一种断路器制造技术

技术编号:31432172 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-15 15:50
一种断路器,包括触头系统和操作机构,触头系统包括静触头、主轴以及动触头,操作机构包括手柄组件、肘节联动机构及弹簧,由肘节联动机构与主轴的连接将操作机构的驱动力传递给触头系统;一在动触头与静触头熔焊时用于阻止手柄组件向分闸位置操作的阻止机构,阻止机构设在主轴与手柄组件之间,当动触头与静触头接触时,主轴将阻止机构锁定,使得阻止机构上的阻挡部位于手柄组件上的止挡件的运动轨迹上,阻止手柄组件向分闸位置运动;当动触头与静触头分离时,主轴解除对阻止机构的锁定,阻止机构转动,阻挡部运动至止挡件的运动轨迹外,允许手柄组件向分闸位置运动。防止误导指示及引发触电事故,降低对制动臂和主轴之间配合的强度设计要求。合的强度设计要求。合的强度设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本技术属于低压电器
,具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]如业界所知,断路器通过操作手柄(可简称“手柄”)的合/分闸操作可起到对电路通/断的作用。具体而言,当电路中有故障电流时,断路器的操作机构的结构体系的锁扣部件解锁(如锁扣释放跳扣),操作机构在主弹簧作用下到达脱扣位置,使断路器的触头系统的结构体系的动触头的动触点与静触头的静触点分离,最终使操作手柄停留在“ON”与“OFF”的中间位置,该中间位置即为脱扣位置。在前述的中间位置表示断路器进行了脱扣操作(也可称“脱扣动作”),若要使断路器再次合闸,则需要将手柄向下扳至“OFF”位置,以便使断路器的操作机构复位,再将手柄向上推至“ON”位置,实现断路器的合闸。
[0003]当断路器触头发生熔焊时,即使电路有故障电流并且即使锁扣部件解锁,但前述的动触点即可动触点不分离,手柄仍保持于指示“ON”的位置,于是,当对手柄施加使其向“OFF”方向运动的作用力时,因操作人员不知道发生了触点触焊而将手柄扳至了“OFF”位置并上锁,即由于不知道触点发生了触熔而误认为断路器处在了对电路的断开位置或称断开状态,于是在检修或操作中存在触电之虞。
[0004]为了消除上述安全隐患,通常手柄或手柄杠杆设计为直接与操作机构干涉限位,以满足在触点熔焊情况下阻止手柄到达“OFF”位置的要求。但是,在机构中,限位部件一般设置在手柄旋转轴与手柄操作部件之间,依据杠杆原理:需要保障限位力远远大于对手柄的操作力,于是难以甚至无法对限位杠杆的强度设计达到令人期望的程度。同时,由于断路器触头系统的动静触头的动静触点之间存在超程,触点间熔焊时,操作机构的各运动部件停留位置与超程大小相关,熔焊时,上下连杆组合而成的肘形部件(习惯称“肘节联动机构”)和跳扣组成的五连杆为可动连杆,因而设计时极易受到组合精度以及误差之类的因素影响。

技术实现思路

[0005]本技术的任务在于提供一种当触点发生熔焊时能可靠地阻止手柄向分闸位置操作而得以防止误指示并且防止引发触电事故、有利于使锁板形成良好的杠杆关系得以降低对强度设计的苛刻程度的断路器。
[0006]本技术的任务是这样来完成的,一种断路器,包括一触头系统和一操作机构,所述触头系统包括静触头、主轴以及由主轴带动而与静触头接触或分离的动触头,所述操作机构包括手柄组件、肘节联动机构以及连接在手柄组件与肘节联动机构之间的弹簧,由所述肘节联动机构与所述主轴的连接将操作机构的驱动力传递给触头系统;一在所述动触头与所述静触头熔焊时用于阻止所述手柄组件向分闸位置操作的阻止机构,所述阻止机构设置在所述主轴与所述手柄组件之间,当所述动触头与所述静触头接触时,主轴将阻止机构锁定,使得阻止机构上的阻挡部位于手柄组件上的止挡件的运动轨迹上,阻止手柄组件
向分闸位置运动;当所述动触头与所述静触头分离时,主轴解除对阻止机构的锁定,阻止机构转动,所述阻挡部运动至所述止挡件的运动轨迹外,允许所述手柄组件向分闸位置运动。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中,所述阻止机构包括锁板和制动臂,在锁板远离所述主轴的一端开设有一异形槽,所述阻挡部由该异形槽的内壁构成,制动臂在锁板靠近主轴的一端延伸构成;所述手柄组件包括一手柄杠杆,所述止挡件在手柄杠杆上凸设构成,该止挡件探入所述异形槽内;当动触头与静触头接触时,主轴通过对制动臂的锁定而将锁板锁定;当动触头与静触头分离时,主轴解除对制动臂的锁定而对锁板解除锁定。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中,所述操作机构还包括一对固定于断路器内部的机构侧板,所述手柄组件的手柄杠杆、肘节联动机构以及所述锁板分别枢置在所述机构侧板上,所述弹簧连接在所述手柄杠杆与所述肘节联动机构之间。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中,所述操作机构还包括有一跳扣,该跳扣枢置在所述机构侧板上;所述肘节联动机构包括一上连杆和一下连杆,上连杆的一端铰接在所述跳扣上,另一端通过铰接轴与下连杆的一端铰接,而下连杆的另一端铰接在所述主轴上,所述弹簧朝向所述肘节联动机构的一端挂着连接在所述铰接轴上。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中,在所述主轴上并且在对应于所述制动臂的端部的位置构成有一制动臂端部配合槽,当所述制动臂的端部处于进入所述制动臂端部配合槽时,由所述主轴对制动臂锁定,所述断路器的动触头与静触头处于闭合状态,而当所述制动臂的端部离开所述制动臂端部配合槽时,主轴解除对制动臂的锁定,所述断路器的动触头与静触头处于分离状态。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中,所述的异形槽包括一第一行程槽Ⅰ和一第二行程槽Ⅱ,该第一行程槽Ⅰ与第二行程槽Ⅱ彼此相通,并且所述阻挡部为第一行程槽Ⅰ与第二行程槽Ⅱ之间的过渡壁。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中,所述的异形槽的形状呈Z字形。
[0013]在本技术的进而一个具体的实施例中,所述的操作机构还包括有一用于对所述跳扣锁定或解除锁定的锁扣,该锁扣枢置在所述的机构侧板上,并且当锁扣接收断路器脱扣机构的动作时产生转动而对所述跳扣解除锁定。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中,所述的弹簧为拉簧。
[0015]本技术提供的技术方案的技术效果在于:由于将阻止机构设置在了主轴与手柄组件之间,阻止机构转动设置,且包括与主轴配合作用的制动臂和与手柄组件配合作用的锁板,因而既可在触点发生熔焊时得以可靠地阻止手柄向分闸位置操作,防止误导指示以及防止引发触电事故,又能使阻止机构形成良好的杠杆关系而得以减小制动臂与主轴之间的限位力,降低对制动臂和主轴之间配合的强度设计要求。
附图说明
[0016]图1为本技术处于合闸状态的示意图。
[0017]图2为本技术处于分闸状态的示意图。
[0018]图3为触点发生熔焊时试图进行分闸操作过程的示意图。
[0019]图4为脱扣状态的示意图。
[0020]图5为发生熔焊时的操作机构脱扣示意图。
[0021]图6为发生熔焊时试图进行再扣操作过程的示意图。
[0022]图7为图1至图6所示的阻止机构的详细结构图。
具体实施方式
[0023]为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制,任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的,因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0025]请参见图1至图3,如业界所知,断路器包括壳体(由基座和盖共同配合而成),壳体内部设置一触头系统和一操作机构以及脱扣机构,前述触头系统包括静触头1、铰接在壳体内的主轴2以及由主轴2带动而与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器,包括一触头系统和一操作机构,所述触头系统包括静触头(1)、主轴(2)以及由主轴(2)带动而与静触头(1)接触或分离的动触头(3),所述操作机构包括手柄组件(4)、肘节联动机构(5)以及连接在手柄组件(4)与肘节联动机构(5)之间的弹簧(6),由所述肘节联动机构(5)与所述主轴(2)的连接将操作机构的驱动力传递给触头系统;一在所述动触头(3)与所述静触头(1)熔焊时用于阻止所述手柄组件(4)向分闸位置操作的阻止机构(7),其特征在于所述阻止机构(7)设置在所述主轴(2)与所述手柄组件(4)之间,当所述动触头(3)与所述静触头(1)接触时,主轴(2)将阻止机构(7)锁定,使得阻止机构(7)上的阻挡部(7111)位于手柄组件(4)上的止挡件(411)的运动轨迹上,阻止手柄组件(4)向分闸位置运动;当所述动触头(3)与所述静触头(1)分离时,主轴(2)解除对阻止机构(7)的锁定,阻止机构(7)转动,所述阻挡部(7111)运动至所述止挡件(411)的运动轨迹外,允许所述手柄组件(4)向分闸位置运动。2.根据权利要求1所述的一种断路器,其特征在于所述阻止机构(7)包括锁板(71)和制动臂(72),在锁板(71)远离所述主轴(2)的一端开设有一异形槽(711),所述阻挡部(7111)由该异形槽(711)的内壁构成,制动臂(72)在锁板(71)靠近主轴(2)的一端延伸构成;所述手柄组件(4)包括一手柄杠杆(41),所述止挡件(411)在手柄杠杆(41)上凸设构成,该止挡件(411)探入所述异形槽(711)内;当动触头(3)与静触头(1)接触时,主轴(2)通过对制动臂(72)的锁定而将锁板(71)锁定;当动触头(3)与静触头(1)分离时,主轴(2)解除对制动臂(72)的锁定而对锁板(71)解除锁定。3.根据权利要求2所述的一种断路器,其特征在于所述操作机构还包括一对固定于断路器内部的机构侧板,所述手柄组件(4)的手柄杠杆(41)、肘节联动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢心意徐翘楚殷乃睿
申请(专利权)人:常熟开关制造有限公司原常熟开关厂
类型:新型
国别省市:

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