本实用新型专利技术涉及钢管切割技术领域,公开了一种钢管切割装置，包括机台，机台的顶部安装有纵导轨和第一驱动装置，纵导轨上安装有纵滑块，第一驱动装置的移动端带动纵滑块在纵导轨上移动，纵滑块上安装有安装板，安装板上安装有竖导轨，竖导轨上安装有竖滑块和第二驱动装置，第二驱动装置的移动端带动竖滑块在竖导轨上移动，竖滑块上安装有切割电机，切割电机的旋转端安装有切割刀片，通过第二驱动装置带动切割片竖向移动可以对钢管进行切割，通过第一驱动装置带动切割片纵向移动可以对多根钢管进行切割，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢管切割
，具体涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
[0002]在钢管的生产流程中，常需要对钢管进行切割，将钢管切割到固定长度。目前现有的钢管切割装置大多只能切割单根钢管，效率较低，另外在切割钢管时不能很好的压紧钢管，导致钢管切割后钢管的切割口不平整，需要二次加工。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种钢管切割装置，来解决
技术介绍
中的现有钢管切割装置存在的不足。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种钢管切割装置，包括机台，所述机台的顶部安装有纵导轨和第一驱动装置，所述纵导轨上安装有纵滑块，所述第一驱动装置的移动端带动纵滑块在所述纵导轨上移动，所述纵滑块上安装有安装板，所述安装板上安装有竖导轨，所述竖导轨上安装有竖滑块和第二驱动装置，所述第二驱动装置的移动端带动所述竖滑块在所述竖导轨上移动，所述竖滑块上安装有切割电机，所述切割电机的旋转端安装有切割刀片；
[0005]所述机台的顶部在所述纵导轨的左侧安装有左夹紧组件，所述左夹紧组件包括左底板、左顶板和左竖直气缸，所述左底板安装在所述机台上，所述左顶板设置在所述左底板的上方，与所述左竖直气缸的伸缩端连接，所述左底板与左顶板相向的一侧分别开设有多个圆弧状的凹槽，所述左底板上的凹槽和所述左顶板上的凹槽上下对应设置；
[0006]所述机台的顶部在所述纵导轨的右侧安装有右导轨和第三驱动装置，所述右导轨上安装有右滑块，所述第三驱动装置的移动端带动所述右滑块在所述右导轨上移动，所述右滑块上安装有右夹紧组件，所述右夹紧组件包括右底板、右顶板和右竖直气缸，所述右底板安装在所述右滑块上，所述右顶板设置在所述右底板的上方，与所述右竖直气缸的伸缩端连接。
[0007]在某种实施方式中，所述机台的顶部在所述切割刀片的下方开设有废屑收集槽，所述废屑收集槽的底板倾斜设置。
[0008]在某种实施方式中，所述机台上在所述纵滑块的移动路径上设有前限位装置和后限位装置，所述机台上在所述竖滑块的移动路劲上设有下限位装置，所述前限位装置、后限位装置和下限位装置分别包括缓冲垫、弹性组件和支撑板，所述支撑板安装在所述机台上，所述缓冲垫通过弹性组件安装在所述支撑板上。
[0009]在某种实施方式中，所述左底板上的凹槽的内壁、左顶板上的凹槽的内壁、右底板上的凹槽的内壁和右顶板上的凹槽的内壁分别设有夹紧垫。
[0010]在某种实施方式中，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别包括伺服电机、丝杆和丝杆座，所述伺服电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆与丝杆座螺接。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]1：通过第二驱动装置带动切割片竖向移动可以对钢管进行切割，通过第一驱动装置带动切割片纵向移动可以对多根钢管进行切割，提高了切割效率。
[0013]2：通过左竖直气缸带动左顶板下压、右竖直气缸带动右顶板下压可以很好地将钢管压紧在凹槽中，防止切割时钢管出现晃动，另外通过将凹槽设置为圆弧状，左夹紧组件和右夹紧组件可以对不同尺寸的钢管进行压紧，另外通过在凹槽内壁设置夹紧垫可以增加钢管与凹槽内壁的摩擦力，避免钢管在切割时在凹槽内出现微量转动。
[0014]3：通过前限位装置、后限位装置和下限位装置可以对切割刀片的运动位置进行限制，防止切割刀片运动到切割区域外，避免安全事故的发生；另外通过弹性组件和缓冲垫可以降低纵滑块或者竖滑块碰到限位装置时对机台的冲击力。
[0015]4：在切割完钢管后，通过第三驱动装置可以将切割好的钢管沿右导轨输送到取料位置，方便下料。
附图说明
[0016]图1为实施例中的机台及机台上安装的部件的结构示意图；
[0017]图2为实施例中的左顶板的结构示意图；
[0018]图3为实施例中的第一驱动装置的结构示意图；
[0019]图4为实施例中的前限位装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1
‑
4所示，一种钢管切割装置，包括机台1，机台1的顶部安装有纵导轨2和第一驱动装置，纵导轨2上安装有纵滑块3，第一驱动装置的移动端带动纵滑块3在纵导轨2上移动，纵滑块3上安装有安装板4，安装板4上安装有竖导轨5，竖导轨5上安装有竖滑块6和第二驱动装置，第二驱动装置的移动端带动竖滑块6在竖导轨5上移动，竖滑块6上安装有切割电机7，切割电机7的旋转端安装有切割刀片8；
[0022]机台1的顶部在纵导轨2的左侧安装有左夹紧组件，左夹紧组件包括左底板9、左顶板10和左竖直气缸11，左底板9安装在机台1上，左顶板10设置在所述左底板9的上方，与左竖直气缸11的伸缩端连接，左竖直气缸11安装在第一安装架12上，左底板9与左顶板10相向的一侧分别开设有多个圆弧状的凹槽19，左底板9上的凹槽19和左顶板10上的凹槽19上下对应设置；在图2中，左底板9和左顶板10上分别开设有六个凹槽19，因此实施例中的钢管切割装置可同时对六根钢管进行切割；
[0023]机台1的顶部在纵导轨2的右侧安装有右导轨13和第三驱动装置，右导轨13上安装有右滑块14，第三驱动装置的移动端带动右滑块14在右导轨13上移动，右滑块14上安装有右夹紧组件，右夹紧组件包括右底板15、右顶板28和右竖直气缸16，右底板15安装在右滑块14上，右顶板28设置在右底板15的上方，与右竖直气缸16的伸缩端连接，右竖直气缸16安装在第二安装架17上。
[0024]具体地，本实施例中，左底板9上的凹槽19的内壁、左顶板10上的凹槽19的内壁、右
底板15上的凹槽19的内壁和右顶板28上的凹槽19的内壁分别设有夹紧垫24。图2中仅在左顶板10左侧的三个凹槽19的内壁上安装有夹紧垫，仅为示意，不是限制。
[0025]在实际使用时，通过左竖直气缸11带动左顶板10下压、右竖直气缸16带动右顶板28下压可以很好地将钢管压紧在凹槽19中，防止切割时钢管出现晃动，另外通过将凹槽19设置为圆弧状，左夹紧组件和右夹紧组件可以对不同尺寸的钢管进行压紧，另外通过在凹槽19内壁设置夹紧垫24可以增加钢管与凹槽内壁的摩擦力，避免钢管在切割时在凹槽19内出现微量转动，保证钢管的切口完整。
[0026]具体地，本实施例中，机台1的顶部在切割刀片8的下方开设有废屑收集槽18，废屑收集槽18的底部倾斜设置。在钢管切割过程中，切割产生的废料可以落到废屑收集槽18中，由于废屑收集槽18的底部倾斜设置，废屑在废屑收集槽18内会堆积在一起，方便排屑。
[0027]具体地，本实施例中，机台1上在纵滑块3的移动路径上设有前限位装置和后限位装置，机台1上在竖滑块6的移动路劲上设有下限位装置。参照图4，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括机台，所述机台的顶部安装有纵导轨和第一驱动装置，所述纵导轨上安装有纵滑块，所述第一驱动装置的移动端带动纵滑块在所述纵导轨上移动，所述纵滑块上安装有安装板，所述安装板上安装有竖导轨，所述竖导轨上安装有竖滑块和第二驱动装置，所述第二驱动装置的移动端带动所述竖滑块在所述竖导轨上移动，所述竖滑块上安装有切割电机，所述切割电机的旋转端安装有切割刀片；所述机台的顶部在所述纵导轨的左侧安装有左夹紧组件，所述左夹紧组件包括左底板、左顶板和左竖直气缸，所述左底板安装在所述机台上，所述左顶板设置在所述左底板的上方，与所述左竖直气缸的伸缩端连接，所述左底板与左顶板相向的一侧分别开设有多个圆弧状的凹槽，所述左底板上的凹槽和所述左顶板上的凹槽上下对应设置；所述机台的顶部在所述纵导轨的右侧安装有右导轨和第三驱动装置，所述右导轨上安装有右滑块，所述第三驱动装置的移动端带动所述右滑块在所述右导轨上移动，所述右滑块上安装有右夹紧组件，所述右夹紧组件包括右底板、右顶板和右竖直气缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐刘杰，
申请(专利权)人：无锡圣唐液压成型精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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