本申请公开了一种布料加工用自动裁床，包括机床、连接架、裁刀和驱动组件，连接架分为转动部和可拆卸部，转动部上开设有拼接槽，可拆卸部上一体成型有拼接块，拼接块与拼接槽插接配合，可拆卸部通过紧固螺钉与转动部固定连接，连接架的底端转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有转动环，转动环在驱动组件的作用下转动，裁刀套设在转动轴上，裁刀通过自攻螺钉与转动环固定连接。本申请具有便于更换裁刀的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用自动裁床
[0001]本申请涉及自动裁剪设备的领域，尤其是涉及一种布料加工用自动裁床。
技术介绍
[0002]目前布料从厂家生产出来的尺寸一般都比较大，不便于直接裁剪来制作衣物，通常都会使用自动裁床将布料裁剪成面积较小的布料，以便于工作人员进行下一步的衣物生产。
[0003]如公告号为CN207578503U的中国技术专利公开了一种自动裁床，包括工作台、纵支架、第二螺杆、横支架和裁剪装置，装置设置有四个夹板，防止布匹在裁剪时向前运行发生偏斜，提高服装裁片的质量；工作台和第一螺杆上设置有刻度，在裁剪时具有更好的准确性，提高布料的裁剪精度；装置可以同时裁剪多张布料，提高裁剪的效率。所述的四个夹板和工作台通过手旋螺钉连接，四个夹板位于工作台的四个角处，工作台的上端对称设置有两个上滑道，工作台的下端对称设置有两个下滑道，断布刀焊接在转轴上，断布刀位于两个圆盘之间。但是断布刀经常需要更换，更换断布刀较为麻烦，就会降低自动裁床的工作效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的自动裁床的裁刀更换十分繁琐的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善自动裁床的裁刀更换十分繁琐的问题，本申请提供一种布料加工用自动裁床。
[0006]本申请提供的一种布料加工用自动裁床采用如下的技术方案：
[0007]一种布料加工用自动裁床，包括机床、连接架、裁刀和驱动组件，其特征在于：所述连接架分为转动部和可拆卸部，所述转动部上开设有拼接槽，所述可拆卸部上一体成型有拼接块，所述拼接块与所述拼接槽插接配合，所述可拆卸部通过紧固螺钉与所述转动部固定连接，所述连接架的底端转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有转动环，所述转动环在所述驱动组件的作用下转动，所述裁刀套设在所述转动轴上，所述裁刀通过自攻螺钉与所述转动环固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，连接架分为转动部和可拆卸部，裁刀需要更换时，只需将连接架的可拆卸部拆卸，并将自攻螺钉旋出，就可以进行裁刀的更换。同时裁刀通过自攻螺钉与转动环固定连接，在驱动组件的作用下，裁刀跟随转动环滚动，从而对布料进行裁切。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述转动环的外侧壁上一体成型有转动齿条，所述转动齿条与所述驱动齿轮相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机固定安装在连接架上，驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴上并受驱动电机驱动，转动齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动电机启动时，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿条转动，转动齿条带动转动环转动，转动环带动裁刀转
动，从而实现裁刀的滚动来进行布料的裁切。
[0011]优选的，所述连接架的上方设置有移动座，所述移动座的底面安装有气缸，所述气缸的底端与所述连接架的顶端转动连接，所述移动座的底面设置有竖直设置的两个固定板，所述固定板靠近所述连接架的一侧开设有限位槽，所述限位槽的宽度等于所述连接架的竖直部分的宽度，所述连接架滑动安装在所述限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸使裁刀可以上下移动，从而便于裁刀进行布料不同位置的裁切，连接架的竖直部分嵌设在固定板的限位槽内，并通过螺栓将固定板固定，使连接架的的方向固定，从而使裁刀只能朝着一个方向滚动，减少因为裁刀偏移而损坏布料的可能。
[0013]优选的，所述移动座的底面开设有固定槽，所述固定槽的槽口宽度小于所述固定槽截面的最大宽度，所述固定板的顶端一体成型有固定滑块，所述固定滑块滑动安装在所述固定槽内，所述固定板的上端均开设有固定孔，所述固定孔内穿设有螺栓，当两个所述固定板的固定孔轴线共线时，所述螺栓同时穿设在两个固定孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，固定滑块嵌设在固定槽内，从而使固定板在竖直方向与移动座保持固定，螺栓同时穿设在两个固定板的固定孔内，则使两个固定板之间保持相对固定，从而便于连接架在限位槽内上下移动。
[0015]优选的，所述移动座的底面四条边均为固定边，所述固定槽与所述固定边一一对应，所述固定槽垂直于与其对应的固定边，且所述固定槽的一端连接在与其一一对应的固定边中点处。
[0016]通过采用上述技术方案，两个固定槽与第一螺杆相互垂直，另外两个固定槽与第一螺杆相互平行，则更换固定板的位置，就可以改变连接架的移动方向，从而改变裁刀的裁切方向，使裁刀可以进行两个方向的裁切。
[0017]优选的，所述机床的两侧边均开设有安装滑槽，所述机床的两侧边均安装有连接块，所述连接块的底端一体成型有安装滑块，所述安装滑块包括上部滑块、中部滑块和下部滑块，所述上部滑块和所述下部滑块均竖直设置，所述中部滑块水平设置，所述中部滑块的一端与所述上部滑块靠近另一个连接块的侧面底端固定连接，另一端与所述下部滑块的上端固定连接，所述安装滑块沿着所述安装滑槽滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，连接块的底端一体成型有安装滑块，安装滑块沿着安装滑槽滑动，从而使连接块沿着安装滑槽滑动，且安装滑块的上部滑块和下部滑块使连接块与机床在水平方向的位置保持相对固定，安装滑块的中部滑块使连接块与机床在竖直方向保持相对固定。
[0019]优选的，所述机床上设置有第一螺杆和第一直杆，所述第一螺杆和第一直杆均水平设置且垂直于所述安装滑槽，所述第一螺杆和第一直杆均穿设在所述移动座内，所述第一螺杆与所述连接块转动连接，所述第一直杆与所述连接块固定连接，一个连接块上固定安装有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，启动横移电机，带动第一螺杆转动，从而带动移动座横向移动，使裁刀实现横向裁切。
[0021]优选的，所述机床的一侧转动安装有第二螺杆，另一侧固定安装有第二直杆，所述第二螺杆和所述第二直杆均水平设置且平行于所述安装滑槽，所述第二螺杆穿设在与其同
侧的所述连接块内，所述机床上固定安装有竖移电机，所述竖移电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，第一螺杆与连接块相连接，同时连接块与第二螺杆和第二直杆相连接，启动竖移电机，第二螺杆转动，使连接块沿着安装滑槽移动，通过连接块带动第一螺杆移动，从而使裁刀实现竖向裁切。
[0023]优选的，所述固定板靠近裁刀一侧的底端固定安装有毛刷，所述连接架升起时，所述毛刷与所述裁刀的边沿相触碰。
[0024]通过采用上述技术方案，固定板的下端固定连接有毛刷，连接架升起时，毛刷与裁刀的边沿相触碰，从而将裁刀上沾染的布料残余物去掉，保持裁刀的洁净。
[0025]优选的，所述转动环靠近所述裁刀的一端上一体成型有定位块，所述裁刀上开设有定位孔，所述裁刀与所述转动环紧密抵接时，所述定位块嵌设在所述定位孔内。
[0026]通过采用上述技术方案，转动环上一体成型有定位块，裁刀上开设有定位孔，通过定位块嵌设在定位孔内，从而使裁刀与转动环的连接更加紧固，不会轻易发生偏移。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料加工用自动裁床，包括机床(1)、连接架(4)、裁刀(52)和驱动组件(6)，其特征在于：所述连接架(4)分为转动部(41)和可拆卸部(42)，所述转动部(41)上开设有拼接槽(43)，所述可拆卸部(42)上一体成型有拼接块(44)，所述拼接块(44)与所述拼接槽(43)插接配合，所述可拆卸部(42)通过紧固螺钉与所述转动部(41)固定连接，所述连接架(4)的底端转动安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)上固定安装有转动环(51)，所述转动环(51)在所述驱动组件(6)的作用下转动，所述裁刀(52)套设在所述转动轴(5)上，所述裁刀(52)通过自攻螺钉与所述转动环(51)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种布料加工用自动裁床，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出轴固定安装有驱动齿轮(62)，所述转动环(51)的外侧壁上一体成型有转动齿条(61)，所述转动齿条(61)与所述驱动齿轮(62)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种布料加工用自动裁床，其特征在于：所述连接架(4)的上方设置有移动座(2)，所述移动座(2)的底面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端与所述连接架(4)的顶端转动连接，所述移动座(2)的底面设置有竖直设置的两个固定板(22)，所述固定板(22)靠近所述连接架(4)的一侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的宽度等于所述连接架(4)的竖直部分的宽度，所述连接架(4)滑动安装在所述限位槽(24)内。4.根据权利要求3所述的一种布料加工用自动裁床，其特征在于：所述移动座(2)的底面开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的槽口宽度小于所述固定槽(21)横截面的最大宽度，所述固定板(22)的顶端一体成型有固定滑块(23)，所述固定滑块(23)滑动安装在所述固定槽(21)内，所述固定板(22)的上端均开设有固定孔(26)，所述固定孔(26)内穿设有螺栓，当两个所述固定板(22)的固定孔(26)轴线共线时，所述螺栓同时穿设在两个固定孔(26)内。5.根据权利要求4所述的一种布料加工用自动裁床，其特征在于：所述移动座(2)的底面四条边均为固定边，所述固定槽(21)与所述固定边一一对应，所述固定槽(21)垂直于与其对应的固定边，且所述固定槽(21)的一端连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙继东，戴洪杰，
申请(专利权)人：南通东润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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