一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构制造技术

本申请公开了一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，包括上游阀座、第一唇形密封圈、挡圈组件、下游阀座、第二唇形密封圈、过渡导向组件和两个压环组件；第一唇形密封圈和挡圈组件均设置于上游阀座，且挡圈组件处于第一唇形密封圈的一侧；第二唇形密封圈和过渡导向组件均设置于下游阀座；且过渡导向组件与下游阀座滑动连接；两个压环组件分别设置于上游阀座和下游阀座。本申请解决了现有技术中唇形密封圈移动距离大、造成磨损大影响整个阀门的使用寿命的技术问题，实现了限制唇形密封圈的滑移距离，减小磨损，和提高阀门使用寿命的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构


[0001]本申请涉及顶装式低温球阀密封结构
，尤其涉及一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构。

技术介绍

[0002]顶装式低温球阀，应用领域广泛，尤其在LNG领域、空分领域，气体液化领域都有很广泛的应用，其性能和使用寿命在一定程度上决定着设备的使用寿命，影响着各行业的产能。顶装式低温球阀以固定球DIB
‑
2结构为主，其具有中腔超压自动泄放功能、从进口端到出口端有两道密封，密封效果好。
[0003]目前这种阀门的阀座外圆与阀体之间的径向密封多采用低温下补偿能力强的唇形密封圈，由于其为顶装式低温球阀结构，为了避免安装过程中刮擦损坏阀座和球体密封面，阀座与阀体之间需要较大的轴向让球距离。一般情况下让球距离都设置在唇形密封圈的安装腔内，这种情况导致唇形密封圈在介质压力作用下会沿阀座外圆轴向滑动一个让球距离才能实现其密封功能，尤其是下游端双活塞作用的唇形密封圈，会在介质压力作用沿阀座来回滑动，唇形密封圈轴向移动距离太大就会造成唇形密封圈的磨损，影响密封性能，从而影响整个阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，至少解决了现有技术中由于唇形密封圈移动距离大、造成磨损大影响密封稳定性和整个阀门的使用寿命的技术问题，实现了限制唇形密封圈的滑移距离，减小唇形密封圈的磨损和提高整体的密封稳定性和整个阀门的使用寿命的目的。
[0005]本申请提供了一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，包括上游阀座、第一唇形密封圈、挡圈组件、下游阀座、第二唇形密封圈、过渡导向组件和两个压环组件；所述第一唇形密封圈套接于所述上游阀座的外圆；所述挡圈组件设置于所述上游阀座的外圆，且处于所述第一唇形密封圈背离球的一侧，能够将所述第一唇形密封圈阻挡在所述挡圈组件、所述上游阀座的外圆和阀体三者之间形成的空腔中；所述第二唇形密封圈套接于所述下游阀座的外圆；所述过渡导向组件设置于所述下游阀座的外圆，并与所述下游阀座滑动连接，能够沿着所述下游阀座的轴向移动；所述过渡导向组件处于所述第二唇形密封圈靠近所述球的一侧，能够将所述第二唇形密封圈阻挡在所述过渡导向组件、所述下游阀座的外圆和阀体三者之间形成的空腔中；两个所述压环组件分别设置于所述上游阀座和所述下游阀座均靠近所述球的一端，能够分别将所述上游阀座和所述下游阀座压紧和释放。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述挡圈组件包括挡圈和固定销；所述挡圈套接于所述上游阀座的外圆，且处于所述第一唇形密封圈背离所述球的一侧；所述固定销径向插接于所述挡圈和所述上游阀座之间，能够将所述挡圈固定连接于所述上游阀座。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述过渡导向组件包括过渡环和导向销；所述过渡环
套接于所述下游阀座的外圆，且处于所述第二唇形密封圈靠近所述球的一侧；所述下游阀座与所述过渡环相对位置轴向开设有导向定位孔，所述过渡环开设有盲孔，所述导向销与所述盲孔固定连接，所述导向销与所述导向定位孔滑动连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述压环组件包括压环和弹性件；两个所述压环分别设置于所述上游阀座和所述下游阀座均靠近所述球的一端；其中一个所述弹性件设置于所述上游阀座和阀体之间，且与处于所述上游阀座的所述压环接触连接；另外一个所述弹性件设置于所述过渡环和所述阀体之间。
[0009]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构还包括第三唇形密封圈；所述第三唇形密封圈套接于所述上游阀座的另外一个外圆，且处于所述第一唇形密封圈靠近所述球的一侧。
[0010]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构还包括两个防转动组件；两个所述防转动组件分别设置于所述上游阀座与所述阀体之间和所述下游阀座与所述阀体之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述防转动组件包括防转销和阀座固定环；所述防转销插接于所述阀座固定环，并与所述阀座固定环固定连接；两个所述阀座固定环和两个所述防转销分别设置于所述上游阀座和所述下游阀座均背离所述球的一侧，且两个所述阀座固定环固定连接于所述阀体内，两个所述防转销分别固定连接于所述上游阀座和所述下游阀座。
[0012]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构还包括两个石墨盘根；两个所述石墨盘根分别设置于所述上游阀座的外圆和所述下游阀座的外圆。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二唇形密封圈包括双活塞唇形密封圈。
[0014]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]本申请通过设置上游阀座、第一唇形密封圈、挡圈组件、下游阀座、第二唇形密封圈、过渡导向组件和两个压环组件；将第一唇形密封圈套接于上游阀座的外圆，同时将挡圈组件设置于上游阀座的外圆，且处于第一唇形密封圈背离球的一侧，实现将第一唇形密封圈阻挡在挡圈组件、上游阀座的外圆和阀体三者之间形成的空腔中，从而有效减小了第一唇形密封圈的滑移距离；然后将第二唇形密封圈套接于下游阀座的外圆，进而将过渡导向组件设置于下游阀座的外圆，并与下游阀座滑动连接，实现过渡导向组件能够沿着下游阀座的轴向移动；将过渡导向组件设置于第二唇形密封圈靠近球的一侧，能够将第二唇形密封圈阻挡在过渡导向组件、下游阀座的外圆和阀体三者之间形成的空腔中，通过合理设计将第二唇形密封圈的轴向移动距离转化为下游阀座与过渡导向组件之间的移动，从而让使得第二唇形密封圈在密封腔内微移动，同时能够很好地将下游阀座与过渡导向组件连接成一体，起到定位导向作用，保证在阀门在开启过程中下游阀座的稳定性和可靠性；两个压环组件分别设置于上游阀座和下游阀座均靠近球的一端，能够分别将上游阀座和下游阀座压紧和释放，通过压环组件与上游阀座和下游阀座的配合使得上游阀座和下游阀座与球之间的密封面能够更好地贴合，通过以上结构的设计既能满足上装式顶装式低温球阀的DIB结构功能，又能提高阀门的使用寿命，保证了顶装式低温球阀在管线使用的安全性和可靠性。有效解决了现有技术中由于唇形密封圈移动距离大、造成磨损大影响密封稳定性和整个阀
门的使用寿命的技术问题，实现了限制唇形密封圈的滑移距离，减小唇形密封圈的磨损和提高整体的密封稳定性和整个阀门的使用寿命的技术效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构的主视结构示意图；
[0018]图2为图1中A区域的局部放大图；
[0019]图3为图1中B区域的局部放大图。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，其特征在于，包括上游阀座（1）、第一唇形密封圈（11）、挡圈组件（2）、下游阀座（3）、第二唇形密封圈（32）、过渡导向组件（4）和两个压环组件（5）；所述第一唇形密封圈（11）套接于所述上游阀座（1）的外圆；所述挡圈组件（2）设置于所述上游阀座（1）的外圆，且处于所述第一唇形密封圈（11）背离球（7）的一侧，能够将所述第一唇形密封圈（11）阻挡在所述挡圈组件（2）、所述上游阀座（1）的外圆和阀体（6）三者之间形成的空腔中；所述第二唇形密封圈（32）套接于所述下游阀座（3）的外圆；所述过渡导向组件（4）设置于所述下游阀座（3）的外圆，并与所述下游阀座（3）滑动连接，能够沿着所述下游阀座（3）的轴向移动；所述过渡导向组件（4）处于所述第二唇形密封圈（32）靠近所述球（7）的一侧，能够将所述第二唇形密封圈（32）阻挡在所述过渡导向组件（4）、所述下游阀座（3）的外圆和阀体（6）三者之间形成的空腔中；两个所述压环组件（5）分别设置于所述上游阀座（1）和所述下游阀座（3）均靠近所述球（7）的一端，能够分别将所述上游阀座（1）和所述下游阀座（3）压紧和释放。2.根据权利要求1所述的低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，其特征在于，所述挡圈组件（2）包括挡圈（21）和固定销（22）；所述挡圈（21）套接于所述上游阀座（1）的外圆，且处于所述第一唇形密封圈（11）背离所述球（7）的一侧；所述固定销（22）径向插接于所述挡圈（21）和所述上游阀座（1）之间，能够将所述挡圈（21）固定连接于所述上游阀座（1）。3.根据权利要求1所述的低温球阀唇形密封圈微移动新型阀座结构，其特征在于，所述过渡导向组件（4）包括过渡环（41）和导向销（42）；所述过渡环（41）套接于所述下游阀座（3）的外圆，且处于所述第二唇形密封圈（32）靠近所述球（7）的一侧；所述下游阀座（3）与所述过渡环（41）相对位置轴向开设有导向定位孔（31），所述过渡环（41）开设有盲孔（411），所述导向销（42）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，陶国庆，赵龙龙，王丹，李建佩，程佳，张鹏珍，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：