送水管与法兰盘连通。
[0015]优选的，所述风扇的直径不大于连通管直径的1/2。
[0016]优选的，所述箱门右端面上边缘处设置有固定栓。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术提供了一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置。具备以下有益效果：
[0019]（1）、石墨加工生产完成后，将密封盖通过密封垫与冷却装置过盈配合密封，然后打开冷却水泵，冷却水泵与风扇在运行时通过通风网孔进行散热，由于支撑板上端面前部采用铁丝编织成网板状，然后人员打开阀门，使底座内腔通过连通管与冷却装置连通，对艾奇逊石墨化炉本体与制造好的石墨进行降温，从而解决了现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置无法对艾奇逊石墨化炉与内部加工好的石墨进行降温的问题；炉底板上端面设置有网孔，而且网孔的大小要小于坯料和颗粒料，从而使对装入炭的坯料和颗粒料加工时产生的废气通过炉底板进入底座内腔中，然后通过通风管道进行排出，并且坯料和颗粒料在燃烧成石墨前脱落的灰尘会通过网孔进入底座内腔底部进行收纳；石墨加工生产完成后，人员通过扭动固定栓打开箱门，从而对底座内腔进行清理装入炭的坯料和颗粒料加工后产生的废渣，从而解决了现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置不便对艾奇逊石墨化炉底部的废渣进行清理的麻烦。
[0020]（2）、该艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，通风装置配合通风管道将底座内腔中加工制造石墨时产生的废气进行排出，排出过程中通过利用过滤板与活性炭板对废气进行过滤，能够快速的进行过滤废气，防止将废气中的有害气体进行排入空气中，对环境造成污染，从而解决了现有艾奇逊石墨化炉炉底通风装置无法对加工制造石墨时产生的废气中的有害气体进行过滤排入空气中的麻烦。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术右视结构示意图；
[0023]图3为本技术底座半剖结构示意图；
[0024]图4为本技术中冷却装置与冷却系统的连接结构示意图。
[0025]图5、图6、图7、图8是冷却装置对炉底进行冷却过程的原理示意图。
[0026]图中：1、艾奇逊石墨化炉本体；2、底座；3、螺栓；4、支撑柱；5、通风管道；6、过滤板；7、防护套筒；8、炉底板；9、通风装置；901、支撑杆；902、电机；903、扇叶；904、防尘网板；10、箱门；11、固定栓；12、冷却装置；1201、冷却槽；1202、支撑板；12031、冷却箱；12032、送水管；12033、法兰盘；12034、冷却塔；12035、集水器；12036、主机；1203、冷却水泵；1204、密封盖；1205、密封垫；1206、风扇；13、连通管；14、阀门；15、活性炭板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0029]实施例一：
[0030]一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，包括艾奇逊石墨化炉本体1，艾奇逊石墨化炉本体1下端面设置有底座2，底座2前端面上边缘处通过螺栓3与艾奇逊石墨化炉本体1固定，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，包括艾奇逊石墨化炉本体（1），其特征在于：所述艾奇逊石墨化炉本体（1）下端面设置有底座（2），所述底座（2）前端面上边缘处通过螺栓（3）与艾奇逊石墨化炉本体（1）固定，所述底座（2）下端面设置有支撑柱（4），所述底座（2）左端面连通有通风管道（5），所述通风管道（5）下端面固定有防护套筒（7），所述防护套筒（7）内腔设置有通风装置（9），所述底座（2）右端面通过转轴转动连接有箱门（10），所述底座（2）后端面通过连通管（13）连通有冷却装置（12），所述连通管（13）外部设置有阀门（14）。2.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，其特征在于：所述通风管道（5）前端面内部分别滑动连接有过滤板（6）与活性炭板（15），所述活性炭板（15）设置为蜂窝状。3.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，其特征在于：所述艾奇逊石墨化炉本体（1）内腔底部固定有炉底板（8），所述炉底板（8）上端面设置有网孔。4.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，其特征在于：所述通风装置（9）包括有支撑杆（901）、电机（902）、扇叶（903）与防尘网板（904），所述防护套筒（7）内腔固定有支撑杆（901），所述支撑杆（901）上端面固定有电机（902），所述电机（902）通过输出轴固定连接有扇叶（903），所述防护套筒（7）与通风管道（5）连通处设置有防尘网板（904）。5.根据权利要求2所述的一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，其特征在于：所述活性炭板（15）设置有两个以上，所述活性炭板（15）采用活性炭制成。6.根据权利要求1所述的一种艾奇逊石墨化炉炉底通风装置，其特征在于：所述冷却装置（12）包括有冷却槽（1201）、支撑板（1202）、冷却水泵（1203）、密封盖（1204）、密封垫（1205）与风扇（1206），所述冷却装置（12）内腔底部设置有冷却槽（1201）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕翠翠，王光伟，张依章，
申请(专利权)人：天津市滨海新区环境创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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