一种自动除尘与润滑的智能降阻系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种自动除尘与润滑的智能降阻系统，包括气源、控制器、与控制器相连接的除尘与润滑油供应组件、架体、以及设置于架体上的输送线链板、托轮组件、链板风刀除尘组件和链板润滑组件，除尘与润滑油供应组件包括油壶、除尘电磁阀、供油电磁阀和电动柱塞泵，电动柱塞泵分别与油壶、供油电磁阀相连接，供油电磁阀还与链板润滑组件相连接；除尘电磁阀分别与气源、链板风刀除尘组件相连接。本实用新型专利技术的智能降租系统对输送线链板内外侧进行无死角除尘，对准链板内侧加油，并采用智能化控制实现高效率降阻及运行，从而提高了条烟输送系统的生产效率以及输送线链板的使用寿命。送系统的生产效率以及输送线链板的使用寿命。送系统的生产效率以及输送线链板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘与润滑的智能降阻系统


[0001]本技术涉及烟支制造
，具体涉及一种可实现自动除尘与润滑的智能降阻系统。

技术介绍

[0002]目前在国内的烟草行业中，条烟组装完成后需由输送线输送，进而实现包装等操作，在输送运行中会由于时间、灰尘等问题阻力变大，输送装置中输送链板的自由性及输送灵活性对于输送的效率至关重要。
[0003]现有条烟输送系统的条烟输送线链板与导轨之间是滑动干摩擦，运行阻力比较大，容易造成链板拉长，导致驱动装置处链板无法回程而导致链板断裂。目前，条烟输送系统中条烟输送线链板降阻装置，是用于在条烟输送运行过程中，根据系统自动检测每条通道的输送链板运行阻力反馈数据，当阻力大于设定值时，则开始对对应的通道进行人工压缩空气自动除尘与自动添加润滑油，从而达到降低链板运行阻力的目的。
[0004]现有技术中，常见的除尘方式有人工利用压缩空气气枪吹扫散落在链板表面的粉尘。但由于条烟输送线输送距离比较远，人工吹扫时，经常出现将正在吹扫的输送线粉尘吹到相临链道去，造成第二次污染，劳动强度大，工作效率低。
[0005]常见的润滑方式有人工毛刷或人工添加润滑方式，由于目前人工添加方式，使用量无法精确把控，并且在链板内侧涂擦不均匀，涂擦过多时，容易渗透到链板的表面，对输送的条烟产品产生污染；另外，当链板上有粉尘时，润滑油则将粉尘牢牢的粘附在链板上，从而增加链板运行阻力。
[0006]因此，基于上述现有技术问题的缺陷，有必要针对现有的方式或装置进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于一定程度上解决上述
技术介绍
问题，对条烟输送线链板在运行过程通过压缩空气实现自动除尘与润滑的智能降阻系统，可有效降低阻力，提高条烟输送系统的生产效率、提高链板寿命。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种自动除尘与润滑的智能降阻系统，包括气源、控制器、与控制器相连接的除尘与润滑油供应组件、架体、以及设置于架体上的输送线链板、托轮组件、链板风刀除尘组件和链板润滑组件，所述除尘与润滑油供应组件包括油壶、除尘电磁阀、供油电磁阀和电动柱塞泵，电动柱塞泵分别与油壶、供油电磁阀相连接，供油电磁阀还与链板润滑组件相连接；除尘电磁阀分别与气源、链板风刀除尘组件相连接。
[0010]进一步的方案，所述除尘与润滑油供应组件设置于安装底板上。
[0011]进一步的方案，所述控制器采用单片机或PLC控制器。
[0012]进一步的方案，所述油壶的上、下两端分别设置有高油位检测传感器、低油位检测传感器。
[0013]进一步的方案，所述高油位检测传感器和低油位检测传感器均采用超声波传感器。
[0014]进一步的方案，所述托轮组件包括不少于一个的内托轮组件、以及分别设置于所述内托轮组件两侧的不少于两个的外托轮组件，通过外托轮组件将输送线链板绕出或绕回输送线型材中。
[0015]进一步的方案，所述链板润滑组件设置于输送线型材中，包括油嘴安装架、以及设置于油嘴安装架上的若干个油嘴喷头和若干个进油接头，油嘴喷头和进油接头根据输送线型材中的通道数量对应设置。
[0016]进一步的方案，每个所述进油接头的进油量根据输送线的长度单独控制。
[0017]进一步的方案，所述链板风刀除尘组件包括外侧链板风刀除尘组件和内侧链板风刀除尘组件。
[0018]进一步的方案，所述外侧链板风刀除尘组件包括外侧风道安装架、以及设置于外侧风道安装架上的若干个外侧风刀和一个外侧进气接头；所述内侧链板风刀除尘组件包括内侧风道安装架、以及设置于内侧风道安装架上的若干个内侧风刀和若干个内侧进气接头。
[0019]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0020]1、该智能降阻系统采用智能化控制实现高效率降阻及运行，提升了装置智能化及生产效率。
[0021]2、该智能降阻系统设置内、外侧除尘风刀，能对链板内外侧无死角除尘，同时喷油喷头对准链板内侧加油，使链板与导轨接触摩擦面能充分润滑。
[0022]3、该智能降阻系统的链板润滑组件采用单道单控制，更加智能的判断链板运行负载情况，系统设计周期性与实时性两种相结合为输送线链板先除尘再添加润滑油，避免粉尘与润滑油混合后，形成泥巴状粘附在链板上，很难清理的情况发生；通过巧妙设计工艺孔对接润滑油供给与压缩空气吹扫除尘，使链板与两边的导轨均能除尘与润滑，从而提高了智能降阻系统的合理性以及除尘、润滑的效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术智能降阻系统的连接示意图；
[0025]图2为本技术除尘与润滑油供应组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术架体的结构示意图；
[0027]图4为本技术外侧链板风刀除尘组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术内侧链板风刀除尘组件的结构示意图；
[0029]图6为本技术链板润滑组件的结构示意图。
[0030]图中标号：1.除尘与润滑油供应组件；2.输送线链板；3.托轮组件；4链板风刀除尘组件；5链板润滑组件；11.安装底板；12.油壶；13.电动柱塞泵；14.除尘电磁阀；15.供油电
磁阀；121.高油位检测传感器；122.低油位检测传感器；31.外托轮组件；32.内托轮组件；41.内侧链板风刀除尘组件；42.外侧链板风刀除尘组件；411.内侧风道安装架；412.内侧风刀；413.内侧进气接头；421.外侧风道安装架；422.外侧风刀；423.外侧进气接头；51.油嘴安装架；52.油嘴喷头；53.进油接头。
具体实施方式
[0031]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下列实施例中所述的连接可以为直接连接也可以理解为间接连接。
[0032]如图1
‑
3所示，本技术提出一种自动除尘与润滑的智能降阻系统，包括架体、以及设置于架体上的输送线链板2、托轮组件3、链板风刀除尘组件4与链板润滑组件5。
[0033]该智能降阻系统还包括除尘与润滑油供应组件1、气源和控制器(图中未标出)，所述除尘与润滑油供应组件1包括油壶12、除尘电磁阀14、供油电磁阀15与电动柱塞泵13，电动柱塞泵分别与油壶、供油电磁阀相连接，供油电磁阀还与链板润滑组件相连接；除尘电磁阀分别与气源、链板风刀除尘组件相连接。电动柱塞泵13用于把油壶12中的润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘与润滑的智能降阻系统，其特征在于，包括气源、控制器、与控制器相连接的除尘与润滑油供应组件、架体、以及设置于架体上的输送线链板、托轮组件、链板风刀除尘组件和链板润滑组件，所述除尘与润滑油供应组件包括油壶、除尘电磁阀、供油电磁阀和电动柱塞泵，电动柱塞泵分别与油壶、供油电磁阀相连接，供油电磁阀还与链板润滑组件相连接；除尘电磁阀分别与气源、链板风刀除尘组件相连接。2.根据权利要求1所述的智能降阻系统，其特征在于，所述除尘与润滑油供应组件设置于安装底板上。3.根据权利要求1所述的智能降阻系统，其特征在于，所述控制器采用单片机或PLC控制器。4.根据权利要求1所述的智能降阻系统，其特征在于，所述油壶的上、下两端分别设置有高油位检测传感器、低油位检测传感器。5.根据权利要求4所述的智能降阻系统，其特征在于，所述高油位检测传感器和低油位检测传感器均采用超声波传感器。6.根据权利要求1所述的智能降阻系统，其特征在于，所述托轮组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪纯毅，赵骏，杨立，杨京，苏宾，黄翔，王林，欧鹏，钟东怀，卿松，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：