一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，包括配重固定架与料车轨道，所述料车轨道上端面设置有可调节的高炉料车，所述料车轨道下端面底部位置设置有小车导轨，所述小车导轨头部设置有传动钢丝绳，所述配重固定架上端面设置有配重仓，所述传动钢丝绳头部连接到配重块上端面中部位置，所述配重块上端面设置有两对提拉钢丝绳，所述提拉钢丝绳另一端设置有可调节的外罩环，所述外罩环内圈设置有外收尘导管。本实用新型专利技术所述的一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，属于收尘装置领域，通过在料车上方设置可随料车移动而自动调节的外收尘导管，从而降低料车运动时与外收尘导管之间的缝隙，提升收尘效率。提升收尘效率。提升收尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置


[0001]本技术涉及收尘装置领域，特别涉及一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置。

技术介绍

[0002]在高炉生产过程中，需要使用料车往复上下运输矿料和燃料，料车在地坑处接料过程往往伴随着大量的扬尘，严重影响周边环境，因料车属于非固定设备，常规的固定式收尘导管无法调节与料车之间的距离，导致料车运动时与收尘导管之间的距离过大，收尘效果不明显，因此有必要研发一种高炉卷扬地坑自动收尘装置，提高收尘效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，包括配重固定架与料车轨道，所述料车轨道上端面设置有可调节的高炉料车，所述料车轨道下端面底部位置设置有小车导轨，所述小车导轨头部设置有传动钢丝绳，所述配重固定架上端面设置有配重仓，所述配重仓内设置有可调节的配重块，所述传动钢丝绳头部连接到配重块上端面中部位置，所述配重块上端面设置有两对提拉钢丝绳，所述提拉钢丝绳另一端设置有可调节的外罩环，所述外罩环内圈设置有外收尘导管，所述外收尘导管内圈顶部位置设置有内收尘导管，所述外收尘导管尾部设置有罩体套圈，所述罩体套圈位于高炉料车上方位置。
[0006]优选的，所述提拉钢丝绳与传动钢丝绳顶部分别设置有平接块与平接板，所述平接块与平接板底部分别设置有传动导向轮与提拉导向轮。
[0007]优选的，所述内收尘导管尾部伸入外收尘导管，头部连接到吸尘器，所述外收尘导管外圈设置有横定板，所述横定板与平接块以及平接板均通过螺栓等方式固定到墙面或支架，所述横定板下端面两侧位置设置有导向杆，所述罩体套圈两侧端面对应导向杆设置有导向横板，所述导向杆穿过导向横板。
[0008]优选的，所述配重仓底部设置有两根移动导杆，所述配重块两侧对应移动导杆设置有圆孔，所述料车轨道下端面在小车导轨前方位置设置有固定导向轮，所述传动钢丝绳头部穿过固定导向轮与传动导向轮并最终连接到配重块。
[0009]优选的，所述料车轨道下端面对应小车导轨位置设置有上矩形槽，所述小车导轨上端面设置有下矩形槽，所述下矩形槽内设置有可调节的滑动小车，所述滑动小车上端面设置有活动挡块，所述传动钢丝绳尾部连接到活动挡块前端。
[0010]优选的，所述高炉料车下端面设置有若干滚轮，所述高炉料车下端面在活动挡块前方位置设置有料车挡块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在高炉料车上方设置可随料车移动而自动调节的外收尘导管，从而调节并降低料车运动时与外收尘导管之间的缝隙，提升收尘效率，通过在外收尘导管外圈设置外罩环，利用外罩环连接两对提拉钢丝绳并与配重块相连，利用配重块来调节外收尘导管的高度，使其能够自动上升，通过在料车轨道底部设置小车导轨，利用小车导轨安装可调节的活动挡块，配合高炉料车底部的料车挡块来调节位置，并通过相连传动钢丝绳来调节配重块的高度，使其能够配合升起，从而便于循环使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的配重固定架拆分图；
[0015]图3为本技术的料车轨道拆分示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图；
[0017]图5为本技术的小车导轨示意图；
[0018]图6为本技术的导向杆示意图。
[0019]图中：1、配重固定架；2、配重块；3、移动导杆；4、传动导向轮；5、滑动小车；6、小车导轨；7、料车挡块；8、高炉料车；9、导向横板；10、外收尘导管；11、料车轨道；12、罩体套圈；13、外罩环；14、提拉钢丝绳；15、导向杆；16、平接板；17、平接块；18、滚轮；19、提拉导向轮；20、配重仓；21、传动钢丝绳；22、固定导向轮；23、下矩形槽；24、上矩形槽；25、活动挡块；26、圆孔；27、内收尘导管；28、横定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，包括配重固定架1与料车轨道11，料车轨道11上端面设置有可调节的高炉料车8，料车轨道11下端面底部位置设置有小车导轨6，小车导轨6头部设置有传动钢丝绳21，配重固定架1上端面设置有配重仓20，配重仓20内设置有可调节的配重块2，传动钢丝绳21头部连接到配重块2上端面中部位置，配重块2上端面设置有两对提拉钢丝绳14，提拉钢丝绳14另一端设置有可调节的外罩环13，外罩环13内圈设置有外收尘导管10，外收尘导管10内圈顶部位置设置有内收尘导管27，外收尘导管10尾部设置有罩体套圈12，罩体套圈12位于高炉料车8上方位置。
[0022]在本实施例中，为了保障升降调节时的稳定性，提拉钢丝绳14与传动钢丝绳21顶部分别设置有平接块17与平接板16，平接块17与平接板16底部分别设置有传动导向轮4与提拉导向轮19；
[0023]在本实施例中，为了使外收尘导管10以及罩体套圈12能够上下运动调节，内收尘导管27尾部伸入外收尘导管10，头部连接到吸尘器，外收尘导管10外圈设置有横定板28，横定板28与平接块17以及平接板16均通过螺栓等方式固定到墙面或支架，横定板28下端面两侧位置设置有导向杆15，罩体套圈12两侧端面对应导向杆15设置有导向横板9，导向杆15穿过导向横板9；
[0024]在本实施例中，为了固定配重块2的运动轨迹，提升运动流畅度，配重仓20底部设
置有两根移动导杆3，配重块2两侧对应移动导杆3设置有圆孔26，料车轨道11下端面在小车导轨6前方位置设置有固定导向轮22，传动钢丝绳21头部穿过固定导向轮22与传动导向轮4并最终连接到配重块2；
[0025]在本实施例中，为了便于升起配重块2的高度，达到循环使用的目的，料车轨道11下端面对应小车导轨6位置设置有上矩形槽24，小车导轨6上端面设置有下矩形槽23，下矩形槽23内设置有可调节的滑动小车5，滑动小车5上端面设置有活动挡块25，传动钢丝绳21尾部连接到活动挡块25前端；
[0026]此外，为了便于调节活动挡块25的位置，高炉料车8下端面设置有若干滚轮18，高炉料车8下端面在活动挡块25前方位置设置有料车挡块7。
[0027]需要说明的是，本技术为一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，在实际使用时，高炉料车8在沿着料车轨道11上升时，其底部的料车挡块7跟随运动，由于活动挡块25位于料车挡块7后方，且活动挡块25前方通过传动钢丝绳21连接到配重块2，在料车挡块7运动后，活动挡块25不再受到挤压，因此在相连的配重块2作用下向前运动，活动挡块25带动下方的滑动小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，其特征在于：包括配重固定架(1)与料车轨道(11)，所述料车轨道(11)上端面设置有可调节的高炉料车(8)，所述料车轨道(11)下端面底部位置设置有小车导轨(6)，所述小车导轨(6)头部设置有传动钢丝绳(21)，所述配重固定架(1)上端面设置有配重仓(20)，所述配重仓(20)内设置有可调节的配重块(2)，所述传动钢丝绳(21)头部连接到配重块(2)上端面中部位置，所述配重块(2)上端面设置有两对提拉钢丝绳(14)，所述提拉钢丝绳(14)另一端设置有可调节的外罩环(13)，所述外罩环(13)内圈设置有外收尘导管(10)，所述外收尘导管(10)内圈顶部位置设置有内收尘导管(27)，所述外收尘导管(10)尾部设置有罩体套圈(12)，所述罩体套圈(12)位于高炉料车(8)上方位置。2.根据权利要求1所述的一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，其特征在于：所述提拉钢丝绳(14)与传动钢丝绳(21)顶部分别设置有平接块(17)与平接板(16)，所述平接块(17)与平接板(16)底部分别设置有传动导向轮(4)与提拉导向轮(19)。3.根据权利要求2所述的一种高炉卷扬地坑料车上料自动收尘装置，其特征在于：所述内收尘导管(27)尾部伸入外收尘导管(10)，头部连接到吸尘器，所述外收尘导管(10)外圈设置有横定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海金，杨晋娜，张胜平，柴超超，卢凤君，
申请(专利权)人：广东新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：