多功能缓冲夹道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能缓冲夹道，包括缓冲夹道本体和传送装置，所述缓冲夹道本体左侧的底部栓接有机箱，所述缓冲夹道本体两侧的正面和背面均开设有通槽，本实用新型专利技术提供多功能缓冲夹道，通过离心风机、第一连通架、输气管和第二连通架的配合，便于使用者可以将缓冲夹道本体内的灰尘吸入机箱内，通过过滤网将灰尘进行吸附，随后净化后的气体输送至喷头喷出，对缓冲夹道本体除尘的同时对缓冲夹道本体内部进行散热，通过电机、旋转轴、固定板、移动块、三角板和连接块的配合，带动过滤网进行持续震动，防止灰尘在过滤网的表面堆积，提高了过滤网过滤效率，缓冲夹道本体减小占地面积，无人员干扰。无人员干扰。无人员干扰。

【技术实现步骤摘要】
多功能缓冲夹道


[0001]本技术涉及缓冲间
，具体涉及一种多功能缓冲夹道。

技术介绍

[0002]缓冲间是设置在各实验室相邻区域具有通风系统，并具有互锁功能门的过渡密闭室，如物料进入车间入口可设置缓冲间，物料进入缓冲间后除去外包装及可能的污染物后再进入车间区域。
[0003]然而原厂房设计为缓冲间，占地面积大，而且因人员的进出容易造成污染，设计成多功能缓冲夹道，可减小占地面积。如申请号为CN201710824160.1的中国专利公开了一种节能型高洁净度洁净室系统，其通过在多孔高架地板上设置与风淋室连通的缓冲走廊，并在洁净室房间内的侧部设置回风夹道，通过设置的缓冲走廊，能有效去除进入洁净室内人员身体上附着的尘埃粒子，降低内洁净隔断室的处理符合，降低能耗，同时还能提高内洁净隔断室内的洁净度；但是上述方案并不能对回风夹道内的灰尘进行清理，使用较长时间后依旧会容易沉积灰尘，而沉积的灰尘可能会逸散至缓冲走廊，影响洁净度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能缓冲夹道，可防止灰尘在过滤网的表面堆积，提高过滤网过滤效率，以减小占地面积，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]多功能缓冲夹道，包括缓冲夹道本体和传送装置，所述缓冲夹道本体左侧的底部栓接有机箱，所述缓冲夹道本体两侧的正面和背面均开设有通槽，所述传送装置的右侧贯穿通槽并向缓冲夹道本体的右侧延伸，所述缓冲夹道本体的内腔设置有除尘机构，所述机箱的内腔设置有防堵机构，所述缓冲夹道本体的正面栓接有控制器，所述机箱内腔的两侧均嵌设有过滤网。
[0007]进一步地，所述除尘机构包括设置于所述缓冲夹道本体顶部的离心风机，所述离心风机的进风口连通有进气管，且进气管远离离心风机的一端贯穿缓冲夹道本体并连通有第一连通架，所述第一连通架的底部从左至右均依次开设有进气孔，所述离心风机的出风口连通有出气管，且出气管远离离心风机的一端与机箱的顶部连通，所述机箱右侧的底部连通有输气管，所述输气管远离机箱的一端贯穿缓冲夹道本体并连通有第二连通架，所述第二连通架的顶部从左至右均依次连通有喷头。
[0008]进一步地，所述防堵机构包括设置于所述机箱左侧的电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的右侧贯穿机箱并通过轴承与机箱内腔右侧的顶部转动连接，所述旋转轴的表面栓接有固定板，所述固定板右侧的底部活动连接有移动块，所述移动块左侧的底部栓接有第一弹簧，且第一弹簧的左侧与机箱内腔的左侧栓接，所述移动块的底部活动连接有三角板，所述三角板的底部栓接有连接块，所述连接块的底部与过滤网的顶部活动连接。
[0009]进一步地，所述三角板右侧的底部栓接有支架，且支架的顶部栓接有第二弹簧，所述机箱内腔右侧的顶部栓接有挡板，所述挡板的底部与第二弹簧的顶部栓接。
[0010]进一步地，所述缓冲夹道本体内腔的顶部从左至右均依次栓接有固定件，且固定件的底部与第一连通架的顶部栓接。
[0011]进一步地，所述机箱内腔的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与移动块的背面栓接。
[0012]进一步地，所述机箱内腔右侧的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧贯穿第二滑槽并与支架的右侧栓接。
[0013]进一步地，所述机箱的左侧连通有出灰管，所述机箱内腔顶部的两侧均栓接有紫外线灯。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提供多功能缓冲夹道，通过离心风机、第一连通架、输气管和第二连通架的配合，便于使用者可以将缓冲夹道本体内的灰尘吸入机箱内，通过过滤网将灰尘进行吸附，随后净化后的气体输送至喷头喷出，对缓冲夹道本体除尘的同时对缓冲夹道本体内部进行散热，通过电机、旋转轴、固定板、移动块、三角板和连接块的配合，带动过滤网进行持续震动，防止灰尘在过滤网的表面堆积，提高了过滤网过滤效率，缓冲夹道本体减小占地面积，无人员干扰，可避免人员污染。
[0016]2.本技术提供多功能缓冲夹道，通过固定件的配合，便于使用者对第一连通架进行固定，防止第一连通架使用时发生晃动，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动块进行限位，同时辅助移动块进行移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对三角板进行限位，提高了三角板移动时的稳定性，通过出灰管的配合，过滤网震动会将灰尘集中在过滤网顶部的左侧，出灰管将灰尘排到机箱外，通过紫外线灯的配合，对缓冲夹道本体内进行消毒，从而对产品进行消毒。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的缓冲夹道本体结构剖视图；
[0019]图3为本技术的机箱结构剖视图；
[0020]图4为本技术的第一连通架结构立体图。
[0021]图中标号：1、缓冲夹道本体；2、传送装置；3、机箱；4、除尘机构；41、离心风机；42、第一连通架；43、输气管；44、第二连通架；5、防堵机构；51、电机；52、旋转轴；53、固定板；54、移动块；55、三角板；56、连接块；6、过滤网；7、挡板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、紫外线灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～4所示的多功能缓冲夹道，包括缓冲夹道本体1和传送装置2，缓冲夹道本体1左侧的底部栓接有机箱3，缓冲夹道本体1两侧的正面和背面均开设有通槽，传送装置2的右侧贯穿通槽并向缓冲夹道本体1的右侧延伸，缓冲夹道本体1的内腔设置有除尘机构4，机箱3的内腔设置有防堵机构5，缓冲夹道本体1的正面栓接有控制器，机箱3内腔的两侧均嵌设有过滤网6。
[0024]如图2所示，本技术的除尘机构4包括离心风机41、第一连通架42、输气管43和第二连通架44，缓冲夹道本体1顶部的左侧栓接有离心风机41，离心风机41的进风口连通有进气管，且进气管远离离心风机41的一端贯穿缓冲夹道本体1并连通有第一连通架42，第一连通架42的底部从左至右均依次开设有进气孔，离心风机41的出风口连通有出气管，且出气管远离离心风机41的一端与机箱3的顶部连通，机箱3右侧的底部连通有输气管43，输气管43远离机箱3的一端贯穿缓冲夹道本体1并连通有第二连通架44，第二连通架44的顶部从左至右均依次连通有喷头。
[0025]本技术通过上述设置的除尘机构4，使得使用者可以将缓冲夹道本体1内的灰尘吸入机箱3内，通过过滤网6将灰尘进行吸附，随后净化后的气体输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能缓冲夹道，包括缓冲夹道本体(1)和传送装置(2)，其特征在于：所述缓冲夹道本体(1)左侧的底部栓接有机箱(3)，所述缓冲夹道本体(1)两侧的正面和背面均开设有通槽，所述传送装置(2)的右侧贯穿通槽并向缓冲夹道本体(1)的右侧延伸，所述缓冲夹道本体(1)的内腔设置有除尘机构(4)，所述机箱(3)的内腔设置有防堵机构(5)，所述缓冲夹道本体(1)的正面栓接有控制器，所述机箱(3)内腔的两侧均嵌设有过滤网(6)。2.根据权利要求1所述的多功能缓冲夹道，其特征在于：所述除尘机构(4)包括设置于所述缓冲夹道本体(1)顶部的离心风机(41)，所述离心风机(41)的进风口连通有进气管，且进气管远离离心风机(41)的一端贯穿缓冲夹道本体(1)并连通有第一连通架(42)，所述第一连通架(42)的底部从左至右均依次开设有进气孔，所述离心风机(41)的出风口连通有出气管，且出气管远离离心风机(41)的一端与机箱(3)的顶部连通，所述机箱(3)右侧的底部连通有输气管(43)，所述输气管(43)远离机箱(3)的一端贯穿缓冲夹道本体(1)并连通有第二连通架(44)，所述第二连通架(44)的顶部从左至右均依次连通有喷头。3.根据权利要求1所述的多功能缓冲夹道，其特征在于：所述防堵机构(5)包括设置于所述机箱(3)左侧的电机(51)，所述电机(51)的输出轴栓接有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的右侧贯穿机箱(3)并通过轴承与机箱(3)内腔右侧的顶部转动连接，所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：向凯，胡志勇，胡仁新，
申请(专利权)人：武汉滨湖双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：