塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，包括相对设置的型腔机构和型芯机构，还包括分层式滑块弹出机构，所述分层式滑块弹出机构包括滑块组、滑块导向条、弹簧压板以及弹出弹簧，若干所述弹出弹簧分别套设于若干滑块导向条上并穿过若干平行设置的弹簧压板，所述弹簧压板设置于相对应的所述滑块组的下方，所述弹簧压板上固定有同步限位螺丝，所述滑块导向条固定于所述型芯机构上。采用上述结构的一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，在型腔机构和型芯机构分离时，通过分层式滑块弹出机构将多层的滑块同时弹出，不需要驱动机构，大大提高脱膜效率。高脱膜效率。高脱膜效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构。

技术介绍

[0002]近年来塑料制品在诸多行业得到了广泛的推广，其中塑料草具有不易变色、易打理等优点，在装饰行业中使用量较大。在塑料草制造过程中，由于塑料草结构复杂，需要设置多层滑块，在注塑成型的完成后，在产品从滑块脱膜时均需要多个驱动机构将滑块推出模具，脱模效率低，结构复杂，能耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，在型腔机构和型芯机构分离时，通过分层式滑块弹出机构将多层的滑块同时弹出，不需要驱动机构，大大提高脱膜效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，包括相对设置的型腔机构和型芯机构，还包括分层式滑块弹出机构，所述分层式滑块弹出机构包括滑块组、滑块导向条、弹簧压板以及弹出弹簧，若干所述弹出弹簧分别套设于若干滑块导向条上并穿过若干平行设置的弹簧压板，所述弹簧压板设置于相对应的所述滑块组的下方，所述弹簧压板上固定有同步限位螺丝，所述滑块导向条固定于所述型芯机构上。
[0005]优选的，若干所述滑块组平行设置，所述滑块组包括两个侧滑块和中部滑块，所述滑块导向条包括垂直导向条和倾斜导向条，所述倾斜导向条与所述侧滑块滑动连接，所述垂直导向条与所述中部滑块滑动连接。
[0006]优选的，所述弹出弹簧套设于垂直导向条上，所述弹簧压板侧面设置同步限位螺丝，所述同步限位螺丝插设于所述弹出弹簧上。
[0007]优选的，所述型芯机构包括型芯板座和型芯板，所述型芯板与所述型芯板座通过型芯导柱相连接，所述型芯板上端面开设有若干梯形型槽，所述倾斜导向条对称固定于所述梯形型槽的内壁，所述垂直导向条固定于所述梯形型槽底部。
[0008]优选的，所述型腔机构包括依次设置的型腔板座、下料板、拉产品板以及型腔板，所述型腔板座、所述下料板、所述拉产品板以及所述型腔板通过型腔导柱设置在一起，所述型腔板座上设置有定位圈，所述下料板上设置有下料杆，所述拉产品板上设置有拉杆，所述拉产品板和所述型腔板座上均设置有限位螺丝。
[0009]优选的，所述弹簧压板上设置有防止滑块组滑落的防护螺栓。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，通过分层式滑块弹出机构将滑块弹出，分层式滑块弹出机构包括滑块组、滑块导向条、弹簧压板以及弹出弹簧，弹出弹簧通过同步限位螺丝将整体的弹出弹簧均分成若干
份，弹簧压板托起滑块，当型腔机构下降时，若干份弹出弹簧同时压缩，实现型腔机构、若干层滑块以及型芯机构进行塑料草的注塑，注塑完成后，型腔机构上升，若干份弹出弹簧同时恢复，实现若干层滑块组的同时弹出，脱膜效率高。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构的爆炸图；
[0013]图2为本技术弹出弹簧安装结构示意图；
[0014]图3为本技术分层式滑块弹出机构结构示意图；
[0015]图4为本技术型腔机构爆炸图。
[0016]附图标记
[0017]1、型腔机构；11、型腔板座；111、定位圈；12、下料板；13、拉产品板；131、拉杆；14、型腔板；15、型腔导柱；16、限位螺钉；2、分层式滑块弹出机构；21、滑块组；211、侧滑块；212、中部滑块；22、弹出弹簧；23、弹簧压板；24、垂直导向条；25、倾斜导向条；26、同步限位螺丝；27、防护螺栓；3、型芯机构；31、型芯板；32、型芯板座；33、型芯导柱。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]图1为本技术一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构的爆炸图，图2为本技术弹出弹簧安装结构示意图，图3为本技术分层式滑块弹出机构结构示意图，如图所示，一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，包括相对设置的型腔机构1和型芯机构3，还包括设置于型腔机构1和型芯机构3之间的分层式滑块弹出机构2。
[0020]分层式滑块弹出机构2包括滑块组21、滑块导向条、弹簧压板23以及弹出弹簧22，若干滑块组21平行设置，滑块组21包括两个侧滑块211和中部滑块212，滑块导向条包括垂直导向条24和倾斜导向条25，倾斜导向条25与侧滑块211滑动连接，侧滑块211侧面开设有滑槽，滑槽与倾斜导向条25相配合实现侧滑块211倾斜导向功能，垂直导向条24与中部滑块212滑动连接，垂直导向条24穿过中部滑块212，实现中部滑块212垂直往复运动导向作用。若干弹出弹簧22分别套设于若干垂直导向条24上并穿过若干平行设置的弹簧压板23，弹簧压板23设置于相对应的滑块组21的下方，弹簧压板23侧面设置同步限位螺丝26，同步限位螺丝26插设于弹出弹簧22上。弹出弹簧22采用整体弹簧，通过同步限位螺丝26将整体的弹出弹簧22均分成若干份，保证了弹出和压缩的同步。弹簧压板23上还固定有防止滑块组冲出模具的防护螺栓27。型芯机构3包括型芯板座32和型芯板31，型芯板31与型芯板座32通过型芯导柱33相连接，型芯板31上端面开设有若干梯形型槽，倾斜导向条25对称固定于梯形型槽的内壁，垂直导向条24固定于梯形型槽底部。
[0021]型腔机构1包括依次设置的型腔板座11、下料板12、拉产品板13以及型腔板14，型腔板座11、下料板12、拉产品板13以及型腔板14通过型腔导柱15设置在一起，型腔板座11上设置有定位圈111，下料板12上设置有下料杆，拉产品板13上设置有拉杆131，拉产品板13和
型腔板座11上均设置有限位螺丝，用于防护各部件。
[0022]过程如下：
[0023]合模，型腔机构1下降，各层之间的弹出弹簧22同时压缩，型腔机构1、若干层滑块以及型芯机构3相互配合形成型腔。
[0024]注塑，原料通过型腔板座11上的定位圈111进入型腔。
[0025]开模，型腔机构1上升，各层之间的弹出弹簧22同时伸长，使得滑块快速回到初始位置，同时通过拉杆将产品拉出。
[0026]因此，本技术采用上述结构的一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，在型腔机构和型芯机构分离时，通过分层式滑块弹出机构将多层的滑块同时弹出，不需要驱动机构，大大提高脱膜效率。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，包括相对设置的型腔机构和型芯机构，其特征在于：还包括分层式滑块弹出机构，所述分层式滑块弹出机构包括滑块组、滑块导向条、弹簧压板以及弹出弹簧，若干所述弹出弹簧分别套设于若干滑块导向条上并穿过若干平行设置的弹簧压板，所述弹簧压板设置于相对应的所述滑块组的下方，所述弹簧压板上固定有同步限位螺丝，所述滑块导向条固定于所述型芯机构上。2.根据权利要求1所述的一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，其特征在于：若干所述滑块组平行设置，所述滑块组包括两个侧滑块和中部滑块，所述滑块导向条包括垂直导向条和倾斜导向条，所述倾斜导向条与所述侧滑块滑动连接，所述垂直导向条与所述中部滑块滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料草模具滑块弹簧分层式同时同步弹出模具结构，其特征在于：所述弹出弹簧套设于垂直导向条上，所述弹簧压板侧面设置同步限位螺丝，所述同步限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰，
申请(专利权)人：叶杰，
类型：新型
国别省市：