高精度定位的切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种高精度定位的切割锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；以及切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；以及限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的切割机的型材切割定位方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。无法满足切割精度要求的问题。无法满足切割精度要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
高精度定位的切割锯床


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种高精度定位的切割锯床。

技术介绍

[0002]型材作为一种材料被广泛应用于工业建筑和金属结构，为了方便实现对多根较长的铝型材进行集中的切割分段，现有技术设计了专门用于铝型材切割的自动铝材切割机。
[0003]由于型材多为长度/平面较大的原材料，现有技术的切割机多会在切割平台的前、后侧设有用于辅助型材进行上料的输送线体，并通过在输送线体靠近工作台的位置设置有限位体，通过限位体实现对型材的一端的定位，实现所需长度的铝型材切割；在需要重新调整铝型材切割长度时，需要重新调整的限位体与锯片之间的距离。但是在型材实际切割生产中，型材切割长度是多变的，现有技术中通过重新调整、再固定限位体与锯片之间的距离的方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高精度定位的切割锯床，能够有效地解决现有技术的切割机的型材切割定位方式，操作较为不便，费时费力，同时重复定位精度较差，导致切割尺寸偏差较大，无法满足切割精度要求的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高精度定位的切割锯床，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；以及切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；以及限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；以及压接件，所述压接件固定设置在工作台的上方，压接件包括竖直固定的直动件，所述直动件的底部固定有压板。
[0009]更进一步地，所述直动件为下压气缸，工作台上固定有龙门架，多个所述下压气缸竖直固定在所述龙门架上，一对下压气缸的活塞杆上固定有矩形框架，所述矩形框架两侧均固定有所述压板，一对压板平行分布在所述切割槽口的外侧。
[0010]更进一步地，所述固定架的顶部两侧固定有线性固定有多组滑块，每组所述滑块与所述丝杆平行设置，每组滑块上分别滑动连接有直线导轨，所述直线导轨上固定有限位架，所述限位架的一端与所述移动块固定相接，另一端固定有所述限位板。
[0011]更进一步地，所述切割体还包括锯切机座，所述主轴电机和锯片固定设置在所述锯切机座上，所述工作台的底部机架上对称固定有滑轨，所述滑轨与所述切割槽口平行设
置，锯切机座滑动连接在所述滑轨上。
[0012]更进一步地，所述滑轨的一侧且与其平行设置固定有齿条，所述锯切机座上设有进刀电机，所述进刀电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0013]更进一步地，所述锯片在锯切机座上可进行一定角度的仰角调整，所述仰角以水平面为基准。
[0014]更进一步地，所述锯切机座中部内侧设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上开设有弧形导槽，所述弧形导槽内滑动配合有弧形导块，所述弧形导块内侧之间固定有安装板，所述锯片、主轴电机固定在所述安装板上，弧形导块外侧与锯切机座外壁之间设有调节锁紧件，所述调节锁紧件用于弧形导块在弧形导槽内的自锁式进给。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过在切割工作台上切割槽口的一侧设有限位体，其中限位体通过以伺服电机配合丝杠副结构实现高精度的进给，同时通过丝杠副结构的移动块连接限位板，从而实现对限位板进行自动地、高精度地距离调整；较现有技术的切割定位方式，可方便实现连续、自动调整，及时省力；同时通过伺服电机配合丝杠副结构高精度的进给，重复定位精度高，可以有效地保证切割精度需要。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体前侧透视图；
[0020]图2为本技术的整体后侧透视图；
[0021]图3为本技术的整体主视图；
[0022]图4为本技术的限位板与丝杠副结构上安装示意图；
[0023]图5为本技术的切割体整体结构透视图；
[0024]图中的标号分别代表：1
‑
工作台；2
‑
切割体；3
‑
限位板；4
‑
固定架；5
‑
丝杠副结构；6
‑
伺服电机；7
‑
压板；8
‑
下压气缸；9
‑
龙门架；10
‑
矩形框架；11
‑
滑块；12
‑
直线导轨；13
‑
限位架；101
‑
切割槽口；102
‑
机架；103
‑
滑轨；104
‑
齿条；201
‑
锯片；202
‑
主轴电机；203
‑
进刀电机；204
‑
减速箱；205
‑
齿轮；206
‑
锯切机座；207
‑
弧形导槽；208
‑
弧形导块；209
‑
安装板；210
‑
调节锁紧件；501
‑
丝杆；502
‑
移动块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0027]本实施例的一种高精度定位的切割锯床，包括工作台1，工作台1上设有切割槽口101；以及切割体2，切割体2可移动在工作台1的下侧，切割体2包括靠主轴电机202拖动的锯片201，锯片201伸出切割槽口101；以及限位体，切割体2固定设置在工作台1的一侧，限位体包括限位板3、固定架4和丝杠副结构5，固定架4固定在工作台1的一侧，丝杠副结构5设置在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有切割槽口；切割体，所述切割体可移动在所述工作台的下侧，切割体包括靠主轴电机拖动的锯片，所述锯片伸出所述切割槽口；限位体，所述切割体固定设置在工作台的一侧，限位体包括限位板、固定架和丝杠副结构，所述固定架固定在工作台的一侧，所述丝杠副结构设置在固定架内，丝杠副结构的丝杆外部联动有伺服电机，丝杠副结构的移动块与所述限位板固定相接；压接件，所述压接件固定设置在工作台的上方，压接件包括竖直固定的直动件，所述直动件的底部固定有压板。2.根据权利要求1所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述直动件为下压气缸，工作台上固定有龙门架，多个所述下压气缸竖直固定在所述龙门架上，一对下压气缸的活塞杆上固定有矩形框架，所述矩形框架两侧均固定有所述压板，一对压板平行分布在所述切割槽口的外侧。3.根据权利要求1所述的一种高精度定位的切割锯床，其特征在于，所述固定架的顶部两侧固定有线性固定有多组滑块，每组所述滑块与所述丝杆平行设置，每组滑块上分别滑动连接有直线导轨，所述直线导轨上固定有限位架，所述限位架的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家位，
申请(专利权)人：佛山市科纳驰铝门窗机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：