本实用新型专利技术涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，包括：旋转座、连接套管、一维线性阵列探头、微调齿轮、控制齿轮和旋钮；其中，旋转座的中心处开设有限位通孔，连接套管与旋转座相连接，连接套管与限位通孔共轴线，连接套管内置入有耦合垫片，一维线性阵列探头穿过限位通孔并抵在耦合垫片上，微调齿轮套设在一维线性阵列探头上，转动微调齿轮可带动一维线性阵列探头旋转，控制齿轮可旋转地设置在旋转座上，控制齿轮与微调齿轮啮合，控制齿轮的直径小于微调齿轮的直径，旋钮与微调齿轮固定连接，本实用新型专利技术中通过旋钮精确调整一维线性阵列探头的旋转角度，从而对不同测试断面进行定量检测。量检测。量检测。
【技术实现步骤摘要】
一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，尤其涉及一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置。
技术介绍
[0002]高强螺栓内部裂纹是引起其断裂脱落的主要原因，为了及时发现高强螺栓内部裂纹，超声相控阵技术被逐渐应用于在役高强螺栓缺陷的检测。由于超声相控阵检测设备多采用一维线性阵列探头，在检测时须旋转探头调整不同角度对不同断面进行检测，最大范围的识别螺栓内部缺陷。但人工旋转超声相控阵探头难以定量控制，无法实现微调，使目前的高强螺栓超声相控阵检测结果严重依赖于人为经验。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，能够精确调整超声相控阵探头的旋转角度，对不同测试断面进行定量检测。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，包括：旋转座、连接套管、一维线性阵列探头、微调齿轮、控制齿轮和旋钮；其中，所述旋转座的中心处开设有限位通孔，所述连接套管与所述旋转座相连接，所述连接套管与所述限位通孔共轴线，所述连接套管内置入有耦合垫片，所述一维线性阵列探头穿过所述限位通孔并抵在所述耦合垫片上，所述微调齿轮套设在所述一维线性阵列探头上，转动所述微调齿轮可带动所述一维线性阵列探头旋转，所述控制齿轮可旋转地设置在所述旋转座上，所述控制齿轮与所述微调齿轮啮合，所述控制齿轮的直径小于所述微调齿轮的直径，所述旋钮与所述微调齿轮固定连接。
[0006]进一步地，所述旋转座上设置有外壳，所述外壳相对所述旋转座的侧壁上开设有供所述一维线性阵列探头连接导线穿过的第一通孔和供所述旋钮穿过的第二通孔，所述一维线性阵列探头的接线端抵在所述外壳的内壁上。
[0007]进一步地，围绕所述第二通孔的所述外壳上设置有角度刻度线。
[0008]进一步地，所述旋转座的外轮廓为圆柱型，所述外壳为空心圆柱壳体。
[0009]进一步地，所述连接套管靠近所述旋转座端部设置有连接螺杆，所述限位通孔处设置螺帽，所述连接螺杆与所述螺帽螺纹连接。
[0010]进一步地，所述一维线性阵列探头穿过所述螺帽，所述一维线性阵列探头的外径与所述螺帽的内径相同。
[0011]进一步地，所述连接套管内设置有供待检测高强螺栓进入的限位通道，所述限位通道的截面轮廓与所述高强螺栓头部的形状和大小相匹配。
[0012]进一步地，所述一维线性阵列探头外表面甚至有凸棱，所述微调齿轮上设置有供所述凸棱穿过的缺角。
[0013]进一步地，所述一维线性阵列探头与开设有所述第一通孔的外壳内壁之间设置有一定厚度调节垫片，所述调节垫片上设置有供所述一维线性阵列探头连接导线穿过的接线孔，所述调节垫片上设置有供所述线性阵列探头连接导线从径向方向进入到所述接线孔的缺口。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提供的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，用于对超声相控检测探头进行径向方向的定位，通过旋钮精确调整旋转角度，实现了对不同测试断面的定量检测。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置（省掉外壳）的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置的右视图；
[0019]图4为本技术实施例中A
‑
A处剖面图。
[0020]附图标记： 1、旋转座；2、连接套管；3、一维线性阵列探头；4、微调齿轮；5、控制齿轮；6、旋钮；7、耦合垫片；8、外壳；9、角度刻度线；10、连接螺杆；11、螺帽；12、高强螺栓；13、限位通道；14、凸棱；15、调节垫片；16、缺口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
4所示的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，包括：旋转座1、连接套管2、一维线性阵列探头3、微调齿轮4、控制齿轮5和旋钮6；其中，旋转座1的中心处开设有限位通孔，连接套管2与旋转座1相连接，连接套管2与限位通孔共轴线，连接套管2内置入有耦合垫片7，一维线性阵列探头3穿过限位通孔并抵在耦合垫片7上，微调齿轮4套设在一维线性阵列探头3上，转动微调齿轮4可带动一维线性阵列探头3旋转，控制齿轮5可旋转地设置在旋转座1上，控制齿轮5与微调齿轮4啮合，控制齿轮5的直径小于微调齿轮4的直径，旋钮6与微调齿轮4固定连接。
[0023]具体的，高强螺栓12进行检测时，先将耦合垫片7置入到连接套筒2内，再将待检测高强螺栓12头部放入连接套筒2内通过耦合垫片7与一维线性阵列探头3契合，然后进行断
面检测，本技术中通过在一维线性阵列探头3上套设微调齿轮4，微调齿轮4与一维线性阵列探头3采取径向固定的方式，在转动微调齿轮4的同时可带动一维线性阵列探头3旋转，控制齿轮5可旋转地设置在旋转座1上，控制齿轮5与微调齿轮4啮合，旋钮6与微调齿轮4固定连接，通过转动旋钮6来使微调齿轮4进行转动，由于控制齿轮5的直径小于微调齿轮4的直径，所以使得控制齿轮5旋转一周微调齿轮4仅旋转一个较小的角度，从而实现一维线性阵列探头3旋转角度的微调功能。
[0024]本技术提供的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，用于对超声相控检测探头进行径向方向的定位，通过旋钮精确调整旋转角度，实现了对不同测试断面的定量检测。
[0025]作为上述实施例的优选，为了能够对旋钮6和一维线性阵列探头3进行限位，旋转座1上设置有外壳8，外壳8相对旋转座1的侧壁上开设有供一维线性阵列探头3连接导线穿过的第一通孔和供旋钮6穿过的第二通孔，一维线性阵列探头3的接线端抵在外壳8的内壁上，本技术中通过第二通孔对旋钮6进行限位，同时也是对控制齿轮5进行限位，防止控制齿轮5转动过程中发生窜动，通过外壳8的内壁来对一维线性阵列探头3进行限位，也是为了防止一维线性阵列探头3相对耦合垫片7发生相对移动，从而影响到检测结果。
[0026]为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，其特征在于，包括：旋转座（1）、连接套管（2）、一维线性阵列探头（3）、微调齿轮（4）、控制齿轮（5）和旋钮（6）；其中，所述旋转座（1）的中心处开设有限位通孔，所述连接套管（2）与所述旋转座（1）相连接，所述连接套管（2）与所述限位通孔共轴线，所述连接套管（2）内置入有耦合垫片（7），所述一维线性阵列探头（3）穿过所述限位通孔并抵在所述耦合垫片（7）上，所述微调齿轮（4）套设在所述一维线性阵列探头（3）上，转动所述微调齿轮（4）可带动所述一维线性阵列探头（3）旋转，所述控制齿轮（5）可旋转地设置在所述旋转座（1）上，所述控制齿轮（5）与所述微调齿轮（4）啮合，所述控制齿轮（5）的直径小于所述微调齿轮（4）的直径，所述旋钮（6）与所述微调齿轮（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，其特征在于，所述旋转座（1）上设置有外壳（8），所述外壳（8）相对所述旋转座（1）的侧壁上开设有供所述一维线性阵列探头（3）连接导线穿过的第一通孔和供所述旋钮（6）穿过的第二通孔，所述一维线性阵列探头（3）的接线端抵在所述外壳（8）的内壁上。3.根据权利要求2所述的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，其特征在于，围绕所述第二通孔的所述外壳（8）上设置有角度刻度线（9）。4.根据权利要求2所述的高强螺栓内部裂纹超声相控阵检测探头定位装置，其特征在于，所述旋转座（1）的外轮廓为圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤强，张建东，郭永保，刘朵，马志华，龚耀辉，倪晓飞，董锦俊，杨羿，王韶丰，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。