一种焊带缺失检测机构及串焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，公开了一种焊带缺失检测机构及串焊机。焊带缺失检测机构包括夹具组件、显示器和电源。夹具组件用于夹持多个电路的正极端和负极端伸出的多个焊带。显示器包括多个指示灯，多个电路与对应的指示灯通过夹具组件连通并形成多个焊带回路。在对应的焊带回路中出现焊带缺失时，指示灯不发光，电源用于向多个焊带回路提供电能。当电源向焊带回路中提供电能时，出现焊带缺失的焊带回路断开，指示灯不亮，焊带完整的焊带回路导通，指示灯发光。通过查看指示灯是否发光显示对应的焊带回路是否出现焊带缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。降低了产品不良率。降低了产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊带缺失检测机构及串焊机


[0001]本技术属于太阳能电池
，尤其涉及一种焊带缺失检测机构及串焊机。

技术介绍

[0002]串焊机是利用机械传动机构进行电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
[0003]当焊带与主栅位置进行焊接时可能会发生电池串裂片或虚焊等情况，通过串焊机上的电致发光(EL)检测机构能够准确检测出电池串裂片以及虚焊的情况。随着太阳能电池片的产品版型的变化，在加工多主栅(MBB)产品时，组件内部的焊带材料为了匹配MBB版型的变化由带状更换为圆柱状，焊带直径约为0.32mm～0.35mm。串焊机进行焊接时可能会出现焊带缺失的问题。在目前的9根主栅的MBB半片版型中，焊带缺失的比例高达0.9％。
[0004]由于EL检测机构只能检测出电池片是否连通，在MBB产品中，电池串的两端具有多根焊带，缺少一根或几根时，依然能够通过EL检测，导致EL检测机构无法检测焊带缺失的问题。而且，电池串两侧的焊带数量较多，通过人眼观察难度大，降低了检测的准确度和检测效率。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提供一种焊带缺失检测机构，以准确、高效地检测电池串焊带缺失的问题，降低产品不良率。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种串焊机，以准确、高效地检测电池串焊带缺失的问题，降低产品不良率。
[0007]为达此目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种焊带缺失检测机构，用于检测电池串的焊带是否发生缺失，所述电池串包括多个电池片，所述电池片焊接有所述焊带，多个所述电池片通过所述焊带依次连接；所述焊带缺失检测机构包括：
[0009]两个夹具组件，分别用于夹持多个所述电池串的正极端和负极端伸出的多个所述焊带，且所述夹具组件与所述焊带电连接；
[0010]显示器，包括多个与所述夹具组件电连接的指示灯，多个所述焊带与对应的所述指示灯通过所述夹具组件连通，并形成多个焊带回路；
[0011]电源，用于向多个所述焊带回路提供电能。
[0012]进一步地，所述夹具组件包括基座和夹板，所述夹板转动设置于所述基座上，以将所述焊带抵压于所述基座上。
[0013]进一步地，所述夹板包括夹板主体和导电块，所述夹板主体沿其长度方向间隔设置有多个所述导电块，所述导电块能将对应的所述焊带抵压于所述基座，并与对应的所述焊带电连接。
[0014]进一步地，所述导电块朝向所述基座的端部具有与所述焊带相适配的定位槽。
[0015]进一步地，一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与对应的所述指示灯电连接，并通过所述指示灯与所述电源的正极电连接；另一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与所述电源的负极电连接。
[0016]进一步地，一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与对应的所述指示灯电连接，并通过对应的所述指示灯与所述电源的正极电连接；另一个所述夹具组件中的每个所述导电块串联后通过一根导线与所述电源的负极电连接。
[0017]进一步地，所述夹板主体上开设有供所述导线穿过的避让孔。
[0018]进一步地，所述导电块上设置有接线柱，所述接线柱与所述导电块配合安装，以将所述导线固定连接于所述导电块上。
[0019]进一步地，所述显示器还包括报警器，所述报警器被配置为当至少一个所述指示灯不发光时，发出警报。
[0020]一种串焊机，包括上述的焊带缺失检测机构。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提出的焊带缺失检测机构，电池串通过夹具组件进行固定，并将电池串上的多条并联的电路中分别接入指示灯，以形成多个焊带回路。当电源向焊带回路中提供电能时，出现焊带缺失的焊带回路断开，指示灯不发光，焊带完整的焊带回路导通，指示灯发光。通过指示灯的亮灭显示对应的焊带回路是否出现焊带缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。
[0023]本技术提出的串焊机包括上述的焊带缺失检测机构。通过指示灯的亮灭显示对应的焊带回路是否出现焊带缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的电池串的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的焊带缺失检测机构的端面视图；
[0026]图3是本技术实施例提供的除去电源与显示器的焊带缺失检测机构的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例提供的除去电源与显示器的焊带缺失检测机构的局部结构示意图。
[0028]图中部件名称和标号如下：
[0029]100、电池串；10、电池片；20、焊带；
[0030]1、夹具组件；11、基座；111、连接板；12、夹板；121、夹板主体；1211、安装梁；1212、铰接板；1213、铰接支座；1210、避让孔；122、导电块；123、接线柱；13、驱动件；2、显示器；21、箱体；22、指示灯；3、电源；4、导线；5、线束管。
具体实施方式
[0031]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]下面结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊带缺失检测机构，用于检测电池串(100)的焊带(20)是否发生缺失，所述电池串(100)包括多个电池片(10)，所述电池片(10)焊接有所述焊带(20)，多个所述电池片(10)通过所述焊带(20)依次连接；其特征在于，所述焊带缺失检测机构包括：两个夹具组件(1)，分别用于夹持多个所述电池串(100)的正极端和负极端伸出的多个所述焊带(20)，且所述夹具组件(1)与所述焊带(20)电连接；显示器(2)，包括多个与所述夹具组件(1)电连接的指示灯(22)，多个所述焊带(20)与对应的所述指示灯(22)通过所述夹具组件(1)连通，并形成多个焊带回路；电源(3)，用于向多个所述焊带回路提供电能。2.根据权利要求1所述的焊带缺失检测机构，其特征在于，所述夹具组件(1)包括基座(11)和夹板(12)，所述夹板(12)转动设置于所述基座(11)上，以将所述焊带(20)抵压于所述基座(11)上。3.根据权利要求2所述的焊带缺失检测机构，其特征在于，所述夹板(12)包括夹板主体(121)和导电块(122)，所述夹板主体(121)沿其长度方向间隔设置有多个所述导电块(122)，所述导电块(122)能将对应的所述焊带(20)抵压于所述基座(11)，并与对应的所述焊带(20)电连接。4.根据权利要求3所述的焊带缺失检测机构，其特征在于，所述导电块(122)朝向所述基座(11)的端部具有与所述焊带(20)相适配的定位槽。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳晓迎，茹颖淘，谢明明，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：