本实用新型专利技术涉及制盐技术领域，具体为一种制盐用流化床可调堰板装置，包括流化床顶板，流化床顶板上转动连接有多个齿套，齿套上啮合有单向蜗杆，多个单向蜗杆的顶端和底端均通过旋转机构连接有增稳板和堰板，流化床顶板上安装有伺服电机、控制器和防护箱，防护箱上安装有箱门，伺服电机的输出端通过传动机构与多个齿套连接，防护箱的顶端安装有检测板，增稳板上安装有距离检测器，距离检测器位于检测板的正下方，距离检测器和伺服电机均与控制器电性连接，增稳板上安装有橡胶垫，箱门上安装有把手，把手上套设有防滑套，其机械调节堰板的高度，省时省力并且稳定性较高，并且其便于对堰板高度调节的精确度较高。板高度调节的精确度较高。板高度调节的精确度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种制盐用流化床可调堰板装置
[0001]本技术涉及制盐
，具体为一种制盐用流化床可调堰板装置。
技术介绍
[0002]众所周知，制盐行业，通常通过控制热风机频率来调整床层厚度，当堰板高度一定时，下盐量较小时，热风机频率与下盐量匹配时，床层较薄过不了堰板，热风机频率过大又不经济，需要下盐量增大时，如果堰板较低，又会限制床层厚度，导致产量上不去，因此需要设计一款制盐用流化床可调堰板装置。
[0003]现有的制盐用流化床可调堰板装置，包括堰板、不锈钢光杆、橡胶密封块、不锈钢螺栓、不锈钢连接板、丝杠、套筒结构支架装置和手轮，其在使用时，通过手轮旋转来调节堰板的高度。
[0004]上述中的现有技术方案中，其通过手动调节较为费时费力，稳定性较差，并且其手动控制调节高度的精度较差，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制盐用流化床可调堰板装置，以解决
技术介绍
中提出的手动调节费时费力、稳定性较差且对堰板高度调节的精确度较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制盐用流化床可调堰板装置，包括流化床顶板，所述流化床顶板上转动连接有多个齿套，齿套上啮合有单向蜗杆，多个单向蜗杆的顶端和底端均通过旋转机构连接有增稳板和堰板，流化床顶板上安装有伺服电机、控制器和防护箱，防护箱上安装有箱门，伺服电机的输出端通过传动机构与多个齿套连接，防护箱的顶端安装有检测板，增稳板上安装有距离检测器，距离检测器位于检测板的正下方，距离检测器和伺服电机均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述旋转机构包括旋转套，旋转套的内部转动连接有转盘，转盘贯穿旋转套与单向蜗杆固定连接，旋转套与增稳板或者堰板固定连接。
[0010]进一步的，所述传动机构包括辅助皮带和多个主皮带，多个主皮带分别套设在位于前侧和位于后的多个齿套上，伺服电机的输出端连接有传动轴，传动轴与多个主皮带中一个主皮带传动连接，多个主皮带上均传连接有辅助轴，辅助皮带套设在多个辅助轴上。
[0011]再进一步的，所述齿套上安装有与主皮带相适配的两个维稳圈。
[0012]在前述方案的基础上，所述齿套上套设有上限位圈和下限位圈，上限位圈和下限位圈分别与流化床顶板的顶端和底端接触。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述增稳板上安装有橡胶垫。
[0014]作为本方案再进一步的，所述伺服电机的外部设置有防护罩，防护罩与流化床顶
板连接。
[0015]作为本方案进一步的方案，所述箱门上安装有把手，把手上套设有防滑套。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种制盐用流化床可调堰板装置，具备以下有益效果：
[0018]该制盐用流化床可调堰板装置，通过设置伺服电机、齿套、传动机构和单向蜗杆，便于机械调节堰板的高度，并且堰板调节高度时稳定性较好，通过设置检测板和距离检测器，距离检测器检测增稳板距离检测板的距离，进而可得知堰板距离流化床顶板的底端的距离，通过距离检测器、伺服电机和控制器的电性连接，便于调节至所需的高度时停止调节，因此，该制盐用流化床可调堰板装置机械调节堰板的高度，省时省力并且稳定性较高，并且其便于对堰板高度调节的精确度较高。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术流化床顶板、伺服电机和控制器等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、流化床顶板；2、齿套；3、单向蜗杆；4、增稳板；5、堰板；6、伺服电机；7、控制器；8、防护箱；9、箱门；10、检测板；11、距离检测器；12、旋转套；13、转盘；14、辅助皮带；15、主皮带；16、维稳圈；17、上限位圈；18、橡胶垫；19、防护罩；20、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种制盐用流化床可调堰板装置，包括流化床顶板1，流化床顶板1上转动连接有多个齿套2，齿套2上啮合有单向蜗杆3，多个单向蜗杆3的顶端和底端均通过旋转机构连接有增稳板4和堰板5，通过增稳板4和堰板5的配合便于对多个单向蜗杆3增加整体的稳定性，相对的增加堰板5的稳定性，流化床顶板1上安装有伺服电机6、控制器7和防护箱8，伺服电机6便于进行一定角度的旋转，继而堰板5高度调节稳定性较高，防护箱8便于进行防护和进行限位，防护箱8上安装有箱门9，便于对防护箱8内的设备进行检修，伺服电机6的输出端通过传动机构与多个齿套2连接，防护箱8的顶端安装有检测板10，增稳板4上安装有距离检测器11，距离检测器11位于检测板10的正下方，距离检测器11和伺服电机6均与控制器7电性连接，距离检测器11检测增稳板4距离检测板10的距离，进而可得知堰板5距离流化床顶板1的底端的距离，当需要对堰板5进行一定高度的调节时，通过开启伺服电机6，使伺服电机6正转或者反转，通过传动机构的传动作用，带动多个齿套2旋转，通过齿套2与单向蜗杆3的啮合作用，带动多个单向蜗杆3正转或者反转，进而带动增稳板4和堰板5往
下或者往上进行高度调节，当距离检测器11检测到与检测板10的距离为所要调节的距离时，距离检测器11将信号传送给控制器7，控制器7将信号传动给伺服电机6，使伺服电机6关闭，机械调节堰板5的高度，省时省力并且稳定性较高，并且其便于对堰板5高度调节的精确度较高。
[0027]进一步的，旋转机构包括旋转套12，旋转套12的内部转动连接有转盘13，转盘13贯穿旋转套12与单向蜗杆3固定连接，旋转套12与增稳板4或者堰板5固定连接，单向蜗杆3转动的时候，带动转盘13转动，便于增加增稳板4和堰板5的稳定性，实用性较高，传动机构包括辅助皮带14和多个主皮带15，多个主皮带15分别套设在位于前侧和位于后的多个齿套2上，伺服电机6的输出端连接有传动轴，传动轴与多个主皮带15中一个主皮带15传动连接，多个主皮带15上均传连接有辅助轴，辅助皮带14套设在多个辅助轴上，伺服电机6转动带动其中一个皮带转动，进而带动位于前侧的或者位于后侧的多个齿套2以及其中一个辅助轴转动，进而带动辅助皮带14转动，进而带动位于后侧或者前侧的多个齿套2转动，齿套2上安装有与主皮带15相适配的两个维稳圈16，便于增加主皮带15传动的稳定性，齿套2上套设有上限位圈17和下限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制盐用流化床可调堰板装置，包括流化床顶板(1)，其特征在于：所述流化床顶板(1)上转动连接有多个齿套(2)，齿套(2)上啮合有单向蜗杆(3)，多个单向蜗杆(3)的顶端和底端均通过旋转机构连接有增稳板(4)和堰板(5)，流化床顶板(1)上安装有伺服电机(6)、控制器(7)和防护箱(8)，防护箱(8)上安装有箱门(9)，伺服电机(6)的输出端通过传动机构与多个齿套(2)连接，防护箱(8)的顶端安装有检测板(10)，增稳板(4)上安装有距离检测器(11)，距离检测器(11)位于检测板(10)的正下方，距离检测器(11)和伺服电机(6)均与控制器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种制盐用流化床可调堰板装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转套(12)，旋转套(12)的内部转动连接有转盘(13)，转盘(13)贯穿旋转套(12)与单向蜗杆(3)固定连接，旋转套(12)与增稳板(4)或者堰板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制盐用流化床可调堰板装置，其特征在于：所述传动机构包括辅助皮带(14)和多个主皮带(15)，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钰钊，王雨，贾超，
申请(专利权)人：河北中盐龙祥盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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