一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，包括料筒，所述料筒的下表面固定连接有支撑机构，所述料筒的上表面固定连接有网箱，所述料筒的上表面且位于网箱内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面与料筒转动连接，所述料筒的表面固定连接有固体进料斗，所述料筒的表面且远离固体进料斗处固定连接有液体进料斗。本实用新型专利技术，通过电机带动搅拌杆和搅拌支杆对原料进行搅拌，进行液体原料制备，制备完成后，通过投料管进行投料，在投料时流量计将流量数据在显示器上显示处，便于精准投料，液体原料制备和投料一体化，加快了不饱和聚酯树脂生产速度。聚酯树脂生产速度。聚酯树脂生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备


[0001]本技术涉及不饱和聚酯树脂加工制造
，尤其涉及一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备。

技术介绍

[0002]饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或黏度），在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成黏稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，在进行不饱和聚酯树脂制造时，需要将液体原料投入反应釜中。
[0003]现有技术中一般是先制备液体原料，再将液体原料送入计量罐，通过计量罐进行精准投料，转移液体原料延长了制备过程，减慢了生产速度，计量罐内壁易存留大量液体原料造成资源浪费，且不便清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，包括料筒，所述料筒的下表面固定连接有支撑机构，所述料筒的上表面固定连接有网箱，所述料筒的上表面且位于网箱内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面与料筒转动连接，所述料筒的表面固定连接有固体进料斗，所述料筒的表面且远离固体进料斗处固定连接有液体进料斗，所述料筒的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有刮料圈，所述料筒的上表面开设有通孔，所述电动推杆的输出端与通孔滑动连接，所述料筒的内底壁固定连接有连接斗，所述连接斗的下表面固定连接有投料管，所述投料管的表面固定连接有流量计，所述料筒的表面固定连接有显示器，所述料筒的表面镶嵌有观察窗。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑机构包括支撑腿，所述料筒的下表面与支撑腿固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑腿的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑腿的表面固定连接有加强筋，所述加强筋的表面涂覆有防锈漆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌杆的表面固定连接与搅拌支杆，且搅拌支杆均匀分布。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电动推杆呈圆形阵列分布，所述刮料圈的表面电镀有耐磨镀层。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述料筒的表面设置有刻度，所述刻度位于观察窗一侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述料筒的内底壁设置为圆台形，所述连接斗位于圆台形的底部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，通过电机带动搅拌杆和搅拌支杆对原料进行搅拌，进行液体原料制备，制备完成后，通过投料管进行投料，在投料时流量计将流量数据在显示器上显示处，便于精准投料，液体原料制备和投料一体化，加快了不饱和聚酯树脂生产速度。
[0022]2、与现有技术相比，该一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，通过电动推杆推动刮料圈移动，使得刮料圈将料筒内壁上残留的液体刮下，减少资源浪费，清洗料筒时通过电动推杆带动刮料圈往复移动，对料筒内壁进行清洗。
[0023]3、与现有技术相比，该一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，通过观察窗便于判断料筒内部液体原料剩余，刻度位于观察窗一侧，便于判断余料的多少。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备的图；
[0025]图2为本技术提出的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备的图；
[0026]图3为本技术提出的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备的图；
[0027]图4为本技术提出的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备的图。
[0028]图例说明：
[0029]1、料筒；2、支撑机构；3、网箱；4、电机；5、搅拌杆；6、固体进料斗；7、液体进料斗；8、电动推杆；9、刮料圈；10、通孔；11、连接斗；12、投料管；13、流量计；14、显示器；15、观察窗；16、刻度；17、圆台形；201、支撑腿；202、防滑垫；203、加强筋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备：包括料筒1，料筒1的下表面固定连接有支撑机构2，通过支撑机构2对料筒1进行支撑，料筒1的上表面固定连接有网箱3，网箱3保护电机4和电动推杆8，料筒1的上表面且位于网箱3内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面与料筒1转动连接，搅拌杆5的表面固定连接与搅拌支杆，且搅拌支杆均匀分布，提升搅拌的均匀性，料筒1的表面固定连接有固体进料斗6，料筒1的表面且远离固体进料斗6处固定连接有液体进料斗7，通过固体进料斗6和液体进料斗7向料筒1中添加原料；
[0033]料筒1的上表面固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有刮料圈9，过电动推杆8带动刮料圈9往复移动，对料筒1内壁进行清理，料筒1的上表面开设有通孔10，电动推杆8的输出端与通孔10滑动连接，料筒1的内底壁设置为圆台形17，连接斗11位于圆台形17的底部，料筒1的内底壁固定连接有连接斗11，便于料筒1内部液体原料的集中排出；
[0034]连接斗11的下表面固定连接有投料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的下表面固定连接有支撑机构（2），所述料筒（1）的上表面固定连接有网箱（3），所述料筒（1）的上表面且位于网箱（3）内部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的表面与料筒（1）转动连接，所述料筒（1）的表面固定连接有固体进料斗（6），所述料筒（1）的表面且远离固体进料斗（6）处固定连接有液体进料斗（7）；所述料筒（1）的上表面固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端固定连接有刮料圈（9），所述料筒（1）的上表面开设有通孔（10），所述电动推杆（8）的输出端与通孔（10）滑动连接，所述料筒（1）的内底壁固定连接有连接斗（11）；所述连接斗（11）的下表面固定连接有投料管（12），所述投料管（12）的表面固定连接有流量计（13），所述料筒（1）的表面固定连接有显示器（14），所述料筒（1）的表面镶嵌有观察窗（15）。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂液体原料精准投料设备，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑腿（201），所述料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，兰俊玉，毛洪军，于俊利，
申请(专利权)人：山东仲宜复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：