一种焊接车间焊烟收尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接车间焊烟收尘系统。解决了焊接收尘中由于风力损耗造成的风力不强、万向吸气臂旋转角度有限的问题。采用以下技术方案：包括主风道、分路管道、万向吸气臂、旋转机构，主风道通过分路管道与万向吸气臂连通，万向吸气臂通过旋转机构与分路管道连通，旋转机构包括法兰盘、下法兰盘、压紧套筒、压紧部件、旋转部件，所述上法兰盘两端分别与分路管道、压紧套筒连接，下法兰盘与压紧套筒另一端连接，所述旋转部件套装在压紧套筒上，万向吸气臂一端穿过下法兰盘与旋转部件固接，万向吸气臂末端连接助流风机。技术效果：设置助流风机加强管内吸力大小，采用旋转机构使万向吸气臂旋转角度不受限制。限制。限制。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间焊烟收尘系统


[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种焊接车间焊烟收尘系统。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接，是一种在工厂极为常见的机械工艺方法，是一种以加热、高温或者高压力的方式结合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接中产生的废气，严重影响作业环境并危害人体健康，且伴随着焊接过程中产生的火星，容易引起火灾，现有的收尘系统，主风机的风力到每个分路管道由于风力损耗造成风力不强，且万向吸气臂旋转角度有限。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种焊接车间焊烟收尘系统，解决了在焊接中产生的废气对环境及人体的危害，焊接产生的火星容易引起火灾以及风力损耗造成的风力不均、万向吸气臂旋转角度有限的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种焊接车间焊烟收尘系统，包括主风道、分路管道、万向吸气臂，所述主风道通过分路管道与万向吸气臂连通，所述分路管道与万向吸气臂之间设有旋转机构，所述旋转机构包括上法兰盘、下法兰盘、压紧套筒、压紧部件、旋转部件，所述上法兰盘两端分别与分路管道一端、压紧套筒一端连接，所述下法兰盘与压紧套筒另一端连接，所述上法兰盘与下法兰盘通过压紧部件连接，所述旋转部件套装在压紧套筒上，并与压紧套筒间隔，所述万向吸气臂一端穿过下法兰盘与旋转部件固接。
[0005]优选的，所述旋转部件包括转环、连接轴、转轮，所述转环外侧与连接轴一端固接，所述连接轴另一端套装有转轮。
[0006]优选的，所述连接轴的数量至少为两个。
[0007]优选的，所述压紧部件包括螺栓、螺母。
[0008]优选的，所述分路管道的数量至少为一个。
[0009]优选的，所述主风道一端为密闭，另一端通过主风机与除尘器进气口连通，所述除尘器出气口通过排放风机与排放管连通。
[0010]优选的，所述主风道内侧上下倾斜设置多个八字形导向板，所述主风道内部靠近主风机一端设有防火网。
[0011]优选的，所述分路管道内部设有防火感应器、喷水装置，所述防火感应器设置在分路管道内，所述喷水装置位于防火感应器上方的分路管道内。
[0012]优选的，所述万向吸气臂包括吸气筒、集气罩、控制气流阀、助流风机，所述助流风机位于吸气筒末端与集气罩连接，所述控制气流阀位于集气罩上，所述控制气流阀用于控制助流风机的开关以及调整助流风机风力的大小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在万向吸气臂内设置助流风机，加强分路管道风力，分路管道与万向吸气臂之间采用旋转机构使万向吸气臂旋转角度不受限制，设置的防火感应器用于感应火花，喷水装置用于喷水，防火网用于阻隔大火。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术旋转机构的主视图；
[0017]图3为本技术旋转机构中上法兰盘结构图；
[0018]图4为本技术旋转机构中旋转部件的结构图；
[0019]图中所示：主风道1、防火网1.1、八字形导向板1.2、主风机2、除尘器3、支架3.1、分路管道4、防火感应器4.1、喷水装置4.2、旋转机构5、上法兰盘5.1、下法兰盘5.2、螺栓5.3、螺母5.4、压紧套筒5.5、转环5.6、连接轴5.7、转轮5.8、万向吸气臂6、吸气筒6.1、集气罩6.2、控制气流阀6.3、助流风机6.4、排放风机7、排放管8。
具体实施方式
[0020]下面结合图1
‑
4对本技术作进一步描述。
[0021]如图1
‑
4所示的一种焊接车间焊烟收尘系统，包括安装在焊接区域内侧壁的主风道1、主风机2、除尘器3、分路管道4、旋转机构5、万向吸气臂6、排放风机7、排放管8，所述主风道1的右端密闭，所述主风道1的左端与主风机2右端连接，靠近主风机2的主风道1内设置防火网1.1，作用是阻隔大火，位于防火网1.1右侧的主风道1内上下倾斜装有多个八字形导向板1.2，用于风向导向，所述主风机2左端与除尘器3的进气口连接，所述除尘器3的出气口与排放风机7右端连接，所述除尘器3的底部装有支架3.1，所述排放风机7左端与排放管8连接。
[0022]所述主风道1的底部设置有多个分路管道4，所述分路管道4与万向吸气臂6连通，所述分路管道4底部内壁设有防火感应器4.1，用于感应火星，所述喷水装置4.2设置在位于防火感应器4.1上方的分路管道4内，作用是喷水，所述万向吸气臂6包括吸气筒6.1、集气罩6.2、控制气流阀6.3、助流风机6.4和悬挂支架（图中未示出），所述悬挂支架顶部固定在吸气筒6.1顶部，支撑并控制吸气筒6.1的移动，所述助流风机6.4位于吸气筒6.1末端与集气罩6.2连接，作用是加强万向吸气臂5和分路管道4内的风力，所述控制气流阀6.3设置在集气罩6.2左侧，用于开启或关闭助流风机6.4以及调整助流风机6.4的吸力大小。
[0023]如图2
‑
4所示，所述旋转机构5包括上法兰盘5.1、下法兰盘5.2、压紧部件、旋转部件、压紧套筒5.5，所述压紧部件包括螺栓5.3、螺母5.4，所述旋转部件包括转环5.6、连接轴5.7、转轮5.8，所述上法兰盘5.1与下法兰盘5.2结构相同，上法兰盘5.1两端分别与分路管道4末端、压紧套筒5.5一端连接，下法兰盘5.2与压紧套筒5.5另一端连接，上法兰盘5.1与下法兰盘5.2通过螺栓5.3、螺母5.4连接，所述吸气筒6.1一端穿过下法兰盘5.2与转环5.6连接，所述转环5.6外侧与连接轴5.7一端固定连接，连接轴5.7的另一端套装转轮5.8，转轮5.8在下法兰盘5.2上滚动，实现万向吸气臂5旋转角度不受限制。
[0024]工作原理：
[0025]焊接时，旋转机构可使万向吸气臂任意旋转到达指定位置后，控制气流阀开启助流风机，焊烟通过万向吸气臂进入分路管道，观察焊烟的吸收情况，通过控制气流阀调节助流风机的吸力大小，焊烟通过分路管道进入主风道，在八字形导向板的作用下进入除尘器中，排放风机将除尘器过滤后的合格空气通过排放管排出。
[0026]当分路管道内的防火感应器感应到焊烟中的火花，将信号传至喷水装置，启动喷水装置喷水灭火，当火势较大时，防火网阻隔火势，防止火势蔓延。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间焊烟收尘系统，包括主风道、分路管道、万向吸气臂，所述主风道通过分路管道与万向吸气臂连通，其特征在于，所述分路管道与万向吸气臂之间设有旋转机构，所述旋转机构包括上法兰盘、下法兰盘、压紧套筒、压紧部件、旋转部件，所述上法兰盘两端分别与分路管道一端、压紧套筒一端连接，所述下法兰盘与压紧套筒另一端连接，所述上法兰盘与下法兰盘通过压紧部件连接，所述旋转部件套装在压紧套筒上，并与压紧套筒间隔，所述万向吸气臂一端穿过下法兰盘与旋转部件固接。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间焊烟收尘系统，其特征在于，所述旋转部件包括转环、连接轴、转轮，所述转环外侧与连接轴一端固接，所述连接轴另一端套装有转轮。3.根据权利要求2所述的一种焊接车间焊烟收尘系统，其特征在于，所述连接轴的数量至少为两个。4.根据权利要求1所述的一种焊接车间焊烟收尘系统，其特征在于，所述压紧部件包括螺栓、螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫对，张钦，
申请(专利权)人：江苏筑隆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：