一种卧式真石漆搅拌罐投料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，公开了一种卧式真石漆搅拌罐投料机构，包括壳体，壳体上设有提升腔和排料腔，提升腔和排料腔通过排料口连通，排料口内设有排料组件，排料组件包括排料圆锥、排料圆台、转盘、排料气缸、连接杆，排料圆锥上设有排料螺旋槽，排料圆台与排料圆锥连接，转盘转动连接于排料腔内，排料气缸固定于转盘上，连接杆与排料圆台连接且连接于排料气缸的伸缩端。本实用新型专利技术能将提升腔内堆积的过多的物料及时排出，并使提升腔底部的物料保持在正常的料位高度，既能避免过多物料造成提升带的运转负荷增大，又能使提升腔内保留足够的物料从而保证物料的正常提升输送。留足够的物料从而保证物料的正常提升输送。留足够的物料从而保证物料的正常提升输送。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式真石漆搅拌罐投料机构


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种卧式真石漆搅拌罐投料机构。

技术介绍

[0002]在真石漆的生产过程中，需要使用提升机将位于低处的原材料提升并投入位于高处的卧式搅拌罐内进行搅拌，现有技术中的提升机在提升输送的过程中，底部会残留过多的物料，由于设备生产的连续性，堆积的物料在设备运转的过程中无法及时清理，会增大皮带的运转负荷，不利于物料的正常输送，甚至会造成停机或电机烧毁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种卧式真石漆搅拌罐投料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式真石漆搅拌罐投料机构，包括壳体，所述壳体上设有提升腔和设于提升腔下方的排料腔，所述提升腔设有进料口和出料口，提升腔内设有上驱动轮、下驱动轮，所述上驱动轮和下驱动轮通过提升带连接，所述提升带上设有若干料斗，提升腔和排料腔通过倒圆台形的排料口连通，所述排料口内设有排料组件，所述排料组件包括排料圆锥、排料圆台、转盘、排料气缸、连接杆，所述排料圆锥的锥面上设有排料螺旋槽，所述排料圆台倒置设于排料圆锥下方且与排料口相匹配，排料圆台与排料圆锥连接，所述转盘转动连接于排料腔内且连接有驱动组件，所述排料气缸固定于转盘上，所述连接杆与排料圆台连接且连接于排料气缸的伸缩端。
[0005]优选的，所述提升腔的底面为圆弧形。
[0006]优选的，所述排料腔内固定设有防护罩，所述防护罩上设有用于连接杆贯穿的通孔，所述转盘、驱动组件、排料气缸均设于防护罩内。
[0007]优选的，所述连接杆上连接有锥形的导流罩，所述导流罩设于通孔的上方。
[0008]优选的，所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二和排料电机，所述齿轮一连接于转盘上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与排料电机连接。
[0009]优选的，所述排料腔内设有漏斗形的集料罩，所述集料罩下方设有出料气缸，所述出料气缸的伸缩端连接有出料板，排料腔内设有与出料板相对应的出料门，所述出料门通过连接轴连接于壳体上，所述连接轴上设有复位扭簧。
[0010]本技术还包括能够使一种卧式真石漆搅拌罐投料机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0011]本技术能将提升腔内堆积的过多的物料及时排出，并使提升腔底部的物料保持在正常的料位高度，既能避免过多物料造成提升带的运转负荷增大，又能使提升腔内保留足够的物料从而保证物料的正常提升输送。
附图说明
[0012]图1是本实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1中排料圆锥的结构示意图。
[0014]图3是图1中防护罩的结构示意图。
[0015]图4是图1排料口排料时的结构示意图。
[0016]图5是图4中A处放大示意图。
[0017]图中：1壳体、2提升腔、3排料腔、4排料口、5排料圆锥、6排料圆台、7转盘、8排料气缸、9连接杆、10排料螺旋槽、11防护罩、12通孔、13导流罩、14排料电机、15集料罩、16出料气缸、17出料板、18出料门、19连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例
[0022]参见图1
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5，一种卧式真石漆搅拌罐投料机构，包括壳体1，所述壳体1上设有提升腔2和设于提升腔2下方的排料腔3，所述提升腔2设有进料口和出料口，提升腔2内设有上驱动轮、下驱动轮，所述上驱动轮和下驱动轮通过提升带连接，所述提升带上设有若干料斗，提升腔2和排料腔3通过倒圆台形的排料口4连通，所述排料口4内设有排料组件，所述排料组件包括排料圆锥5、排料圆台6、转盘7、排料气缸8、连接杆9，所述排料圆锥5的锥面上设有排料螺旋槽10，所述排料圆台6倒置设于排料圆锥5下方且与排料口4相匹配，排料圆台6与排料圆锥5连接，所述转盘7转动连接于排料腔3内且连接有驱动组件，所述排料气缸8固定于转盘7上，所述连接杆9与排料圆台6连接且连接于排料气缸8的伸缩端。
[0023]所述提升腔2的底面为圆弧形。排料口4设于提升腔2底面的最低处，这种设置便于提升腔2内物料的下移及排出。
[0024]所述排料腔3内固定设有防护罩11，所述防护罩11上设有用于连接杆9贯穿的通孔12，所述转盘7、驱动组件、排料气缸8均设于防护罩11内。防护罩11可以对转盘7、驱动组件、排料气缸8等起到防尘及保护作用，延长设备使用寿命。
[0025]所述连接杆9上连接有锥形的导流罩13，所述导流罩13设于通孔12的上方。导流罩13可以将从排料口4排出的物料导流至通孔12的外侧，避免物料从通孔12进入防护罩11内，可进一步对防护罩11内的零部件起到防尘及保护作用。
[0026]所述驱动组件包括齿轮一、齿轮二和排料电机14，所述齿轮一连接于转盘7上，所述齿轮二与齿轮一啮合且与排料电机14连接。
[0027]所述排料腔3内设有漏斗形的集料罩15，所述集料罩15下方设有出料气缸16，所述出料气缸16的伸缩端连接有出料板17，排料腔3内设有与出料板17相对应的出料门18，所述出料门18通过连接轴19连接于壳体1上，所述连接轴19上设有复位扭簧。
[0028]工作原理：使用时，将出料口与卧式搅拌罐通过管道连接，物料从进料口进入提升腔2，经料斗的提升后从出料口投入卧式搅拌罐内。当提升腔2底部的物料沉积到一定量时，排料电机14启动，并且排料气缸8伸长，排料圆锥5和排料圆台6旋转并上移，此时，排料圆台6与排料口4侧壁之间形成一环形的排料通道，提升腔2内的物料在重力作用下从排料通道落至在排料腔3内；当提升腔2内物料减少至一定量时，排料电机14关闭，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式真石漆搅拌罐投料机构，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有提升腔和设于提升腔下方的排料腔，所述提升腔设有进料口和出料口，提升腔内设有上驱动轮、下驱动轮，所述上驱动轮和下驱动轮通过提升带连接，所述提升带上设有若干料斗，提升腔和排料腔通过倒圆台形的排料口连通，所述排料口内设有排料组件，所述排料组件包括排料圆锥、排料圆台、转盘、排料气缸、连接杆，所述排料圆锥的锥面上设有排料螺旋槽，所述排料圆台倒置设于排料圆锥下方且与排料口相匹配，排料圆台与排料圆锥连接，所述转盘转动连接于排料腔内且连接有驱动组件，所述排料气缸固定于转盘上，所述连接杆与排料圆台连接且连接于排料气缸的伸缩端。2.根据权利要求1所述的一种卧式真石漆搅拌罐投料机构，其特征在于：所述提升腔的底面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友双，李田田，房超，吴玉良，
申请(专利权)人：河南佰利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：