本实用新型专利技术提供了一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，包括机架，所述机架的内侧设有安装杆，所述安装杆前方设有多个灌装嘴，所述安装杆底部设有吸液盒，所述吸液盒的前方设有多个防滴漏罐，所述防滴漏罐上穿插设有出液管，所述出液管的内侧设有防滴漏组件，所述防滴漏组件包括转动杆和驱动电机，所述转动杆的外壁上对称设有半圆形漏板和半圆形堵板，所述吸液盒后方设有负压泵，所述吸液盒的内侧设有固定壳体，所述固定壳体的内侧对称设有第一吸液板，两个所述第一吸液板之间设有第二吸液板。本实用新型专利技术降低了灌装结束后灌装液滴落的可能性，从而不仅能有效的防止灌装液滴落对传送带造成腐蚀，还能大大减轻滴落的灌装液对灌装环境造成的污染。装环境造成的污染。装环境造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机出料口的防滴漏装置
[0001]本技术主要涉及液体灌装机的
，具体为一种液体灌装机出料口的防滴漏装置。
技术介绍
[0002]在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机的重要组成部分之一，其主要用在食品、化工等轻工行业中，在食品行业中的用途则尤为重要，例如：酒水、饮料、乳品、油脂以及调味品等日常生活息息相关产品的包装，另外是在化工行业中保护洗涤类、日化、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装，在液体灌装的过程中，灌装嘴会产生少量的漏液现象，导致灌装液会滴落到传送带上，长此以往易对传送带造成腐蚀，且滴落的灌装液会污染灌装环境。
[0003]因此，针对该情况应研究一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，降低灌装结束后灌装液滴落的可能性。
技术实现思路
[0004]本技术主要提供了一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，包括机架，所述机架的内侧设有安装杆，所述安装杆的前方并排设有多个灌装嘴，所述安装杆的底部设有吸液盒，所述吸液盒的前方并排设有多个防滴漏罐，所述防滴漏罐与灌装嘴一一对应，每个所述防滴漏罐上均穿插设置有出液管，所述出液管的内侧设有防滴漏组件，所述防滴漏组件包括转动杆和驱动电机，所述转动杆的外壁上对称设有半圆形漏板和半圆形堵板，所述半圆形漏板与半圆形堵板呈90
°
设置，且所述转动杆的一端贯穿出液管延伸至其外侧与驱动电机的输出轴相连；
[0007]所述吸液盒的后方设有负压泵，所述负压泵的进气端与吸液盒相贯通，所述吸液盒的内侧设有固定壳体，所述固定壳体的内侧对称设有第一吸液板，两个所述第一吸液板之间设有第二吸液板，且所述吸液盒通过抽液管道与出液管相连。
[0008]优选的，所述安装杆的底板上并排设有至少两个定位孔，所述定位孔的上方设有固定机构，所述固定机构包括固定杆和固定块，所述固定块固定于安装杆底板的顶部，所述固定块的一侧设有插孔，且所述固定杆的外壁上固定安装有夹板，所述固定杆远离固定块的一端外壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装杆的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述吸液盒的后方并排设有至少两个定位块，所述定位块与定位孔一一对应，所述定位块与定位孔插接连接，所述定位块上设有通孔，且所述固定杆的一端与通孔和插孔插接连接，另一端贯穿安装杆延伸至其外侧安装有拉环。
[0010]优选的，所述夹板的一侧对称设有限位板。
[0011]优选的，所述吸液盒的顶部通过合页安装有密封板，所述密封板的底部设有第一
磁铁条，且所述吸液盒的内侧设有腰台，所述腰台的顶部设有第二磁铁条，所述第二磁铁条与第一磁铁条相互吸合。
[0012]优选的，所述吸液盒的内侧对称设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与固定壳体的外壁相接触但不固定。
[0013]优选的，所述抽液管道的外壁上固定安装有电磁阀。
[0014]优选的，所述机架的前方通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与驱动电机、负压泵和电磁阀电性连接。
[0015]优选的，所述半圆形漏板和半圆形堵板的外壁上均设有密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过驱动电机、转动杆、半圆形漏板、半圆形堵板、出液管、负压泵、抽液管道、吸液盒、第一吸液板和第二吸液板，降低了灌装结束后灌装液滴落的可能性，从而不仅能有效的防止灌装液滴落对传送带造成腐蚀，还能大大减轻滴落的灌装液对灌装环境造成的污染；通过PLC控制器、驱动电机、负压泵和电磁阀，实现了智能控制，使用方便；通过固定块、固定杆、插孔、通孔、夹板和弹簧，实现了吸液盒的便于拆装，方便后期维修或更换。
[0018]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的防滴漏罐结构剖视图；
[0021]图3为本技术的吸液盒结构剖视图；
[0022]图4为本技术的安装杆结构剖视图；
[0023]图5为图1中的A区放大图。
[0024]图中：1、机架；11、PLC控制器；12、安装杆；121、定位孔；13、灌装嘴；131、螺纹套；2、吸液盒；21、密封板；211、第一磁铁条；22、固定盒；23、负压泵；24、固定壳体；241、第一吸液板；242、第二吸液板；25、定位块；251、通孔；26、夹紧弹簧；27、腰台；271、第二磁铁条；3、防滴漏罐；31、出液管；32、抽液管道；321、电磁阀；33、防滴漏组件；331、驱动电机；332、转动杆；333、半圆形堵板；334、半圆形漏板；3341、出液孔；335、密封圈；4、固定机构；41、固定杆；411、拉环；42、固定块；421、插孔；43、夹板；431、限位板；44、弹簧。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例，请参照附图1、2、3和5所示，一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，包括机架1，所述机架1的内侧设有安装杆12，所述安装杆12的前方并排设有多个灌装嘴13，灌装嘴13的外壁上套装有螺纹套131，螺纹套131的外壁上设置有外螺纹，出液管31的内壁上设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹相互啮合，通过螺纹连接实现防滴漏罐3的安装，便于拆卸，所述安装杆12的底部设有吸液盒2，所述吸液盒2的前方并排设有多个防滴漏罐3，所述防滴漏罐3与灌装嘴13一一对应，每个所述防滴漏罐3上均穿插设置有出液管31，所述出液管31的内侧设有防滴漏组件33，所述防滴漏组件33包括转动杆332和驱动电机331，所述转动杆332的外壁上对称设有半圆形漏板334和半圆形堵板333，半圆形漏板334上设有多个出液孔3341，液体从出液孔3341流出，所述半圆形漏板334与半圆形堵板33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧设有安装杆(12)，所述安装杆(12)的前方并排设有多个灌装嘴(13)，所述安装杆(12)的底部设有吸液盒(2)，所述吸液盒(2)的前方并排设有多个防滴漏罐(3)，所述防滴漏罐(3)与灌装嘴(13)一一对应，每个所述防滴漏罐(3)上均穿插设置有出液管(31)，所述出液管(31)的内侧设有防滴漏组件(33)，所述防滴漏组件(33)包括转动杆(332)和驱动电机(331)，所述转动杆(332)的外壁上对称设有半圆形漏板(334)和半圆形堵板(333)，所述半圆形漏板(334)与半圆形堵板(333)呈90
°
设置，且所述转动杆(332)的一端贯穿出液管(31)延伸至其外侧与驱动电机(331)的输出轴相连；所述吸液盒(2)的后方设有负压泵(23)，所述负压泵(23)的进气端与吸液盒(2)相贯通，所述吸液盒(2)的内侧设有固定壳体(24)，所述固定壳体(24)的内侧对称设有第一吸液板(241)，两个所述第一吸液板(241)之间设有第二吸液板(242)，且所述吸液盒(2)通过抽液管道(32)与出液管(31)相连。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机出料口的防滴漏装置，其特征在于，所述安装杆(12)的底板上并排设有至少两个定位孔(121)，所述定位孔(121)的上方设有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括固定杆(41)和固定块(42)，所述固定块(42)固定于安装杆(12)底板的顶部，所述固定块(42)的一侧设有插孔(421)，且所述固定杆(41)的外壁上固定安装有夹板(43)，所述固定杆(41)远离固定块(42)的一端外壁上套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与安装杆(12)的内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大明，
申请(专利权)人：上海威能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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