本实用新型专利技术提供一种软包电池气密性检测装置，用于检测软包电池的气密性，所述软包电池气密性检测装置包括密封箱体、压力测试装置和真空泵，所述压力测试装置包括驱动装置、压板和压力传感器，所述真空泵与所述密封箱体相连；所述密封箱体内设有密封腔，所述压板、所述压力传感器和所述软包电池均位于所述密封腔内，所述驱动装置与所述压板相连并用于驱动所述压板挤压所述软包电池；所述压板挤压所述软包电池时，所述压力传感器与所述软包电池相接触。本实用新型专利技术的气密性检测装置不仅检测精度高、效率高，而且结构简单，可同时对多个软包电池的气密性进行批量在线检测。池的气密性进行批量在线检测。池的气密性进行批量在线检测。
【技术实现步骤摘要】
软包电池气密性检测装置
[0001]本技术涉及电池气密性检测
，尤其是涉及一种软包电池气密性检测装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用，而软包锂离子电池在其中占了相当大的比重。软包电池的气密性对于电芯寿命的长短来说至关重要，在现有的软包电池气密性检测方法中，常见的有氦检、目视及高温浸水等方法。其中氦检法需先在软包电池内部注入氦气，再将软包电池置于密封腔体中抽真空，然后利用氦检仪检测氦气含量，从而判断软包电池的气密性，该方法成本高昂且操作复杂；目视法则为将软包电池置于密封腔体中，通过对密封腔体抽真空后目测软包电池的膨胀程度来判断软包电池的气密性，该方法分辨率较低，容易误判；高温浸水法则是通过对软包电池产生破坏以检测其气密性，该方法成本高，且不可在线检测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种软包电池气密性检测装置，旨在解决上述
技术介绍
存在的不足，该气密性检测装置不仅检测精度高、效率高，而且结构简单，可同时对多个软包电池的气密性进行批量在线检测。
[0004]本技术的一种实施例提供一种软包电池气密性检测装置，用于检测软包电池的气密性，所述软包电池气密性检测装置包括密封箱体、压力测试装置和真空泵，所述真空泵与所述密封箱体相连；所述压力测试装置包括驱动装置、压板和压力传感器，所述密封箱体内设有密封腔，所述压板、所述压力传感器和所述软包电池均位于所述密封腔内，所述驱动装置与所述压板相连并用于驱动所述压板挤压所述软包电池；所述压板挤压所述软包电池时，所述压力传感器与所述软包电池相接触。
[0005]在一种可实现的方式中，所述密封箱体包括端板和罩盖，所述罩盖与所述端板之间呈可开合地连接，以供所述软包电池的放入和取出。
[0006]在一种可实现的方式中，所述罩盖与所述端板的开合处设有密封组件。
[0007]在一种可实现的方式中，所述密封箱体设有供所述软包电池放入和取出的开关门，所述开关门能够被打开或关闭。
[0008]在一种可实现的方式中，所述压板指向所述软包电池，所述压力传感器位于所述压板与所述软包电池之间。
[0009]在一种可实现的方式中，所述密封腔内设有止挡块，所述止挡块用于固定或放置所述软包电池。
[0010]在一种可实现的方式中，所述驱动装置位于所述密封箱体内，所述密封箱体内还设有支架，所述驱动装置与所述支架相连，所述支架用于固定所述驱动装置。
[0011]在一种可实现的方式中，所述软包电池气密性检测装置还包括压力计，所述压力计与所述压力传感器相连。
[0012]在一种可实现的方式中，所述压力测试装置和所述软包电池的数量均为多个，多个所述压力测试装置能够同时对多个所述软包电池的气密性进行检测。
[0013]在一种可实现的方式中，所述软包电池气密性检测装置还包括真空管道，所述真空泵通过所述真空管道与所述密封箱体相连，所述真空管道上设有真空表。
[0014]在一种可实现的方式中，所述真空泵用于对所述密封箱体进行抽真空，所述密封箱体在抽真空后，所述密封箱体内的真空度小于或等于所述软包电池在制造过程中最后封口时的真空度。
[0015]本技术提供的软包电池气密性检测装置，通过驱动装置驱动压板对软包电池进行挤压，当压板夹紧软包电池(压板对软包电池施加有一定的作用力)后，此时压力传感器上显示保持稳定的压力(主要目的在于通过施加稳定的压力保证有效的夹紧状态，使得软包电池在后续膨胀时的压力变化可以被及时、准确地检测和对比)；然后利用真空泵对密封箱体内部进行抽真空，此时气密性不好的软包电池会发生膨胀，从而使软包电池与压板之间的接触压力增大。软包电池与压板之间的压力变化值通过压力传感器传输至外部设备并记录，压力变化值的大小超出设定范围的软包电池则视为气密性不良的不合格品。
[0016]本技术提供的软包电池气密性检测装置解决了现有技术中软包电池的气密性检测成本高、判断气密性状态的分辨率低、不适于在线检测的问题。该气密性检测装置的优点在于：1、无需人员目测软包电池的体积变化，提高了分辨率，不仅检测精度高，而且可实现对软包电池气密状态的分级；2、效率高，可同时对多个软包电池的气密性进行批量在线检测；3、对软包电池无破坏性，降低了生产成本；4、结构简单，设备成本低廉。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例中软包电池气密性检测装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术第二实施例中软包电池气密性检测装置的结构示意图。
[0019]图3为本技术第三实施例中软包电池气密性检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0022]本技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供的软包电池气密性检测装置，用于检测软包电池4的气密性，该软包电池气密性检测装置包括密封箱体1、压力测试装置(图未标号)和真空泵8，真空泵8与密封箱体1相连。其中，压力测试装置包括驱动装置6、压板10和压力传感
器5，密封箱体1内设有密封腔13，压板10、压力传感器5和软包电池4均位于密封腔13内。驱动装置6与压板10相连并用于驱动压板10挤压软包电池4，当压板10挤压软包电池4时，压力传感器5与软包电池4相接触，压力传感器5与位于密封箱体1外部的压力计(图未示)和计算机(图未示)相连接并输出记录压力值。
[0024]如图1所示，作为一种实施方式，驱动装置6可以为有杆气缸、无杆气缸、齿轮齿条、滚珠丝杠等装置，以驱动压板10相对于软包电池4做往复运动，使得压板10既能够压紧软包电池4，又能够在气密性检测完成后与软包电池4脱离。在进行气密性检测时，真空泵8用于对密封箱体1进行抽真空；在气密性检测完成后，真空泵8又可对密封箱体1进行泄真空，以方便将软包电池4从密封箱体1内取出。
[0025]如图1所示，作为一种实施方式，密封箱体1包括端板11和罩盖12，罩盖12与端板11之间呈可开合地连接，以供软包电池4的放入和取出。罩盖12为箱体式结构，罩盖12的底部设有开口(图未标号)，端板11位于开口处且与罩盖12密封连接。
[0026]具体地，端板11可以设置在生产线上或专门的检测工位上，由上游输送线送来的完成密封加工的软包电池4放置在端板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池气密性检测装置，用于检测软包电池(4)的气密性，其特征在于，所述软包电池气密性检测装置包括密封箱体(1)、压力测试装置和真空泵(8)，所述真空泵(8)与所述密封箱体(1)相连；所述压力测试装置包括驱动装置(6)、压板(10)和压力传感器(5)，所述密封箱体(1)内设有密封腔(13)，所述压板(10)和所述压力传感器(5)均位于所述密封腔(13)内，所述驱动装置(6)与所述压板(10)相连并用于驱动所述压板(10)挤压所述软包电池(4)；所述压板(10)挤压所述软包电池(4)时，所述压力传感器(5)与所述软包电池(4)相接触。2.如权利要求1所述的软包电池气密性检测装置，其特征在于，所述密封箱体(1)包括端板(11)和罩盖(12)，所述罩盖(12)与所述端板(11)之间呈可开合地连接，以供所述软包电池(4)的放入和取出。3.如权利要求2所述的软包电池气密性检测装置，其特征在于，所述罩盖(12)与所述端板(11)的开合处设有密封组件(2)。4.如权利要求1所述的软包电池气密性检测装置，其特征在于，所述密封箱体(1)设有供所述软包电池(4)放入和取出的开关门(3)，所述开关门(3)能够被打开或关闭。5.如权利要求1所述的软包电池气密性检测装置，其特征在于，所述压板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡登凯，车凯华，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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