本实用新型专利技术公开了一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，包括底座，放置于地面上，且所述底座的顶部左右侧安装有立柱，并且立柱的上方安装有顶板，而且顶板与立柱之间连接有用于升降的伸缩杆；开孔组件，安装于所述顶板的底面中部，且顶板的顶面中部安装有集尘箱，并且集尘箱的外侧连接有吸尘头组件；防护罩，安装于所述开孔组件的外侧，且防护罩固定于所述顶板的底部，并且防护罩的侧壁上贯穿连接有吸尘头组件，而且吸尘头组件的底部位于防护罩的内部；拉绳，固定于所述顶板底部的两侧；定位板，连接于所述立柱的内侧面上。该用于气动元件加工的壳体开孔装置，不便于进行自动定位固定，同时不便于对废屑进行集中收集清理。同时不便于对废屑进行集中收集清理。同时不便于对废屑进行集中收集清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气动元件加工的壳体开孔装置
[0001]本技术涉及气动元件加工
，具体为一种用于气动元件加工的壳体开孔装置。
技术介绍
[0002]气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，其外侧安装有外壳体，而外壳体的加工会用到开孔装置，然而现有的用于气动元件加工的壳体开孔装置存在以下问题：
[0003]现有的用于气动元件加工的壳体开孔装置，在进行加工时对气动元件的定位固定较为繁琐，不便于进行自动定位固定，同时，在开孔的过程中会产生飞溅的废屑，需要对其进行集中收集清理。
[0004]所以我们提出了一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的用于气动元件加工的壳体开孔装置不便于进行自动定位固定，同时不便于对废屑进行集中收集清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，包括底座，放置于地面上，且所述底座的顶部左右侧安装有立柱，并且立柱的上方安装有顶板，而且顶板与立柱之间连接有用于升降的伸缩杆；
[0007]开孔组件，安装于所述顶板的底面中部，且顶板的顶面中部安装有集尘箱，并且集尘箱的外侧连接有吸尘头组件；
[0008]防护罩，安装于所述开孔组件的外侧，且防护罩固定于所述顶板的底部，并且防护罩的侧壁上贯穿连接有吸尘头组件，而且吸尘头组件的底部位于防护罩的内部；
[0009]拉绳，固定于所述顶板底部的两侧，且拉绳的端部贯穿连接于所述立柱的顶部；
[0010]定位板，连接于所述立柱的内侧面上，用于固定气动元件的外壳。
[0011]优选的，所述防护罩的底部开设有滑口，且滑口中连接有抵接框，并且抵接框与滑口之间安装有缓冲弹簧，使得抵接框与壳体接触后就会压缩缓冲弹簧而在滑口中进行移动。
[0012]优选的，所述抵接框通过缓冲弹簧和滑口与防护罩之间构成弹性伸缩结构，且防护罩、抵接框和滑口均设置为矩形结构，使得在对废屑进行拦截的同时，对防护罩进行缓冲。
[0013]优选的，所述拉绳的底部绕设于横杆上，且横杆嵌入式轴连接于所述立柱的内侧中部，并且横杆与立柱之间安装有扭力弹簧，而且横杆的端部安装有圆盘，使得拉绳的收紧与放松会带动横杆进行转动，且在扭力弹簧的配合下进行往复转动。
[0014]优选的，所述圆盘连接于转槽中，且转槽开设于所述立柱的内部，并且圆盘的端部等角度开设有导向槽，而且导向槽中连接有定位板，所述定位板的中部连接于限位槽中，且限位槽开设于立柱的内侧壁上，并且定位板的端部位于限位槽的外侧，使得圆盘转动后就会通过导向槽带动定位板进行转动，定位板又会在限位槽的作用下进行开合移动。
[0015]优选的，所述定位板通过导向槽和限位槽构成开合移动结构，且导向槽、定位板和限位槽的数量与位置相对应，使得每个定位板都有相应的导向槽和限位槽与之配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于气动元件加工的壳体开孔装置；
[0017]1、通过设置的防护罩、滑口、抵接框、缓冲弹簧和吸尘头组件，使得防护罩可以将产生的废屑限制在一定的范围内，避免其四处散落，且抵接框会先与气动元件的外壳进行接触，而后压缩缓冲弹簧而在滑口中进行移动，从而以移动的缓冲下移的空间，再配合吸尘头组件，对废屑进行吸收，从而完成对废屑的集中收集处理；
[0018]2、通过设置的拉绳、横杆、扭力弹簧、圆盘、导向槽、定位板和限位槽，使得拉绳放松后，扭力弹簧就会带动横杆进行转动，横杆转动后就会带动圆盘在转槽中转动，进而通过导向槽带动定位板进行转动，并且在限位槽的作用下进行开合移动，进而对气动元件的壳体进行自动定位固定。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术防护罩仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术导向槽侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术定位板侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、伸缩杆；5、开孔组件；6、防护罩；7、滑口；8、抵接框；9、缓冲弹簧；10、吸尘头组件；11、集尘箱； 12、拉绳；13、横杆；14、扭力弹簧；15、圆盘；16、转槽；17、导向槽； 18、定位板；19、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，包括底座1，放置于地面上，且底座1的顶部左右侧安装有立柱2，并且立柱2的上方安装有顶板3，而且顶板3与立柱2之间连接有用于升降的伸缩杆4；
[0027]开孔组件5，安装于顶板3的底面中部，且顶板3的顶面中部安装有集尘箱11，并且集尘箱11的外侧连接有吸尘头组件10；
[0028]防护罩6，安装于开孔组件5的外侧，且防护罩6固定于顶板3的底部，并且防护罩6的侧壁上贯穿连接有吸尘头组件10，而且吸尘头组件10的底部位于防护罩6的内部；
[0029]拉绳12，固定于顶板3底部的两侧，且拉绳12的端部贯穿连接于立柱2 的顶部；
[0030]定位板18，连接于立柱2的内侧面上，用于固定气动元件的外壳。
[0031]防护罩6的底部开设有滑口7，且滑口7中连接有抵接框8，并且抵接框 8与滑口7之间安装有缓冲弹簧9。抵接框8通过缓冲弹簧9和滑口7与防护罩6之间构成弹性伸缩结构，且防护罩6、抵接框8和滑口7均设置为矩形结构，如图1
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2所示，在进行开孔加工时，伸缩杆4会带动顶板3进行下移，顶板3下移后，就会使得抵接框8先与气动元件的外壳进行抵接，抵接框8 就会受到力的作用进行上移，进而压缩缓冲弹簧9而在滑口7中进行移动，而后开孔组件5就会与气动元件的外壳进行开孔加工，加工过程中产生的废屑会被挡在防护罩6中，然后被吸尘头组件10收集到集尘箱11中，进而避免加工过程中的废屑散落而不便于进行清理。
[0032]拉绳12的底部绕设于横杆13上，且横杆13嵌入式轴连接于立柱2的内侧中部，并且横杆13与立柱2之间安装有扭力弹簧14，而且横杆13的端部安装有圆盘15。圆盘15连接于转槽16中，且转槽16开设于立柱2的内部，并且圆盘15的端部等角度开设有导向槽17，而且导向槽17中连接有定位板 18，定位板18的中部连接于限位槽19中，且限位槽19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，其特征在于：包括：底座，放置于地面上，且所述底座的顶部左右侧安装有立柱，并且立柱的上方安装有顶板，而且顶板与立柱之间连接有用于升降的伸缩杆；开孔组件，安装于所述顶板的底面中部，且顶板的顶面中部安装有集尘箱，并且集尘箱的外侧连接有吸尘头组件；防护罩，安装于所述开孔组件的外侧，且防护罩固定于所述顶板的底部，并且防护罩的侧壁上贯穿连接有吸尘头组件，而且吸尘头组件的底部位于防护罩的内部；拉绳，固定于所述顶板底部的两侧，且拉绳的端部贯穿连接于所述立柱的顶部；定位板，连接于所述立柱的内侧面上，用于固定气动元件的外壳。2.根据权利要求1所述的一种用于气动元件加工的壳体开孔装置，其特征在于：所述防护罩的底部开设有滑口，且滑口中连接有抵接框，并且抵接框与滑口之间安装有缓冲弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于气动元件加工的壳体开孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：白大前，
申请(专利权)人：浙江意贝五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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