一种热切感应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热切割装置技术领域，具体公开了一种热切感应设备，包括成对设置的纵梁和加热盒体，纵梁的内侧设置有传送辊和底辊，底辊上设置有刀槽，加热盒体底部设置有刀头，纵梁上沿轴向分别滑动卡接有纵移基座，纵梁上设置有驱动纵移基座沿纵梁滑动的纵移动力机构，纵移基座顶部之间设置有横梁，加热盒体沿轴向滑动卡接于横梁上，横梁上设置有驱动加热盒体沿横梁滑动的横移动力机构，加热盒体上安装有用于检测刀头表面温度的温度传感器，横梁上设置有信号灯，温度传感器的输出端分别与传送辊动力设备的输入端和信号灯的输入端电性连接；解决了热切割装置因刀头温度难以控制而造成布料分切效果差的问题。造成布料分切效果差的问题。造成布料分切效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热切感应设备


[0001]本技术涉及热切割装置
，具体为一种热切感应设备。

技术介绍

[0002]传统的化纤布切边设备，使用传送辊和导辊对化纤布进行传输，再使用切割刀片对化纤布的边缘处进行切割，这种切割方式不仅效率低，而且切口质量较差。近年来，热切割技术被广泛应用在化纤布的切边工序上，具体为在刀头内设置电加热管，以对刀头加热，当化纤布经过导辊表面时，使用一定的外力使刀头加压在化纤布的上面，使得化纤布热分切开。但是目前常用的热切割装置的刀头温度不好控制，温度过低时难以对布料分切，使得化纤布的切边质量不稳定；有时温度过高，会导致切边处发黄。此类热切割装置分切后的化纤布达不到客户的要求，成品率比较低，增加了成本的投入，影响生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术针对解决目前热切割装置因刀头温度难以控制而造成布料分切效果差的问题，设计了一种热切感应设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热切感应设备，包括成对设置的纵梁和加热盒体，所述纵梁的内侧设置有传送辊和底辊，所述底辊上设置有刀槽，所述加热盒体底部设置有刀头，所述纵梁上沿轴向分别滑动卡接有纵移基座，所述纵梁上设置有驱动所述纵移基座沿所述纵梁滑动的纵移动力机构，所述纵移基座顶部之间设置有横梁，所述加热盒体沿轴向滑动卡接于所述横梁上，所述横梁上设置有驱动所述加热盒体沿所述横梁滑动的横移动力机构，所述加热盒体上安装有用于检测所述刀头表面温度的温度传感器，所述横梁上设置有信号灯，所述温度传感器的输出端分别与所述传送辊动力设备的输入端和所述信号灯的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述纵梁顶面对应所述纵移基座两侧的位置分别垂直固定连接有第一固定板，所述第一固定板之间转动安装有纵向螺杆，其中一个所述第一固定板的外侧面固定安装有纵移电机，所述纵移电机的动力输出轴与所述纵向螺杆的对应端头固定对接，所述纵移基座底面开设有与所述纵梁滑动卡接匹配的滑槽，所述纵移基座的两侧面之间开设有与所述纵向螺杆螺纹套接匹配的螺孔。
[0006]优选的，所述横梁顶面的靠近两端位置分别垂直固定连接有第二固定板，所述第二固定板之间转动安装有横向螺杆，其中一个所述第二固定板的外侧面固定安装有横移电机，所述横移电机的动力输出轴与所述横向螺杆的对应端头固定对接，所述加热盒体分别螺纹套接于所述横向螺杆的两端处，所述横向螺杆中心两侧的螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述横梁顶面的中部固定连接有支撑座，所述横向螺杆的中部与所述支撑座转动套接，所述信号灯安装于所述支撑座的顶面。
[0008]优选的，所述横梁顶面的中部设置有安装孔，所述支撑座通过螺栓固定连接于所述安装孔处。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术涉及的热切感应装置不仅便于刀头的灵活移动，而且便于在热切割操作过程中，通过温度传感器实时检测刀头表面的温度情况，当温度过高或过低时会通过信号灯发出警示信号并同时停止布料的传送，从而避免因温度失控而造成布料分切效果差的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术纵移基座的立体结构示意图。
[0013]图中：1
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纵梁；11
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传送辊；12
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底辊；121
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刀槽；13
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第一固定板；2
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纵移基座；21
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横梁；211
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安装孔；22
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螺孔；23
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滑槽；24
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第二固定板；3
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加热盒体；31
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刀头；4
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纵移电机；41
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纵向螺杆；5
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横移电机；51
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横向螺杆；6
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支撑座；7
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温度传感器；8
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信号灯。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种热切感应设备，包括成对设置的纵梁1和加热盒体3，纵梁1的内侧设置有传送辊11和底辊12，底辊12上设置有刀槽121，加热盒体3底部设置有刀头31，纵梁1上沿轴向分别滑动卡接有纵移基座2，纵梁1上设置有驱动纵移基座2沿纵梁1滑动的纵移动力机构，纵移基座2顶部之间设置有横梁21，加热盒体3沿轴向滑动卡接于横梁21上，横梁21上设置有驱动加热盒体3沿横梁21滑动的横移动力机构，加热盒体3上安装有用于检测刀头31表面温度的温度传感器7，横梁21上设置有信号灯8，温度传感器7的输出端分别与传送辊11动力设备的输入端和信号灯8的输入端电性连接。
[0016]本实施例中，纵梁1顶面对应纵移基座2两侧的位置分别垂直固定连接有第一固定板13，第一固定板13之间转动安装有纵向螺杆41，其中一个第一固定板13的外侧面固定安装有纵移电机4，纵移电机4的动力输出轴与纵向螺杆41的对应端头固定对接，纵移基座2底面开设有与纵梁1滑动卡接匹配的滑槽23，纵移基座2的两侧面之间开设有与纵向螺杆41螺纹套接匹配的螺孔22。
[0017]本实施例中，横梁21顶面的靠近两端位置分别垂直固定连接有第二固定板24，第二固定板24之间转动安装有横向螺杆51，其中一个第二固定板24的外侧面固定安装有横移电机5，横移电机5的动力输出轴与横向螺杆51的对应端头固定对接，加热盒体3分别螺纹套接于横向螺杆51的两端处，横向螺杆51中心两侧的螺纹旋向相反。
[0018]本实施例中，横梁21顶面的中部固定连接有支撑座6，横向螺杆51的中部与支撑座6转动套接，信号灯8安装于支撑座6的顶面。
[0019]本实施例中，横梁21顶面的中部设置有安装孔211，支撑座6通过螺栓固定连接于所述安装孔(211)处。
[0020]工作原理：使用时，传送辊11用于传送布料；布料经过底辊12传输时，刀头31对布
料进行热切割的操作；
[0021]具体过程中，需要调整布料热切割位置，通过横移电机5带动横向螺杆51转动，转动的横向螺杆51驱动加热盒体3带动刀头31沿横梁21移动，使得刀头31与相应的刀槽121对应；由纵移电机4带动纵向螺杆41转动，转动的纵向螺杆41驱动纵移基座2沿纵梁1进行滑动，从而使得刀头31靠近刀槽121以进行热切割的操作；在进行热切割操作时，温度传感器7实时对刀头31表面的温度进行检测，当温度过高或过低时，温度传感器7会通过信号灯8发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热切感应设备，包括成对设置的纵梁(1)和加热盒体(3)，所述纵梁(1)的内侧设置有传送辊(11)和底辊(12)，所述底辊(12)上设置有刀槽(121)，所述加热盒体(3)底部设置有刀头(31)，其特征在于：所述纵梁(1)上沿轴向分别滑动卡接有纵移基座(2)，所述纵梁(1)上设置有驱动所述纵移基座(2)沿所述纵梁(1)滑动的纵移动力机构，所述纵移基座(2)顶部之间设置有横梁(21)，所述加热盒体(3)沿轴向滑动卡接于所述横梁(21)上，所述横梁(21)上设置有驱动所述加热盒体(3)沿所述横梁(21)滑动的横移动力机构，所述加热盒体(3)上安装有用于检测所述刀头(31)表面温度的温度传感器(7)，所述横梁(21)上设置有信号灯(8)，所述温度传感器(7)的输出端分别与所述传送辊(11)动力设备的输入端和所述信号灯(8)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种热切感应设备，其特征在于：所述纵梁(1)顶面对应所述纵移基座(2)两侧的位置分别垂直固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)之间转动安装有纵向螺杆(41)，其中一个所述第一固定板(13)的外侧面固定安装有纵移电机(4)，所述纵移电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红善，
申请(专利权)人：青岛九山纤维布有限公司，
类型：新型
国别省市：