本实用新型专利技术公开了一种功率管固定结构、功率管散热装置、电子设备、电动车，其中，功率管固定结构，包括：箱体，固定柱，功率管，以及弹性压紧件；其中，箱体内设置有凹陷部，固定柱固定于箱体且位于凹陷部内，功率管位于凹陷部内，弹性压紧件固定于固定柱且能够将功率管压紧于凹陷部内。上述功率管固定结构增大了弹性压紧件和电路板的之间的距离，使得弹性压紧件与电路板的安规距离能够满足要求，较现有技术将电路板部分区域空置或抬高电路板相比，减小了整个产品的体积，也降低了成本；同时，上述弹性压紧件无需做绝缘处理，也减小了整个产品的体积，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
功率管固定结构、功率管散热装置、电子设备、电动车
[0001]本技术涉及
，更具体地说，涉及一种功率管固定结构、功率管散热装置、电子设备、电动车。
技术介绍
[0002]随着电动车行业技术发展，逆变器或电源产品等电子设备的体积越来越小。为了减小体积并确保功率管散热的可靠性，功率管通常与散热器紧密贴合以快速散热，从而保证散热以延长使用寿命。
[0003]目前，功率管通过金属弹片平铺固定在箱体上，箱体自身具有散热结构或箱体的外侧设置有散热器，功率管与箱体之间用绝缘导热垫进行绝缘隔离。
[0004]上述平铺方式存在以下缺陷：
[0005]1)金属弹片与电路板的距离较小，为了使金属弹片与电路板的安规距离满足要求，需对金属弹片做绝缘处理、使电路板板上与金属弹片相对应的区域空置、或抬高电路板，这样导致整个产品的体积较大、成本较高；
[0006]2)若散热器为冷却通道，冷却通道的双面均对器件进行冷却，导致整个产品的体积较大、成本较高；
[0007]3)安装过程中，先折弯功率管的引脚，然后用金属弹片固定功率管，再用定位工装将引脚与电路板上的孔相对，固定电路板，最后将引脚焊接在电路板上，导致生产工艺较复杂、生产效率较低。
[0008]综上所述，如何固定功率管，以减小整个产品的体积、降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0009]有鉴于此，本技术的目的是提供一种功率管固定结构，以减小整个产品的体积、降低成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述功率管固定结构的功率管散热装置、一种包括上述功率管散热装置的电子设备、一种包括上述电子设备的电动车。
[0010]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种功率管固定结构，包括：箱体，固定柱，功率管，以及弹性压紧件；
[0012]其中，所述箱体内设置有凹陷部，所述固定柱固定于所述箱体且位于所述凹陷部内，所述功率管位于所述凹陷部内，所述弹性压紧件固定于所述固定柱且能够将所述功率管压紧于所述凹陷部内。
[0013]可选地，所述弹性压紧件套在所述固定柱的外侧，且所述弹性压紧件在套入过程中受所述固定柱的作用变形以将所述功率管压紧于所述凹陷部内。
[0014]可选地，所述弹性压紧件包括：固定板，与所述固定板一侧固定相连的第一侧板，与所述固定板另一侧固定相连的第二侧板，与所述第一侧板固定相连的第一压紧板和/或与所述第二侧板固定相连的第二压紧板；
[0015]其中，所述固定板和所述固定柱固定相连，所述第一侧板和所述第二侧板相对，且所述第一侧板、所述第二侧板和所述固定板形成与所述固定柱配合的凹槽。
[0016]可选地，所述固定柱自其自由端至其固定端渐扩，所述固定端与所述箱体固定相连，所述自由端远离所述固定端；
[0017]所述第一侧板和所述第二侧板平行，或所述第一侧板和所述第二侧板的夹角小于所述固定柱的渐扩角的两倍。
[0018]可选地，所述第一压紧板通过第一倾斜板与所述第一侧板固定相连，其中，所述第一倾斜板与所述第一侧板的夹角为锐角，所述第一倾斜板与所述第一压紧板的夹角为钝角；
[0019]所述第二压紧板通过第二倾斜板与所述第二侧板固定相连，其中，所述第二倾斜板与所述第二侧板的夹角为锐角，所述第二倾斜板与所述第二压紧板的夹角为钝角。
[0020]可选地，所述第一倾斜板与所述第一侧板通过弧形板连接，所述第二倾斜板与所述第二侧板通过弧形板连接。
[0021]可选地，所述第一压紧板和所述第二压紧板均为一个。
[0022]可选地，所述第一压紧板至少为两个且沿所述固定板的长度方向依次分布，所述第二压紧板至少为两个且沿所述固定板的长度方向依次分布。
[0023]可选地，所述弹性压紧件和所述固定柱通过紧固件可拆卸地固定相连。
[0024]可选地，所述固定柱固定于所述凹陷部的底端，且所述固定柱的高度小于所述凹陷部的深度。
[0025]可选地，所述固定柱固定于所述凹陷部的顶端。
[0026]可选地，所述功率管固定结构还包括位于所述箱体内的电路板，所述功率管垂直于所述电路板。
[0027]本技术提供的功率管固定结构，通过在箱体内设置凹陷部、在箱体上固定设置固定柱，该固定柱位于凹陷部内，使得弹性压紧件固定于固定柱且能够将功率管压紧于凹陷部内，这样，实现了功率管和弹性压紧件的下移，增大了弹性压紧件和电路板的之间的距离，使得弹性压紧件与电路板的安规距离能够满足要求，较现有技术将电路板部分区域空置或抬高电路板相比，减小了整个产品的体积，也降低了成本；同时，上述弹性压紧件无需做绝缘处理，也减小了整个产品的体积，降低了成本。
[0028]基于上述提供的功率管固定结构，本技术还提供了一种功率管散热装置，其特征在于，包括：散热腔，以及上述任一项所述的功率管固定结构；其中，所述散热腔位于所述箱体的外侧或者所述散热腔设置于所述箱体的内壁和外壁之间。
[0029]可选地，所述功率管散热装置还包括待散热器件，所述待散热器件和所述功率管分别位于所述散热腔的两侧，且所述待散热器件和所述功率管错位设置。
[0030]可选地，所述散热腔包括：用于冷却所述功率管的第一冷却通道以及用于冷却所述待散热器件的第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道并联设置。
[0031]基于上述提供的功率管散热装置，本技术还提供了一种电子设备，该电子设备包括功率管散热装置，所述功率管散热装置为上述任一项所述的功率管散热装置。
[0032]基于上述提供的电子设备，本技术还提供了一种电动车，该电动车包括具有功率管的电子设备，所述电子设备为上述电子设备。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术实施例提供的功率管固定结构在弹性压紧件与固定柱未固定连接时的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例提供的功率管固定结构在弹性压紧件与固定柱固定连接时的结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例提供的功率管固定结构中弹性压紧件的一种结构示意图；
[0037]图4为本技术实施例提供的功率管固定结构中弹性压紧件的另一种结构示意图；
[0038]图5为本技术实施例提供的功率管固定结构中弹性压紧件的另一种结构示意图；
[0039]图6为本技术实施例提供的功率管散热装置的结构示意图；
[0040]图7为本技术实施例提供的功率管散热装置中冷却液的流向示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功率管固定结构，其特征在于，包括：箱体(17)，固定柱(15)，功率管(13)，以及弹性压紧件(16)；其中，所述箱体(17)内设置有凹陷部(171)，所述固定柱(15)固定于所述箱体(17)且位于所述凹陷部(171)内，所述功率管(13)位于所述凹陷部(171)内，所述弹性压紧件(16)固定于所述固定柱(15)且能够将所述功率管(13)压紧于所述凹陷部(171)内。2.根据权利要求1所述的功率管固定结构，其特征在于，所述弹性压紧件(16)套在所述固定柱(15)的外侧，且所述弹性压紧件(16)在套入过程中受所述固定柱(15)的作用变形以将所述功率管(13)压紧于所述凹陷部(171)内。3.根据权利要求2所述的功率管固定结构，其特征在于，所述弹性压紧件(16)包括：固定板(161)，与所述固定板(161)一侧固定相连的第一侧板(162)，与所述固定板(161)另一侧固定相连的第二侧板(163)，与所述第一侧板(162)固定相连的第一压紧板(166)和/或与所述第二侧板(163)固定相连的第二压紧板(167)；其中，所述固定板(161)和所述固定柱(15)固定相连，所述第一侧板(162)和所述第二侧板(163)相对，且所述第一侧板(162)、所述第二侧板(163)和所述固定板(161)形成与所述固定柱(15)配合的凹槽(169)。4.根据权利要求3所述的功率管固定结构，其特征在于，所述固定柱(15)自其自由端至其固定端渐扩，所述固定端与所述箱体(17)固定相连，所述自由端远离所述固定端；所述第一侧板(162)和所述第二侧板(163)平行，或所述第一侧板(162)和所述第二侧板(163)的夹角小于所述固定柱(15)的渐扩角的两倍。5.根据权利要求3所述的功率管固定结构，其特征在于，所述第一压紧板(166)通过第一倾斜板(164)与所述第一侧板(162)固定相连，其中，所述第一倾斜板(164)与所述第一侧板(162)的夹角为锐角，所述第一倾斜板(164)与所述第一压紧板(166)的夹角为钝角；所述第二压紧板(167)通过第二倾斜板(165)与所述第二侧板(163)固定相连，其中，所述第二倾斜板(165)与所述第二侧板(163)的夹角为锐角，所述第二倾斜板(165)与所述第二压紧板(167)的夹角为钝角。6.根据权利要求5所述的功率管固定结...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟龙，秦龙，胡金鑫，周同路，
申请(专利权)人：合肥阳光电动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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