一种传送分头机构及振动盘制造技术

一种传送分头机构及振动盘，其中传送分头机构包括底座、支撑柱、转轴和分头杆，支撑柱立设在底座上，转轴横向连接在支撑柱上端，分头杆绕转轴可转动地垂吊在转轴上，分头杆的下端设有朝向待分头物料的接触件，接触件呈尖头状或孔洞状，尖头状的接触件用于与仅一端具有孔洞的物料配合使用，孔洞状的接触件用于与仅一端具有尖头的物料配合使用。本实用新型专利技术可通过物料的外径大小(是否具有尖头)或者是否有孔来区分物料的方向，从而达到物料分头排序的目的，还可通过更换分头杆来适用于多种形状的物料的分头，而且，本实用新型专利技术的结构科学合理，使用安全方便，下料道中的所有物料朝前的一端均具有相同形状的端部，方便了后续的生产加工。方便了后续的生产加工。方便了后续的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种传送分头机构及振动盘


[0001]本技术涉及送料
，具体涉及一种传送分头机构及振动盘。

技术介绍

[0002]振动盘(Vibrator Bowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。其主要是通过振动产生驱动力，从而将物料有序地排列出来并输出。而且，当物料的两端形状不一致时，通常还需在振动盘上设置分头机构以对物料进行分头。现有分头机构的结构复杂，功能单一，而且工作效率较低。
[0003]因此，有必要对振动盘及分头机构进行改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种传送分头机构及振动盘，以解决现有技术分头机构的结构复杂，功能单一，而且工作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种传送分头机构，包括底座、支撑柱、转轴和分头杆，所述支撑柱立设在所述底座上，所述转轴横向连接在所述支撑柱上端，所述分头杆绕所述转轴可转动地垂吊在所述转轴上，所述分头杆的下端设有朝向待分头物料的接触件，所述接触件呈尖头状或孔洞状，其中，尖头状的接触件用于与仅一端具有孔洞的物料配合使用，孔洞状的接触件用于与仅一端具有尖头的物料配合使用。
[0006]作为本技术的进一步优选技术方案，所述支撑柱的上端设有开口朝上的U形槽，所述转轴固定安装在所述U形槽内，所述转轴在所述U形槽的安装高度可调，从而使得分头杆的安装高度可调。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述底座上设有条形孔，所述条形孔配设有一固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述条形孔以用于对所述底座进行安装固定，所述底座的安装位置沿所述条形孔可调，从而使得分头杆的水平位置可调。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转轴为螺杆，所述螺杆上套设有第一固定螺丝和第二螺丝，所述螺杆通过所述第一固定螺丝锁紧安装在所述支撑柱上，所述分头杆通过用于旋转的轴孔套设在所述螺杆上并夹设在所述第一固定螺丝和所述第二螺丝之间，所述第二螺丝用于调节所述分头杆的松紧。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述分头杆的侧面连接有加重弯钩，所述加重弯钩用于挂连配置物。
[0010]根据本技术的另一方面，本技术还提供一种安装有上述任一项所述传送分头机构的振动盘，所述振动盘包括输出轨道、滑道和下料道，所述下料道位于所述输出轨道的下方且传输方向一致，所述滑道于所述输出轨道的出料口下方并朝向输出轨道的反方向倾斜向下设置，且位于所述下料道的上方；
[0011]所述传送分头机构通过所述底座固定在所述输出轨道的上方，且所述接触件位于所述输出轨道的出料口的正前方并朝向所述输出轨道的出料口；
[0012]由所述输出轨道输出的物料输送至其出料口时，若物料的传输前端为尖头，接触器为孔洞形，或者物料的传输前端为孔洞，接触器为尖头形，则该物料被接触件阻挡并掉落到所述滑道内，再经所述滑道滑落到所述下料道内继续朝前输送，否则，物料不会受接触件的阻挡，并在其惯性作用下向前掉落至振动盘内，从而实现物料的形状分头，以使得下料道中的所有物料朝前的一端均具有相同形状的端部。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述传送分头机构的中心在所述振动盘上可调，以使得接触件相对输出轨道的出料口的距离及高度可调。
[0014]本技术的传送分头机构及振动盘，其中，设置上述技术方案的传送分头机构的振动盘，可通过物料的外径大小(是否具有尖头)或者是否有孔来区分物料的方向，从而达到物料分头排序的目的，还可通过更换分头杆来适用于多种形状的物料的分头，因此，本技术的结构科学合理，使用安全方便，下料道中的所有物料朝前的一端均具有相同形状的端部，方便了后续的生产加工。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术传送分头机构提供的一实例的结构示意图；
[0017]图2为具有尖头状的接触件的传送分头机构；
[0018]图3为孔洞状的接触件传送分头机构；
[0019]图4为传送分头机构与振动盘的装配结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、支撑柱，3、转轴，4、分头杆，5、加重弯钩，6、接触件，100、传送分头机构，101、输出轨道，102、滑道，103、下料道。
[0021]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了一种传送分头机构，包括底座1、支撑柱2、转轴3和分头杆4，所述支撑柱2立设在所述底座1上，所述转轴3横向连接在所述支撑柱2上端，所述分头杆4绕所述转轴3可转动地垂吊在所述转轴3上，所述分头杆4的下端设有朝向待分头物料的接触件6，所述接触件6呈尖头状或孔洞状，其中，尖头状的接触件6用于与仅一端具有孔洞的物料配合使用，孔洞状的接触件6用于与仅一端具有尖头的物料配合使用，其中，尖头状的接触件6参阅图2所示，孔洞状的接触件6参阅图3。
[0024]在一具体实施中，所述支撑柱2的上端设有开口朝上的U形槽，所述转轴3固定安装在所述U形槽内，所述转轴3在所述U形槽的安装高度可调，从而使得分头杆4的安装高度可调。
[0025]优选地，所述底座1上设有条形孔，所述条形孔配设有一固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述条形孔以用于对所述底座1进行安装固定，所述底座1的安装位置沿所述条形孔可
调，从而使得分头杆4的水平位置可调。
[0026]在又一具体实施中，所述转轴3为螺杆，所述螺杆上套设有第一固定螺丝和第二螺丝，所述螺杆通过所述第一固定螺丝锁紧安装在所述支撑柱2上，所述分头杆4通过用于旋转的轴孔套设在所述螺杆上并夹设在所述第一固定螺丝和所述第二螺丝之间，所述第二螺丝用于调节所述分头杆4的松紧。
[0027]进一步优选地，所述分头杆4的侧面连接有加重弯钩5，所述加重弯钩5用于挂连配置物，从而可根据不同分物料重量选取合适重量的配置物。
[0028]如图4所示，本技术还提供一种安装有上述任一项所述传送分头机构的振动盘，所述振动盘包括输出轨道101、滑道102和下料道103，所述下料道103位于所述输出轨道101的下方且传输方向一致，所述滑道102于所述输出轨道101的出料口下方并朝向输出轨道101的反方向倾斜向下设置，且位于所述下料道103的上方；
[0029]所述传送分头机构100通过所述底座1固定在所述输出轨道101的上方，且所述接触件6位于所述输出轨道101的出料口的正前方并朝向所述输出轨道101的出料口；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送分头机构，其特征在于，包括底座、支撑柱、转轴和分头杆，所述支撑柱立设在所述底座上，所述转轴横向连接在所述支撑柱上端，所述分头杆绕所述转轴可转动地垂吊在所述转轴上，所述分头杆的下端设有朝向待分头物料的接触件，所述接触件呈尖头状或孔洞状，其中，尖头状的接触件用于与仅一端具有孔洞的物料配合使用，孔洞状的接触件用于与仅一端具有尖头的物料配合使用。2.根据权利要求1所述的传送分头机构，其特征在于，所述支撑柱的上端设有开口朝上的U形槽，所述转轴固定安装在所述U形槽内，所述转轴在所述U形槽的安装高度可调，从而使得分头杆的安装高度可调。3.根据权利要求1所述的传送分头机构，其特征在于，所述底座上设有条形孔，所述条形孔配设有一固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述条形孔以用于对所述底座进行安装固定，所述底座的安装位置沿所述条形孔可调，从而使得分头杆的水平位置可调。4.根据权利要求1所述的传送分头机构，其特征在于，所述转轴为螺杆，所述螺杆上套设有第一固定螺丝和第二螺丝，所述螺杆通过所述第一固定螺丝锁紧安装在所述支撑柱上，所述分头杆通过用于旋转的轴孔套设在所述螺杆上并夹设在所述第一固定螺丝和所述第二螺丝之间，所述第二螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定华，田继先，张波，蒋智勇，
申请(专利权)人：深圳市恒诺新能源科技自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：