本实用新型专利技术公开了一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，包括罐体、加热组件和搅拌组件，所述罐体的内部中间固定设有储水管，所述储水管的外侧，且位于所述罐体的内部设有储胶管，所述储胶管的一侧设有进料管，所述储胶管的底部一侧设有出料管，本实用新型专利技术通过增设加热组件，加热组件实现双向对储胶管中的树脂型粘胶剂进行加热，有效的提高了加热的工作效率，并且加热管与温度传感器之间电性连接，即可实现恒温加热，避免高温对储胶管内部的树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂加工过中的安全性，搅拌组件能够实现对于加热过程中的树脂型粘胶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高了树脂型粘胶剂加工的质量。型粘胶剂加工的质量。型粘胶剂加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜
[0001]本技术涉及树脂型胶粘剂用反应釜的
，具体为一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜。
技术介绍
[0002]环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，已被广泛应用到多个领域。
[0003]在对于树脂型胶粘剂进行存储时，需要对所存储树脂型胶粘剂的器皿进行恒温加热，避免树脂型胶粘剂在较低的温度下凝固，或者在较高的温度下造成水份蒸发后而凝固，影响树脂型胶粘剂的使用的质量，现有的反应釜加热方式一般采用电加热，在反应釜的内部开设有空腔将所需要的加热管或者加热丝安装设于其内部，该中放置能够实现加热的过程，但是加热管或者加热丝固定安装设于空腔的内部不方便对其进行维修，增加了维修工作的难度。
[0004]为此，我们提出一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于对反应釜中加热管或者加热丝进行更换的树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，包括罐体、加热组件和搅拌组件，所述罐体的内部中间固定设有储水管，所述储水管的外侧，且位于所述罐体的内部设有储胶管，所述储胶管的一侧设有进料管，所述储胶管的底部一侧设有出料管，所述进料管和所述出料管的一端均贯穿所述罐体且向其外部延伸与控制阀连接，用于对所述罐体内径与所述储胶管的外壁之间所放置的加热液进行加热，以及对储水管的内壁加热液进行加热的所述加热组件，且安装设有所述罐体的内部，用于对储胶管内部的树脂型粘胶剂搅拌的所述搅拌组件，且安装设于所述储胶管的内部。
[0007]优选的，所述加热组件包括开设于所述罐体顶部的圆环盖板和安装板，所述安装板设于所述圆环盖板的中间，所述安装板和所述圆环盖板内侧等距离固定设有加热管，所述加热管与固定设于所述储水管的温度传感器电性连接，通过在罐体内壁和储胶管外壁之间，以及储水管的内部添加设有加热液，分别由加热管对其进行加热，加热液升温后，能够将热量传递到储水管的表面即可实现对于储胶管中的树脂型粘胶剂起到加热的作用，加热管加热的过程中将会由储水管内壁上的温度传感器对其进行温度检测，从而增加了温度的恒定性，避免温度过高对树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂存储的质量，同时由热量由储胶管的内部和外部同时进行加热，有效的提高了加热的效率；并且加热管与圆环盖板进行连接，从而能够实现对于加热管的取出，以便于对其进行维修，增加了维修的效率。
[0008]优选的，搅拌组件包括设于所述圆环盖板中间的箱体，所述箱体的底部中间与所述安装板固定连接，所述安装板的一侧且位于所述箱体的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆，所述搅拌杆的一端向所述储胶管的内部延伸与刮板固定连接，所述刮板对称固定设有所述搅拌杆的两侧，且所述刮板的另一侧分别与所述储胶管的内壁和储水管的外壁相接触，所述刮板的中间均开设有安装槽，所述安装槽的内部均设有搅拌桨，所述搅拌杆远离所述刮板的一端向所述箱体的内部延伸与动力组件连接，通过在储胶管的内部增加搅拌组件，能够实现对于树脂型粘胶剂进行加热的过程中实现对其进行搅拌，避免树脂型粘胶剂受热不均匀而降低了树脂型粘胶剂的质量，同时搅拌的过程中能够实现对于储胶管的内壁和储水管的外壁表面的树脂型粘胶剂进行刮除，实现搅拌的均匀性，避免储胶管内部树脂型粘胶剂受热不均匀，有效的提高了树脂型粘胶剂的存储质量。
[0009]优选的，所述动力组件包括固定设于所述搅拌杆一端的转动齿轮，所述转动齿轮的两侧分别与主动齿轮和内齿环相啮合，所述内齿环固定设于所述箱体的内壁上，所述主动齿轮的中间贯穿设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述箱体且向其外侧延伸与电机的输出端连接，动力组件，能够实现一个电机带动三个搅拌杆进行转动，增加了使用的方便性。
[0010]优选的，所述转轴远离所述电机的一端通过轴承座与所述箱体的底部连接，能够对转轴起到支撑的作用，同时实现转轴与箱体底部之间的连接。
[0011]优选的，所述主动齿轮的上方一侧且位于所述转轴上活动套设有支架，所述支架的端部均与所述搅拌杆的端部转动连接，转动齿轮之间通过支架连接，增加了转动齿轮转动过程中的稳定性。
[0012]优选的，所述圆环盖板的侧边均通过安装螺栓与所述罐体侧边螺纹连接，增加圆环盖板与罐体之间连接的方便性，方便圆环盖板的安装拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过对现有的树脂型粘胶剂加工进行优化，通过增设加热组件，加热组件实现双向对储胶管中的树脂型粘胶剂进行加热，有效的提高了加热的工作效率，并且加热管与温度传感器之间电性连接，即可实现恒温加热，避免高温对储胶管内部的树脂型粘胶剂造成凝固，提高了树脂型粘胶剂加工过中的安全性，搅拌组件能够实现对于加热过程中的树脂型粘胶剂进行搅拌，使其受热均匀，提高了树脂型粘胶剂加工的质量。
[0015]2.本技术通过动力组件与搅拌组件进行连接，通过增设动力组件，能够实现在对搅拌组件的使用的过程中由动力组件对其提供动力能，同时能够实现一个电机带动三个转动齿轮进行同步转动，节约的设备的投入使用，同时增加了使用的方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中罐体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中搅拌组件与加热组件之间的爆炸图；
[0019]图4为本技术中加热组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中搅拌组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中动力组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术中动力组件的正视图。
[0023]图中：1
‑
罐体；2
‑
储水管；3
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储胶管；4
‑
加热组件；5
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搅拌组件；6
‑
圆环盖板；7
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安装板；8
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加热管；9
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温度传感器；10
‑
箱体；11
‑
圆形槽；12
‑
搅拌杆；13
‑
刮板；14
‑
搅拌桨；15
‑
动力组件；16
‑
转动齿轮；17
‑
主动齿轮；18
‑
内齿环；19
‑
电机；20
‑
支架；21
‑
安装螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的内部中间固定设有储水管(2)，所述储水管(2)的外侧，且位于所述罐体(1)的内部设有储胶管(3)，所述储胶管(3)的一侧设有进料管，所述储胶管(3)的底部一侧设有出料管，所述进料管和所述出料管的一端均贯穿所述罐体(1)且向其外部延伸与控制阀连接；加热组件(4)，用于对所述罐体(1)内径与所述储胶管(3)的外壁之间所放置的加热液进行加热，以及对储水管(2)的内壁加热液进行加热的所述加热组件(4)，且安装设有所述罐体(1)的内部；搅拌组件(5)，用于对储胶管(3)内部的树脂型粘胶剂搅拌的所述搅拌组件(5)，且安装设于所述储胶管(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：所述加热组件(4)包括开设于所述罐体(1)顶部的圆环盖板(6)和安装板(7)，所述安装板(7)设于所述圆环盖板(6)的中间，所述安装板(7)和所述圆环盖板(6)内侧等距离固定设有加热管(8)，所述加热管(8)与固定设于所述储水管(2)的温度传感器(9)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂型胶粘剂用内外恒温反应釜，其特征在于：搅拌组件包括设于所述圆环盖板(6)中间的箱体(10)，所述箱体(10)的底部中间与所述安装板(7)固定连接，所述安装板(7)的一侧且位于所述箱体(10)的底部开设有圆形槽(11)，所述圆形槽(11)的内部等距离滑动设有数量为三个的搅拌杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠强，毕明帅，左蓉蓉，曹笑梅，
申请(专利权)人：爱科维申科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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