一种全自动加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动加工中心，包括机台主体，所述机台主体的侧面安装有摇摆臂，所述摇摆臂远离机台主体侧面的一端安装有冷却斗，所述机台主体侧面位于摇摆臂的下方安装有冷却缸，当装置启动后，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，此时其带动摇摆臂向下运动，摇摆臂带动冷却斗对刀具和工件进行追踪冷却，同时在冷却缸和冷却斗的作用下，喷出的冷却介质的量也随之发生变化，通过上述步骤实现对刀具和工件的追踪冷却，并通过自动调节冷却介质的供给量实现足量供给，达到高效冷却防止刀具和工件变形的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种全自动加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。但现有的加工中心在进行进刀和退刀时，无法做到追踪冷却以及冷却液供给量自调节，导致加工中心加工工件时，刀具或工件因过热发生形变。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动加工中心，包括机台主体，所述机台主体的侧面安装有摇摆臂，所述摇摆臂远离机台主体侧面的一端安装有冷却斗，所述机台主体侧面位于摇摆臂的下方安装有冷却缸，当装置启动后，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，此时其带动摇摆臂向下运动，摇摆臂带动冷却斗对刀具和工件进行追踪冷却，同时在冷却缸和冷却斗的作用下，喷出的冷却介质的量也随之发生变化，通过上述步骤实现对刀具和工件的追踪冷却，并通过自动调节冷却介质的供给量实现足量供给，达到高效冷却防止刀具和工件变形的目的。
[0005]根据上述技术方案，所述冷却缸内部滑动安装有活塞，所述活塞靠近摇摆臂的端面上安装有连杆，所述连杆远离活塞的一端安装于摇摆臂靠近冷却缸的一侧。
[0006]根据上述技术方案，所述摇摆臂远离冷却缸的一侧铰接有伸缩臂，所述伸缩臂远离摇摆臂的一端铰接有随行板，所述随行板的另一端安装于机台主体上。
[0007]根据上述技术方案，所述冷却缸的一侧安装有冷却管道，所述摇摆臂内部设置为中空结构，所述冷却管道穿设于摇摆臂的内部。
[0008]根据上述技术方案，所述冷却斗内部设置有喷水腔，所述喷水腔上下端滑动安装有活动板，所述冷却斗远离摇摆臂的端面上开设有多个喷水孔，所述活动板之间连接有中空管道。
[0009]根据上述技术方案，所述冷却缸的内部填充有冷却介质。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)通过设置有摇摆臂，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，其带动随行板向下运动，此时的随行板推动伸缩臂，伸缩臂最初被推动时缩短，此时的刀具进至与冷却斗持平位置，此时的伸缩臂到达收缩限度，随着刀具带动随行板持续向下运动，使得伸缩臂推动摇摆臂向下运动并挤压连杆，活塞在冷却缸中向下运动，使得其内部的冷却介质被挤压至冷却管道中，并最终通过喷水腔从喷水孔中喷出至刀具上，且随着
刀具的持续下行，冷却斗也将持续追踪刀具进行喷洒冷却介质；
[0012](2)通过设置有中空管道，随着冷却介质的持续洒出，中空管道遇冷收缩，其拉动活动板滑动，此时的喷水腔腔内容积变小，但由于此时从其中喷出的冷却介质的量并未发生变化，导致此时喷出的冷却介质流速加快，利用加快的流速，实现对刀具和工件的高效冷却，避免刀具和工件在加工时因高温发生形变。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的图1中A部分示意图；
[0016]图3是本技术的冷却斗剖面示意图；
[0017]图中：1、机台主体；2、随行板；3、伸缩臂；4、摇摆臂；5、冷却管道；6、冷却缸；7、连杆；8、活塞；9、冷却斗；10、喷水腔；11、活动板；12、喷水孔；13、中空管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种全自动加工中心，包括机台主体1，机台主体1的侧面安装有摇摆臂4，摇摆臂4远离机台主体1侧面的一端安装有冷却斗9，机台主体1侧面位于摇摆臂4的下方安装有冷却缸6，冷却缸6内部滑动安装有活塞8，活塞8靠近摇摆臂4的端面上安装有连杆7，连杆7远离活塞8的一端安装于摇摆臂4靠近冷却缸6的一侧，摇摆臂4远离冷却缸6的一侧铰接有伸缩臂3，伸缩臂3远离摇摆臂4的一端铰接有随行板2，随行板2的另一端安装于机台主体1上。
[0020]冷却缸6的一侧安装有冷却管道5，摇摆臂4内部设置为中空结构，冷却管道5穿设于摇摆臂4的内部，冷却斗9内部设置有喷水腔10，喷水腔10上下端滑动安装有活动板11，冷却斗9远离摇摆臂4的端面上开设有多个喷水孔12，活动板11之间连接有中空管道13，冷却缸6的内部填充有冷却介质。
[0021]工作原理：当装置启动后，加工中心的刀具在装置的驱动下将向下进刀对工件进行加工，其带动随行板2向下运动，此时的随行板2推动伸缩臂3，伸缩臂3最初被推动时缩短，此时的刀具进至与冷却斗9持平位置，此时的伸缩臂3到达收缩限度，随着刀具带动随行板2持续向下运动，使得伸缩臂3推动摇摆臂4向下运动并挤压连杆7，活塞8在冷却缸6中向下运动，使得其内部的冷却介质被挤压至冷却管道5中，并最终通过喷水腔10从喷水孔12中喷出至刀具上，且随着刀具的持续下行，冷却斗9也将持续追踪刀具进行喷洒冷却介质。
[0022]随着冷却介质的持续洒出，中空管道13遇冷收缩，其拉动活动板11滑动，此时的喷水腔10腔内容积变小，但由于此时从其中喷出的冷却介质的量并未发生变化，导致此时喷出的冷却介质流速加快，利用加快的流速，实现对刀具和工件的高效冷却，避免刀具和工件
在加工时因高温发生形变。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动加工中心，包括机台主体(1)，其特征在于：所述机台主体(1)的侧面安装有摇摆臂(4)，所述摇摆臂(4)远离机台主体(1)侧面的一端安装有冷却斗(9)，所述机台主体(1)侧面位于摇摆臂(4)的下方安装有冷却缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动加工中心，其特征在于：所述冷却缸(6)内部滑动安装有活塞(8)，所述活塞(8)靠近摇摆臂(4)的端面上安装有连杆(7)，所述连杆(7)远离活塞(8)的一端安装于摇摆臂(4)靠近冷却缸(6)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动加工中心，其特征在于：所述摇摆臂(4)远离冷却缸(6)的一侧铰接有伸缩臂(3)，所述伸缩臂(3)远离摇摆臂(4)的一端铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦林，蒋静，李花，徐荷凤，
申请(专利权)人：常州市博斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：