一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，涉及分段裁切技术领域，包括支架、底座和调节箱，所述底座的顶端安装有支架，且支架一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述支架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有调节箱，且调节箱底端的两侧滑动连接有刀座，所述调节箱内部的中间位置处设置有调节结构。本实用新型专利技术通过转动转手根据刻度尺使得刀片之间的间距为所需间距，再将玻璃纤维网格布放置在底座顶端，使之一端距离刀片正下方的间距与所需间距相等，最终单次裁切形成两块玻璃纤维网格布，从而解决了分段裁切不可调节的问题。从而解决了分段裁切不可调节的问题。从而解决了分段裁切不可调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构


[0001]本技术涉及分段裁切
，具体为一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构。

技术介绍

[0002]防水玻璃纤维网格布生产完成后，一般通过卷筒收卷，而在部分情况下需要通过裁切机构进行分段裁切，然后再统一包装，但现有的防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN212714216U，公告日2021年03月16日，公开了一种耐碱玻璃纤维网格布的分段裁切机构，文中提出“包括用于传送玻璃纤维网格布的传输面、切割定位模块以及两个切割机构，传输面上设有分段切割工位，玻璃纤维网格布沿着传输面的延伸方向朝向分段切割工位移动，切割定位模块包括两个相互平行的切割定位组，两个切割定位组之间的间距对应玻璃纤维网格布的分段切割距离，两个切割机构分别设置在两个切割槽的正上方”其中不能对裁切的间距进行相应的精准调节，从而导致在切割的效率不高，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，以解决上述
技术介绍
中提出分段裁切不可调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，包括支架、底座和调节箱，所述底座的顶端安装有支架，且支架一侧的中间位置处安装有PLC控制器，所述支架内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有安装板，所述安装板底端的中间位置处安装有调节箱，且调节箱底端的两侧滑动连接有刀座，所述调节箱内部的中间位置处设置有调节结构；
[0006]所述安装板底端的两侧设置有压紧结构；
[0007]所述刀座的底端设置有安装结构。
[0008]优选的，所述调节结构包括转手，所述转手转动连接在调节箱两侧的中间位置处，且转手相对的一端安装有丝杆，所述丝杆外壁的两侧转动连接有套筒，且套筒的底端与刀座相连。
[0009]优选的，所述压紧结构包括上胶板、下胶板和连接架，所述连接架安装在安装板底端的两侧，且连接架的底端安装有上胶板，所述上胶板下方的底座顶端对应安装有下胶板。
[0010]优选的，所述上胶板的底端均匀安装有细针，且细针下方的下胶板顶端对应均匀开设有通孔。
[0011]优选的，所述底座顶端的两侧均匀开设有裁切槽，且裁切槽之间的距离相等。
[0012]优选的，所述调节箱底端两侧的两端均安装有安装架，且安装架之间的中间位置处安装有刻度尺。
[0013]优选的，所述丝杆外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆外壁两侧的套筒关于丝杆的中线对称分布。
[0014]优选的，所述安装结构包括限位槽、刀片、限位柱和销杆，所述刀片设置在刀座的底端，且刀片的顶端均匀安装有限位柱，所述限位柱上方的额刀座底端对应开设有限位槽，且限位槽的中间位置处贯穿有销杆。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构具有如下有益效果：
[0016]本技术提供有转手、丝杆、套筒、刀座、刻度尺、刀片、底座、PLC控制器、气动伸缩杆、安装板和裁切槽，首先转动转手带动丝杆转动，故带动套筒带动刀座同步运动，此时根据刻度尺使得刀片之间的间距为所需间距，再将玻璃纤维网格布放置在底座顶端，使之一端距离刀片正下方的间距与所需间距相等，通过PLC控制器控制气动伸缩杆工作带动安装板向下运动，从而带动刀片配合裁切槽完成裁切工作，单次裁切形成两块玻璃纤维网格布，从而解决了分段裁切不可调节的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术底座的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、PLC控制器；3、压紧结构；301、上胶板；302、下胶板；303、连接架；4、底座；5、通孔；6、裁切槽；7、安装架；8、细针；9、转手；10、安装板；11、气动伸缩杆；12、调节箱；13、刀座；14、丝杆；15、刻度尺；16、安装结构；1601、限位槽；1602、刀片；1603、限位柱；1604、销杆；17、套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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5，一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，包括支架1、底座4和调节箱12，底座4的顶端安装有支架1，且支架1一侧的中间位置处安装有PLC控制器2，该PLC控制器2的型号可为DVP40ES200T，支架1内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆11，该气动伸缩杆11的型号可为TAF
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102，且气动伸缩杆11的输出端安装有安装板10，安装板10底端的中间位置处安装有调节箱12，且调节箱12底端的两侧滑动连接有刀座13，调节箱12内部的中间位置处设置有调节结构；
[0025]安装板10底端的两侧设置有压紧结构3；
[0026]刀座13的底端设置有安装结构16；
[0027]请参阅图1
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5，一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构包括调节结构，调节结构
包括转手9，转手9转动连接在调节箱12两侧的中间位置处，且转手9相对的一端安装有丝杆14，丝杆14外壁的两侧转动连接有套筒17，且套筒17的底端与刀座13相连；
[0028]底座4顶端的两侧均匀开设有裁切槽6，且裁切槽6之间的距离相等；
[0029]调节箱12底端两侧的两端均安装有安装架7，且安装架7之间的中间位置处安装有刻度尺15；
[0030]丝杆14外壁两侧的螺纹方向相反，且丝杆14外壁两侧的套筒17关于丝杆14的中线对称分布；
[0031]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先转动转手9带动丝杆14转动，由于丝杆14外壁两侧的螺纹方向相反，故带动套筒17带动刀座13同步运动，此时根据刻度尺15使得刀片1602之间的间距为所需间距，再将玻璃纤维网格布放置在底座4顶端，使之一端距离刀片1602正下方的间距与所需间距相等，通过PLC控制器2控制气动伸缩杆11工作带动安装板10向下运动，从而带动刀片1602配合裁切槽6完成裁切工作，单次裁切形成两块玻璃纤维网格布。
[0032]实施例2：压紧结构3包括上胶板301、下胶板302和连接架303，连接架303安装在安装板10底端的两侧，且连接架303的底端安装有上胶板301，上胶板301下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，包括支架(1)、底座(4)和调节箱(12)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有支架(1)，且支架(1)一侧的中间位置处安装有PLC控制器(2)，所述支架(1)内部顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆(11)，且气动伸缩杆(11)的输出端安装有安装板(10)，所述安装板(10)底端的中间位置处安装有调节箱(12)，且调节箱(12)底端的两侧滑动连接有刀座(13)，所述调节箱(12)内部的中间位置处设置有调节结构；所述安装板(10)底端的两侧设置有压紧结构(3)；所述刀座(13)的底端设置有安装结构(16)。2.根据权利要求1所述的一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，其特征在于：所述调节结构包括转手(9)，所述转手(9)转动连接在调节箱(12)两侧的中间位置处，且转手(9)相对的一端安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)外壁的两侧转动连接有套筒(17)，且套筒(17)的底端与刀座(13)相连。3.根据权利要求1所述的一种防水玻璃纤维网格布的分段裁切机构，其特征在于：所述压紧结构(3)包括上胶板(301)、下胶板(302)和连接架(303)，所述连接架(303)安装在安装板(10)底端的两侧，且连接架(303)的底端安装有上胶板(301)，所述上胶板(301)下方的底座(4)顶端对应安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：赣州元丰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：