一种塑钢型材粘膜用定位输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材粘膜用定位输送设备，涉及塑钢型材贴膜技术领域。本实用新型专利技术包括操作台、夹板和贴膜输送机构，操作台的顶面两侧对称设置有夹板，操作台的中心位置上方还与夹板呈平行设置有U形支撑架，U形支撑架的两端下方分别固定连接在操作台的两侧面上，U形支撑架用于贴膜输送机构滑动配合；夹板靠近U形支撑架的一侧对齐设置有定位板，同时夹板的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过夹板、压力传感器、贴膜输送机构、定位板、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的设置，使本装置在使用过程中可以快速便捷的实现贴膜的定位，且本装置贴膜自动化程度高，大大提高了贴膜效率。大大提高了贴膜效率。大大提高了贴膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材粘膜用定位输送设备


[0001]本技术属于塑钢型材贴膜
，特别是涉及一种塑钢型材粘膜用定位输送设备。

技术介绍

[0002]在塑钢型材的生产过程中，为了防止塑钢型材在后续加工、搬运和安装过程中出现刮伤，工厂会在待加工的塑钢型材外表面粘合一层保护膜，现有的塑钢型材在粘膜的过程中，需要工作人员手动对塑钢型材进行定位，(其中定位包括塑钢型材本身和贴膜端部)，整个定位过程操作麻烦，此外，现有的塑钢型材整个操作过程自动化程度低，大大降低了粘膜的生产效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可以进行快速便捷定位，整个贴膜过程自动化程度高的塑钢型材粘膜用定位输送设备，解决了现有的塑钢型材在贴膜的过程中定位麻烦的问题和现有的塑钢型材的整个贴膜过程自动化程度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种塑钢型材粘膜用定位输送设备，包括操作台、夹板和贴膜输送机构，所述操作台的顶面两侧对称设置有夹板，所述操作台的中心位置上方还与夹板呈平行设置有U形支撑架，所述U形支撑架的两端下方分别固定连接在操作台的两侧面上，所述U形支撑架用于贴膜输送机构滑动配合；
[0006]所述夹板靠近U形支撑架的一侧对齐设置有定位板，同时夹板的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在操作台的顶面上；所述定位板的一侧面两端位置处对称设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端滑动套合在夹板中，所述夹板和定位板之间位置的伸缩柱上滑动套合有复位弹簧；
[0007]两个所述伸缩柱之间位置的夹板一侧面上沿水平方向均布设置有多个压力传感器；
[0008]所述贴膜输送机构包括第二电动伸缩杆、调节杆、切刀、压块和放置盒，所述放置盒呈下端开口的U形盒体设置，所述放置盒的一侧设置有压块，同时压块的另一侧设置有切刀；
[0009]所述放置盒的顶面中部位置固定连接有安装架，所述安装架的内部一侧设置有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设置有调节杆，所述调节杆的一侧面上设置有条齿，同时调节杆的另一侧面上设置有导向槽，所述条齿和齿轮盘之间呈啮合设置，所述安装架的顶面中部还固定安装有第二电动伸缩杆；
[0010]所述齿轮盘的中心位置固定套合有转动轴，所述转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒和安装架上，所述转动轴的一端穿过安装架延伸至安装架的上方与电机的输出端嵌合，所述电机固定连接在安装架顶面上；
[0011]所述安装架的一侧内壁上还固定连接有限位条，所述限位条用于与导向槽滑动卡合；
[0012]所述压块的顶面上固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接在调节杆的一端底面上；
[0013]所述压块的底面上均布设置有多个进气孔，同时压块的顶面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端连通连接有软管，所述软管的另一端和进气孔均与压块内部的流通腔连通设置；
[0014]所述放置盒靠近压块一侧的内部设置有压辊，所述压辊另一侧的放置盒两侧面上对齐设置有定位槽，所述压辊中固定套合有转动柱，所述转动柱的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒的侧壁上，所述定位槽由竖直槽和水平槽构成，所述竖直槽设置在靠近压辊的一侧，所述水平槽的一端呈开口设置，同时水平槽的另一端连通设置在竖直槽的顶部位置处；
[0015]所述放置盒的内顶面中心线位置还固定安装有测距传感器，所述测距传感器设置在靠近水平槽开口端处。
[0016]进一步地，所述操作台的顶面两侧对称设置有T形滑动槽，所述T形滑动槽和夹板呈垂直设置；所述夹板的底面两侧对称设置有T形滑动块，两个所述T形滑动块分别滑动卡合在两个T形滑动槽中。
[0017]进一步地，所述第二电动伸缩杆的固定段上固定套合有中形块；所述U形支撑架的横杆上沿长侧边方向设置有中形槽，所述中形槽用于中形块的间隙配合。
[0018]进一步地，所述中形块离压块较远的一侧面上固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定段固定套合在U形支撑架上；所述第三电动伸缩杆下方的U形支撑架竖杆上还设置有贯穿槽，所述贯穿槽用于调节杆的穿过。
[0019]进一步地，所述切刀的顶面中部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的另一端固定连接在连接板一端的底面上，同时连接板的另一端固定套合在连接柱上。
[0020]进一步地，所述操作台的一侧外表面上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过传导线分别于第一电动伸缩杆、压力传感器、第二电动伸缩杆、电机、抽气泵、测距传感器、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆电性连接。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过夹板、定位板、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和测距传感器的设置，使用时，工作人员将塑钢型材放置在两个夹板之间位置的操作台上，通过PLC控制器控制第一电动伸缩杆伸出，在两个第一电动伸缩杆伸出的作用下，两个定位板同时从塑钢型材的两侧推动塑钢型材，通过压力传感器的设置，用于检测夹板和定位板之间的挤压力，从而可以精准的将塑钢型材定位在贴膜输送机构的正下方，在第三电动伸缩杆伸缩的作用下，可以带动贴膜输送机构沿U形支撑架方向移动，再配合以测距传感器可以精准的找到塑钢型材的一端位置，在定位完成之后，第二电动伸缩杆向下伸出实现压块带动贴膜的一端压合在塑钢型材的一端上，该设置可以实现塑钢型材在贴膜时的快速便捷定位，操作简单，解决了现有的塑钢型材在贴膜的过程中定位麻烦的问题。
[0023]2、本技术通过贴膜输送机构的设置，使用时，在压块带动贴膜的一端压合在塑钢型材的一端上之后，PLC控制器控制第三电动伸缩杆收缩，在第三电动伸缩杆收缩的作
用下，放置盒和安装架的连接体沿塑钢型材的长侧边方向进行移动，此时定位槽中的贴膜辊开始滚动将饶合的贴膜逐一展开，在放置盒移动的过程中，压辊同步对贴合在塑钢型材上的贴膜进行压紧，随着第三电动伸缩杆的收缩，测距传感器检测到贴膜输送机构移动到塑钢型材的另一端之后，第三电动伸缩杆停止工作，同时控制电动转动，因为齿轮盘和调节杆上的条齿之间啮合的设置，压块相应的移动到塑钢型材的另一端，当压块移动到限定位置之后，PLC控制器会控制第四电动伸缩杆伸出来带动切刀对贴膜的切割，在切割的过程中，抽气泵开始工作来使出气孔产生负压对贴膜的一端吸附固定，该设置使塑钢型材的整个贴膜过程都处于自动化状态下，解决了现有的塑钢型材的整个贴膜过程自动化程度低的问题。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材粘膜用定位输送设备，包括操作台(1)、夹板(3)和贴膜输送机构(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面两侧对称设置有夹板(3)，所述操作台(1)的中心位置上方还与夹板(3)呈平行设置有U形支撑架(5)，所述U形支撑架(5)的两端下方分别固定连接在操作台(1)的两侧面上，所述U形支撑架(5)用于贴膜输送机构(4)滑动配合；所述夹板(3)靠近U形支撑架(5)的一侧对齐设置有定位板(302)，同时夹板(3)的另一侧面中部位置固定连接有第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)固定连接在操作台(1)的顶面上；所述定位板(302)的一侧面两端位置处对称设置有伸缩柱(305)，所述伸缩柱(305)的一端滑动套合在夹板(3)中，所述夹板(3)和定位板(302)之间位置的伸缩柱(305)上滑动套合有复位弹簧(304)；两个所述伸缩柱(305)之间位置的夹板(3)一侧面上沿水平方向均布设置有多个压力传感器(303)；所述贴膜输送机构(4)包括第二电动伸缩杆(401)、调节杆(402)、切刀(403)、压块(404)和放置盒(406)，所述放置盒(406)呈下端开口的U形盒体设置，所述放置盒(406)的一侧设置有压块(404)，同时压块(404)的另一侧设置有切刀(403)；所述放置盒(406)的顶面中部位置固定连接有安装架(4062)，所述安装架(4062)的内部一侧设置有齿轮盘(407)，所述齿轮盘(407)的一侧设置有调节杆(402)，所述调节杆(402)的一侧面上设置有条齿(4022)，同时调节杆(402)的另一侧面上设置有导向槽(4021)，所述条齿(4022)和齿轮盘(407)之间呈啮合设置，所述安装架(4062)的顶面中部还固定安装有第二电动伸缩杆(401)；所述齿轮盘(407)的中心位置固定套合有转动轴，所述转动轴的两端分别通过滚动轴承转动连接在放置盒(406)和安装架(4062)上，所述转动轴的一端穿过安装架(4062)延伸至安装架(4062)的上方与电机(4071)的输出端嵌合，所述电机(4071)固定连接在安装架(4062)顶面上；所述安装架(4062)的一侧内壁上还固定连接有限位条(4064)，所述限位条(4064)用于与导向槽(4021)滑动卡合；所述压块(404)的顶面上固定连接有连接柱(4041)，所述连接柱(4041)的另一端固定连接在调节杆(402)的一端底面上；所述压块(404)的底面上均布设置有多个进气孔(4044)，同时压块(404)的顶面上固定安装有抽气泵(4043)，所述抽气泵(4043)的进气端连通连接有软管，所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：