混凝土模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土模板，属于建筑用具技术领域。包括模板主体，锁止机构，所述模板主体正面或背面设置第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述模板主体旋转连接，所述第一支撑杆的下端套接有第二支撑杆，所述锁止结构具有两个状态，在第一状态时，所述第二支撑杆可相对所述第一支撑杆做直线伸缩位移，在第二状态时，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相对静止。在使用本装置时转动第一支撑杆，使第一支撑杆转动到合适角度，抽出第二支撑杆，当第二支撑杆底部与地面接触时，调整第二支撑杆，设置止动件，使第二支撑杆相对第一支撑杆相对静止，即可完成模板搭设，因此使用本混凝图模板施工简单、施工效率高和人工投入少。施工效率高和人工投入少。施工效率高和人工投入少。

【技术实现步骤摘要】
混凝土模板


[0001]本技术涉及一种混凝土模板，属于建筑用具


技术介绍

[0002]混凝土模板指现浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。在混凝土模板搭建时，一般先搭设混凝土模板，再使用钢或木梁拼装成模板支架，模板支架用于支撑模板，使搭设好的模板在灌浆的过程中不会因混凝土的挤压而产生变形，而混凝土产生的压力较大，因此需要设置若干模板支架用于支撑模板。上述施工过程较为复杂，因此造成施工时间长、人工投入多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种施工简单、施工效率高和人工投入少的混凝土模板。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种混凝土模板，包括模板主体，锁止机构，所述模板主体正面或背面设置第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述模板主体旋转连接，所述第一支撑杆的下端套接有第二支撑杆，所述锁止结构具有两个状态，在第一状态时，所述第二支撑杆可相对所述第一支撑杆做直线伸缩位移，在第二状态时，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆相对静止。
[0005]所述模板主体正面或背面设置若干凹槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆设置于所述凹槽内，所述第一支撑杆与所述凹槽旋转连接。所述凹槽侧壁开设有定位孔，所述第一支撑杆外周面上端凸设有定位轴，所述定位轴放置于所述定位孔内，所述定位轴与所述定位孔旋转连接。
[0006]进一步的，所述凹槽侧壁开设有定位孔，所述第一支撑杆外周面上端凸设有定位轴，所述定位轴放置于所述定位孔内，所述定位轴与所述定位孔旋转连接。
>[0007]进一步的，所述定位孔沿圆周方向还开设有限位槽，所述定位轴外周面还设有凸起，所述凸起设置位置与所述限位槽相对应，所述凸起与所述限位槽配合，用于限制所述第一支撑杆的旋转角度。
[0008]优选的，所述锁止机构包括止动件，设置于第一支撑杆外周面的若干第一连接孔，设置于第二支撑杆外周面的若干第二连接孔，所述第一连接孔的直径大小与所述第二连接孔相同，所述止动件可分离的设置于第一连接孔与第二连接孔内。
[0009]优选的，所述第二支撑杆设置于所述第一支撑杆内部，所述锁止机构包括止动件，设置于第一支撑杆外周面的若干第一连接孔，所述止动件为螺杆，第一连接孔贯穿第一支撑杆周壁，所述第一连接孔为螺纹孔，所述止动件可分离的设置于所述第一连接孔内。
[0010]优选的，所述第一支撑杆设置于所述第二支撑杆内部，所述锁止机构包括止动件，设置于第二支撑杆外周面的若干第二连接孔，所述止动件为螺杆，第二连接孔贯穿第二支撑杆周壁，所述第二连接孔为螺纹孔，所述止动件可分离的设置于所述第二连接孔内。
[0011]进一步的，所述模板主体一个侧面设置有沟槽，所述沟槽沿所述模板主体的高度方向贯穿所述模板主体，所述沟槽宽度沿沟槽底部至沟槽顶部方向变小，所述模板主体另一个侧面设置凸筋，所述凸筋形状和高度与所述沟槽相适配。
[0012]进一步的，所述第二支撑杆底部为锥体状，所述椎体的顶点沿远离第二支撑杆方向设置。
[0013]进一步的，还包括活动盖板，所述活动盖板与所述模板主体可拆卸连接或转动连接，所述活动盖板用于遮盖所述凹槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在模板主体设置有凹槽，凹槽内设置有第一支撑杆和第二支撑杆，在使用时转动第一支撑杆，使第一支撑杆转动到合适角度，抽出第二支撑杆，当第二支撑杆底部与地面接触时，调整第二支撑杆，设置止动件，使第二支撑杆相对第一支撑杆相对静止，即可完成模板搭设，无需使用木方对模板进行支设、加固等工序，因此使用本混凝图模板施工简单、施工效率高和人工投入少。
[0016]2、在进行多个模板拼接的过程中，传统模板需使用木钉、钢丝等工具两两固定模板，费时费力，而本技术的混凝土模板设置的凸筋可插入至沟槽中，能实现快速拼装；且现有模板在进行多个模板拼接时，因现有模板两端为平面，未设置沟槽与凸筋，两模板平面间接触会产生间隙，在灌浆时，混凝土存在从此间隙泄漏的风险，而本技术模板的凸筋插入至沟槽使两两混凝土模板间形成密封连接，减小混凝土泄漏风险。
[0017]3、第二支撑杆底部为锥体状，可减小所述第二支撑杆与地面之间产生相对位移的风险，如此能避免因第二支撑杆与地面之间产生相对位移而导致搭设好的模板变形。
[0018]4、本技术模板材料采用钢质材料，普通模板大多采用木板，通过木板搭设的模板在混凝土灌浆的过程中容易产生变形、爆模，导致混凝土成型差；另外木板在拆模的过程中容易损坏，导致施工材料损耗严重，施工成本增加，而本技术模板采用钢质材料可避免问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视示意图；
[0020]图2为本技术的俯视示意图；
[0021]图3为本技术的左视示意图；
[0022]图4为本技术第一支撑杆的放大示意图；
[0023]图5为本技术第二支撑杆的放大示意图；
[0024]图6为本技术A处的放大视图；
[0025]图7为本技术沿A
‑
A线的剖视图。
[0026]图中标记为：10是凹槽，12是定位孔，14是限位槽，20第一支撑杆，22是定位轴，24 是凸起，26是第一连接孔，30是第二支撑杆，32是第二连接孔，34是止动件，40是凸筋， 42是沟槽，50模板主体，60是活动盖板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0028]如图1至图7所示，本技术的混凝土模板，包括模板主体50，锁止机构，所述模板主体50正面或背面设置第一支撑杆20，所述第一支撑杆20与所述模板主体50旋转连接，所述第一支撑杆20的下端套接有第二支撑杆30，所述锁止机构具有两个状态，在第一状态时，所述第二支撑杆30可相对所述第一支撑杆20做直线伸缩位移，在第二状态时，所述第二支撑杆30与所述第一支撑杆20相对静止。
[0029]本领域技术人员能够理解的是，本实施例中第一种实现方式为，所述第一支撑杆20形状为中空圆柱形，所述第二支撑杆30为圆柱形，所述第二支撑杆30内部形成空腔或者为实心，第一支撑杆20的内径大于所述第二支撑杆30的外径，所述第二支撑杆30在所述第一支撑杆 20的空腔中做伸缩直线位移。
[0030]本领域技术人员能够理解的是，作为另外一种实现方式，所述第二支撑杆30形状为中空圆柱形，所述第一支撑杆20为圆柱形，所述第一支撑杆30内部形成空腔或者为实心，第二支撑杆30的内径大于所述第一支撑杆20的外径，所述第二支撑杆30可相对所述第一支撑杆 20做直线伸缩位移。
[0031]另外需要说明的是，所述第一支撑杆20与所述第二支撑杆30形状相匹配即可，不局限于圆柱形，也可为棱柱等形状。
[0032]优选的，所述模板主体50正面或背面设置若干凹槽10，所述第一支撑杆20和第二支撑杆30设置于所述凹槽10内，所述第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土模板，包括模板主体(50)，其特征在于：还包括锁止机构，设置于模板主体(50)正面或背面的第一支撑杆(20)，第一支撑杆(20)与模板主体(50)旋转连接，所述第一支撑杆(20)的下端套接有第二支撑杆(30)，所述锁止机构具有两个状态，在第一状态时，所述第二支撑杆(30)可相对所述第一支撑杆(20)做直线伸缩位移，在第二状态时，所述第二支撑杆(30)与所述第一支撑杆(20)相对静止。2.根据权利要求1所述的混凝土模板，其特征在于：所述模板主体(50)正面或背面设置若干凹槽(10)，所述第一支撑杆(20)和第二支撑杆(30)设置于所述凹槽(10)内，所述第一支撑杆(20)与凹槽(10)旋转连接。3.根据权利要求2所述的混凝土模板，其特征在于：所述凹槽(10)侧壁开设有定位孔(12)，所述第一支撑杆(20)外周面上端凸设有定位轴(22)，定位轴(22)放置于定位孔(12)内，所述定位轴(22)与所述定位孔(12)旋转连接。4.根据权利要求3所述的混凝土模板，其特征在于：所述定位孔(12)的周面沿圆周方向还开设有限位槽(14)，所述定位轴(22)外周面还设有凸起(24)，所述凸起(24)设置位置与所述限位槽(14)相对应，所述凸起(24)与所述限位槽(14)配合，用于限制所述第一支撑杆(20)的旋转角度。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的混凝土模板，其特征在于：所述锁止机构包括止动件(34)，设置于第一支撑杆(20)外周面的若干第一连接孔(26)，设置于第二支撑杆(30)外周面的若干第二连接孔(32)，所述第一连接孔(26)的直径大小与所述第二连接孔(32)相同，所述止动件(34)可分离的设置于第一连接孔(26)与第二连接孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈濛，吴光荣，秦华明，罗陶，秦杰，刘靖，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：