一种用于切割铝型材的单头锯制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于切割铝型材的单头锯。所述用于切割铝型材的单头锯包括机架、切割机构、碎屑收集机构和固定机构，机架上固定安装有送料架和切割框，切割框的顶部开设有上锯口，且切割框的底部开设有下锯口；切割机构通过切割框安装在机架上；碎屑收集机构安装在切割框上；固定机构安装在切割框上，且固定机构包括液压泵、连接杆和压板，两个液压泵固定安装在切割框的顶部，且两个液压泵的输出端上均固定安装有连接杆，连接杆的另一端均固定安装在同一压板上。本实用新型专利技术提供的用于切割铝型材的单头锯具有自动收集碎屑的优点。具有自动收集碎屑的优点。具有自动收集碎屑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割铝型材的单头锯


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种用于切割铝型材的单头锯。

技术介绍

[0002]铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的原料胚体，通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝型材较长，需要对铝型材进行切割，分解为多段较短的铝型材，所以铝型材切断是铝型材加工过程中的一个重要工序。
[0003]目前铝型材切割机在对铝型材切割时会产生大量的碎屑，不便对这些碎屑进行收集，使其影响了工作环境，在加工完之后，需要人工清扫，增加了工人的劳动强度，并且在切割时，铝型材容易受到震动，影响切割精度。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于切割铝型材的单头锯解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动收集碎屑的用于切割铝型材的单头锯。
[0006]本技术提供的用于切割铝型材的单头锯包括：机架、切割机构、碎屑收集机构和固定机构，所述机架上固定安装有送料架和切割框，所述切割框的顶部开设有上锯口，且切割框的底部开设有下锯口；所述切割机构通过切割框安装在机架上；所述碎屑收集机构安装在切割框上；所述固定机构安装在切割框上。
[0007]优选的，所述切割机构包括安装架、滑槽、直线电机、驱动电机、保护罩、切割片和连接板，所述安装架固定安装在切割框的顶部，且安装架上开设有两条滑槽，所述直线电机固定安装在安装架的顶部，所述驱动电机固定安装在切割框的顶部，且驱动电机上固定安装有保护罩，且驱动电机的输出端上固定安装有切割片，所述连接板的一端固定安装在驱动电机上，且连接板的另一端插设在滑槽中并与滑槽滑动连接，且连接板的另一端与直线电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述碎屑收集机构包括收集盒、风机、过滤网和排料阀，所述收集盒固定安装在切割框的底部，且收集盒的底部固定安装有风机，所述风机与收集盒的出风口相连通，且收集盒的出风口处的内侧壁上固定安装有过滤网，所述排料阀固定安装在收集盒的底部并与收集盒相连通。
[0009]优选的，所述固定机构包括液压泵、连接杆和压板，两个所述液压泵固定安装在切割框的顶部，且两个液压泵的输出端上均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端均固定安装在同一压板上。
[0010]优选的，所述切割片位于保护罩内，且切割片的另一端穿过上锯口并插设进下锯口中。
[0011]优选的，所述收集盒的顶部全开口。
[0012]优选的，所述固定机构设置有两组，且两组固定机构分布在安装架的两侧。
[0013]优选的，所述切割框的底部开设有若干个相同的通孔。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于切割铝型材的单头锯具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种用于切割铝型材的单头锯，在切割时产生的碎屑在保护罩的作用下，不会飞溅到切割框的顶部，在切割的时候，碎屑被风机吸进收集盒中储存起来，装满后从排料阀排出并回收利用，方便便捷，收集率高，避免了碎屑浪费，且通孔使得飞溅到切割框的内底壁上的碎屑能够更快的进入收集盒中，提高了收集率；
[0016]2、本技术中设置的固定机构位于铝型材上切割位置的两侧，将铝型材固定住，避免其在切割时，发生震动而产生位移，影响切割精度。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于切割铝型材的单头锯的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的切割机构的局部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的固定机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的碎屑收集机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机架；2、送料架；3、切割框；4、上锯口；5、下锯口；6、切割机构；61、安装架；62、滑槽；63、直线电机；64、驱动电机；65、保护罩；66、切割片；67、连接板；7、碎屑收集机构；71、收集盒；72、风机；73、过滤网；74、排料阀；8、固定机构；81、液压泵；82、连接杆；83、压板；9、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的用于切割铝型材的单头锯的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割机构的局部结构示意图；图3为图1所示的固定机构的结构示意图；图4 为图1所示的碎屑收集机构的结构示意图。包括：机架1、切割机构6、碎屑收集机构7和固定机构8。
[0024]在具体实施过程中，如图1和图3所示，机架1上固定安装有送料架2 和切割框3，切割框3的顶部开设有上锯口4，且切割框3的底部开设有下锯口5，固定机构8安装在切割框3上，且，固定机构8包括液压泵81、连接杆 82和压板83，两个液压泵81固定安装在切割框3的顶部，且两个液压泵81 的输出端上均固定安装有连接杆82，连接杆82的另一端均固定安装在同一压板83上。
[0025]其中，固定机构8设置有两组，且两组固定机构8分布在安装架61的两侧。
[0026]需要说明的是：将铝型材的一端插设在切割框3中，并将铝型材上的切割位置对准上锯口4，启动液压泵81，使得压板83压在铝型材上，并位于铝型材上切割位置的两侧，将铝型材固定住，避免其在切割时，发生震动而产生位移，影响切割精度。
[0027]参考图1、图2和图3所示，切割机构6通过切割框3安装在机架1上，且切割机构6包括安装架61、滑槽62、直线电机63、驱动电机64、保护罩 65、切割片66和连接板67，安装架61固定安装在切割框3的顶部，且安装架61上开设有两条滑槽62，直线电机63固定安装在安装
架61的顶部，驱动电机64固定安装在切割框3的顶部，且驱动电机64上固定安装有保护罩65，且驱动电机64的输出端上固定安装有切割片66，连接板67的一端固定安装在驱动电机64上，且连接板67的另一端插设在滑槽62中并与滑槽62滑动连接，且连接板67的另一端与直线电机63的输出端固定连接。
[0028]其中，切割片66位于保护罩65内，且切割片66的另一端穿过上锯口4 并插设进下锯口5中。
[0029]需要说明的是：启动驱动电机64，带动切割片66转动，启动直线电机63，使得转动的切割片66向铝型材靠近并穿过铝型材，将其切割成两半。
[0030]参考图4所示，碎屑收集机构7安装在切割框3上，且碎屑收集机构7 包括收集盒71、风机72、过滤网73和排料阀74，收集盒71固定安装在切割框3的底部，且收集盒71的底部固定安装有风机72，风机72与收集盒71的出风口相连通，且收集盒71的出风口处的内侧壁上固定安装有过滤网73，排料阀74固定安装在收集盒71的底部并与收集盒71相连通。
[0031]其中，收集盒71的顶部全开口。
[0032]需要说明的是：切割时产生的碎屑在保护罩65的作用下，不会飞溅到切割框3的顶部，在切割的时候，启动风机72，将碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割铝型材的单头锯，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上固定安装有送料架(2)和切割框(3)，所述切割框(3)的顶部开设有上锯口(4)，且切割框(3)的底部开设有下锯口(5)；切割机构(6)，所述切割机构(6)通过切割框(3)安装在机架(1)上；碎屑收集机构(7)，所述碎屑收集机构(7)安装在切割框(3)上；固定机构(8)，所述固定机构(8)安装在切割框(3)上。2.根据权利要求1所述的用于切割铝型材的单头锯，其特征在于，所述切割机构(6)包括安装架(61)、滑槽(62)、直线电机(63)、驱动电机(64)、保护罩(65)、切割片(66)和连接板(67)，所述安装架(61)固定安装在切割框(3)的顶部，且安装架(61)上开设有两条滑槽(62)，所述直线电机(63)固定安装在安装架(61)的顶部，所述驱动电机(64)固定安装在切割框(3)的顶部，且驱动电机(64)上固定安装有保护罩(65)，且驱动电机(64)的输出端上固定安装有切割片(66)，所述连接板(67)的一端固定安装在驱动电机(64)上，且连接板(67)的另一端插设在滑槽(62)中并与滑槽(62)滑动连接，且连接板(67)的另一端与直线电机(63)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于切割铝型材的单头锯，其特征在于，所述碎屑收集机构(7)包括收集盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家位，
申请(专利权)人：佛山市科纳驰铝门窗机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：