一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垫布生产装置技术领域，具体公开了一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置，基板正面依次设有放卷轴第一导辊、和驱动辊，基板正面位于主放卷轴和第一导辊下方分别设有辅助放卷轴和第二导辊，基板正面位于驱动辊和第一导辊之间位置的上部设有上架体，上架体底部两端分别转动安装有导轮，上架体底面中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽，该半圆柱卡槽外围设有上螺旋加热丝，上架体的下方设有能上下移动的活动座，活动座顶面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽，该半圆柱卡槽的外围设置有下螺旋加热丝，上螺旋加热丝与下螺旋加热丝通过相对端头的上下插接构成螺旋线形状的加热丝；解决了编织机不便于将下一卷丝线起始端与上一卷丝线末端连接的问题。线末端连接的问题。线末端连接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置


[0001]本技术涉及垫布生产装置
，具体为一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分隔成卷放置的橡胶料。目前，常用的一种具有轻薄和保鲜性好优点的低模量聚乙烯垫布，在生产时，经纬纱采用低模量聚乙烯纱线复丝，经过编织后经过100度热定型，保证产品尺寸的稳定性，再经过60度的压光工艺，使得产品透气性小，最终得到轻薄但保鲜性好的一种轮胎垫布。
[0003]在对垫布进行编织时使用的编织机设置有放卷轴，编织时成卷丝线套装在放卷轴上进行放线，但是该卷丝线消耗完后，放置下一卷丝线时，丝线线头不便于进行连接，从而影响编织效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对解决目前编织机不便于将下一卷丝线起始端与上一卷丝线末端连接的问题，设计了一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置，包括基板和主放卷轴，所述基板正面远离所述主放卷轴一端的中部设置有驱动辊，所述驱动辊与所述主放卷轴之间的位置设置有第一导辊，所述基板正面位于所述主放卷轴和第一导辊的下方分别设置有辅助放卷轴和第二导辊，所述基板正面位于所述驱动辊和第一导辊之间位置的上部固定连接有上架体，所述上架体底部的两端分别转动安装有导轮，所述上架体底面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽，且该所述半圆柱卡槽的外围设置有上螺旋加热丝，所述上架体的下方设置有能上下移动的活动座，所述活动座顶面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽，且该所述半圆柱卡槽的外围设置有下螺旋加热丝，所述上螺旋加热丝与下螺旋加热丝通过相对端头的上下插接构成螺旋线形状的加热丝。
[0006]优选的，所述基板正面位于所述活动座下方的位置固定连接有固定架，所述固定架的顶面与所述活动座底面之间垂直连接有伸缩缸。
[0007]优选的，所述伸缩缸伸缩端的顶端固定连接于所述活动座底面的中心，所述伸缩缸的底端固定连接于所述固定架顶面的中部，所述活动座底面位于所述伸缩缸两侧的位置分别垂直固定连接有导杆，所述导杆的底部与所述固定架沿竖直方向滑动套接。
[0008]优选的，所述上架体的背面固定连接有安装架，所述安装架的后端固定连接于所述基板的正面，所述上架体顶面的中部设置有接线盒，所述接线盒用于为螺旋线形状的加热丝连接电源。
[0009]优选的，所述半圆柱卡槽为导热材料，且所述上架体和所述活动座为绝热材料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的装置能够在主放卷轴上的丝线放卷完后，快速地将主放卷轴上丝线的末端与辅助放卷轴上丝线的起始段连接，从而便于大大提高了编织工序的整体效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术上架体的仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定架和活动座的侧视结构示意图。
[0015]图中：1
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基板；11
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驱动辊；12
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第一导辊；13
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第二导辊；2
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主放卷轴；3
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辅助放卷轴；4
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上架体；41
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安装架；42
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导轮；43
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接线盒；44
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上螺旋加热丝；5
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固定架；6
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活动座；61
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导杆；62
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下螺旋加热丝；7
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伸缩缸；8
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半圆柱卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置，包括基板1和主放卷轴2，基板1正面远离主放卷轴2一端的中部设置有驱动辊11，驱动辊11与主放卷轴2之间的位置设置有第一导辊12，基板1正面位于主放卷轴2和第一导辊12的下方分别设置有辅助放卷轴3和第二导辊13，基板1正面位于驱动辊11和第一导辊12之间位置的上部固定连接有上架体4，上架体4底部的两端分别转动安装有导轮42，上架体4底面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽8，且该半圆柱卡槽8的外围设置有上螺旋加热丝44，上架体4的下方设置有能上下移动的活动座6，活动座6顶面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽8，且该半圆柱卡槽8的外围设置有下螺旋加热丝62，上螺旋加热丝44与下螺旋加热丝62通过相对端头的上下插接构成螺旋线形状的加热丝。
[0018]本实施例中，基板1正面位于活动座6下方的位置固定连接有固定架5，固定架5的顶面与活动座6底面之间垂直连接有伸缩缸7。
[0019]本实施例中，伸缩缸7伸缩端的顶端固定连接于活动座6底面的中心，伸缩缸7的底端固定连接于固定架5顶面的中部，活动座6底面位于伸缩缸7两侧的位置分别垂直固定连接有导杆61，导杆61的底部与固定架5沿竖直方向滑动套接。
[0020]本实施例中，上架体4的背面固定连接有安装架41，安装架41的后端固定连接于基板1的正面，上架体4顶面的中部设置有接线盒43，接线盒43用于为螺旋线形状的加热丝连接电源。
[0021]本实施例中，半圆柱卡槽8为导热材料，且上架体4和活动座6为绝热材料。
[0022]其中，可以在主放卷轴2和第一导辊12之间设置检测模块，以便于及时检测到主放卷轴上丝线放卷完毕；该检测模块与伸缩缸7和螺旋线形加热丝的供电端电性连接，以便于伸缩缸7和加热丝及时动作，实现丝线端头的快速连接。
[0023]工作原理：使用时，主放卷轴2在放卷时，丝线先绕过第一导辊12，再经过导轮42后
从驱动辊11处穿过，经过导轮42的丝线位于上架体4上半圆柱卡槽8下方，且丝线正对于半圆柱卡槽8的凹槽；将备用的成卷丝线套装在辅助放卷轴3上，并将备用丝线的起始段绕过第二导辊13后卡装在活动座6上的半圆柱卡槽8的凹槽内；当主放卷轴2上的丝线放卷完毕后，暂停驱动辊11；同时，伸缩缸7伸长，活动座6在导杆61与固定架5的导向作用下向上移动，从而使得上下两个半圆柱卡槽8组合形成圆柱形腔体机构，使得上一卷丝线的末端与下一卷丝线的起始端被挤在同一个柱形腔体内，此时上螺旋加热丝44和下螺旋加热丝62相对端头完成插接，形成螺旋线形状的加热丝，接线盒43连接的电源对加热丝进行供电，产生的热量通过半圆柱卡槽8传递至丝线，从而使得丝线完成热熔连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置，包括基板(1)和主放卷轴(2)，所述基板(1)正面远离所述主放卷轴(2)一端的中部设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)与所述主放卷轴(2)之间的位置设置有第一导辊(12)，其特征在于：所述基板(1)正面位于所述主放卷轴(2)和第一导辊(12)的下方分别设置有辅助放卷轴(3)和第二导辊(13)，所述基板(1)正面位于所述驱动辊(11)和第一导辊(12)之间位置的上部固定连接有上架体(4)，所述上架体(4)底部的两端分别转动安装有导轮(42)，所述上架体(4)底面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽(8)，且该所述半圆柱卡槽(8)的外围设置有上螺旋加热丝(44)，所述上架体(4)的下方设置有能上下移动的活动座(6)，所述活动座(6)顶面的中部沿轴向卡装有半圆柱卡槽(8)，且该所述半圆柱卡槽(8)的外围设置有下螺旋加热丝(62)，所述上螺旋加热丝(44)与下螺旋加热丝(62)通过相对端头的上下插接构成螺旋线形状的加热丝。2.根据权利要求1所述的一种用于编织低模量聚乙烯垫布的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜鑫，李红善，陈众功，
申请(专利权)人：青岛九山纤维布有限公司，
类型：新型
国别省市：