本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯保温板生产装置，包括基台、机架、控制面板、集屑斗和切刀，基台的顶端设有机架，且机架的顶部设有传动箱，并且传动箱底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动箱的外部，传动箱内部的中心位置处设有单向丝杆，单向丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，且单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并固定有安置架，安置架顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端贯穿安置架并安装有切刀。本实用新型专利技术不仅提高了生产装置使用时的便捷性，确保了生产装置使用时的加工精度，而且降低了生产装置使用时对环境造成的污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯保温板生产装置
[0001]本技术涉及聚苯乙烯保温板生产
，具体为一种聚苯乙烯保温板生产装置。
技术介绍
[0002]聚苯乙烯保温板是由聚苯乙烯为主要原料，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前建筑业常用、优质的隔热、保温材料，此类保温板在生产加工时，需对其进行切断工艺处理，因此需使用到相应的生产装置。
[0003]现今市场上的此类生产装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类生产装置不便于横向调节切刀的位置，难以根据切断规格进行相应的调节，使用时有所不便；
[0005](2)现有的此类生产装置不便于对保温板进行固定处理，导致其切断过程中易产生位移的现象，进而影响其加工精度；
[0006](3)现有的此类生产装置不便于对切断过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致其易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯保温板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产装置不便于横向调节切刀的位置、不便于对保温板进行固定处理以及不便于对切断过程中产生的碎屑进行吸收处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚苯乙烯保温板生产装置，包括基台、机架、控制面板、集屑斗和切刀，所述基台的顶端设有机架，且机架的顶部设有传动箱，并且传动箱底部的中心位置处设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动箱的外部，所述传动箱内部的中心位置处设有单向丝杆，单向丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，且单向丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，并且螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并固定有安置架，所述安置架顶部的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端贯穿安置架并安装有切刀，所述机架一侧的内壁上设有固定结构，基台底端的中心位置处设有集屑斗，且集屑斗内部的一端安装有吸尘罩，并且吸尘罩下方的集屑斗内部安装有过滤网板，所述集屑斗底端的中心位置处设有排屑口，排屑口的顶端延伸至集屑斗的内部，且集屑斗一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至集屑斗的内部，机架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述基台顶部的中心位置处设有流通网板，流通网板的底端延伸至集屑斗的内部，以使得切断过程中产生的碎屑经流通网板被吸尘罩所吸收。
[0010]优选的，所述固定结构的内部依次设有支撑架、旋柄、螺旋杆、螺旋筒以及定位板，所述机架一侧的内壁上安装有支撑架，且支撑架远离机架的一端固定有螺旋筒，以便对螺旋杆进行安置处理。
[0011]优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，且螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有定位板，并且螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，以便将保温板固定于基台的顶部。
[0012]优选的，所述控制面板上方的机架外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动箱的内部并与单向丝杆的一端固定连接，以便带动单向丝杆进行旋转。
[0013]优选的，所述集屑斗远离排气口一侧的外壁上安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸尘罩的底端相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至集屑斗的内部，以便将碎屑吸收至过滤网板下方的集屑斗的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚苯乙烯保温板生产装置不仅提高了生产装置使用时的便捷性，确保了生产装置使用时的加工精度，而且降低了生产装置使用时对环境造成的污染；
[0015](1)通过设置有电机、转轴、单向丝杆、条形槽、螺母以及承载架，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动单向丝杆位于传动箱的内部进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于单向丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载架带动安置架进行平移，进而使其带动切刀横向移动，以便根据切断规格调节切刀的横向位置，从而提高了生产装置使用时的便捷性；
[0016](2)通过设置有支撑架、旋柄、螺旋杆、螺旋筒以及定位板，通过支撑架将螺旋筒设置于基台的上方，手动旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部进行旋转，并使得螺旋杆带动定位板向下移动，此时定位板则会将保温板固定于基台的顶端，以降低其切断过程中因外界因素而产生位移的现象，从而确保了生产装置使用时的加工精度；
[0017](3)通过设置有排气口、集屑斗、排屑口、流通网板、吸尘罩、抽风机以及过滤网板，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸尘罩对切断过程中产生的碎屑经流通网板进行吸收，并将此部分碎屑输送至过滤网板下方的集屑斗内部，此时过滤网板则会对碎屑进行过滤处理，已过滤的气体则会经排气口排出，而碎屑则会落入至基台的底部，打开排屑口即可将集屑斗底部的碎屑排出，进而可减少碎屑散发至空气中的现象发生，从而降低了生产装置使用时对环境造成的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定结构放大结构示意图。
[0022]图中：1、基台；2、固定结构；201、支撑架；202、旋柄；203、螺旋杆；204、螺旋筒；205、定位板；3、单向丝杆；4、机架；5、条形槽；6、传动箱；7、转轴；8、电机；9、控制面板；10、排屑口；11、集屑斗；12、排气口；13、切刀；14、气缸；15、承载架；16、螺母；17、安置架；18、流通网
板；19、吸尘罩；20、抽风机；21、过滤网板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚苯乙烯保温板生产装置，包括基台1、机架4、控制面板9、集屑斗11和切刀13，基台1的顶端设有机架4，且机架4的顶部设有传动箱6，基台1顶部的中心位置处设有流通网板18，流通网板18的底端延伸至集屑斗11的内部，以使得切断过程中产生的碎屑经流通网板18被吸尘罩19所吸收；
[0025]并且传动箱6底部的中心位置处设有条形槽5，条形槽5的底端延伸至传动箱6的外部，传动箱6内部的中心位置处设有单向丝杆3，单向丝杆3的一端与传动箱6的内壁转动连接，且单向丝杆3表面的中心位置处螺纹连接有螺母16，并且螺母16底端的中心位置处设有承载架15，承载架15远离螺母16的一端贯穿条形槽5并固定有安置架17，安置架17顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯保温板生产装置，其特征在于，包括基台(1)、机架(4)、控制面板(9)、集屑斗(11)和切刀(13)，所述基台(1)的顶端设有机架(4)，且机架(4)的顶部设有传动箱(6)，并且传动箱(6)底部的中心位置处设有条形槽(5)，条形槽(5)的底端延伸至传动箱(6)的外部，所述传动箱(6)内部的中心位置处设有单向丝杆(3)，单向丝杆(3)的一端与传动箱(6)的内壁转动连接，且单向丝杆(3)表面的中心位置处螺纹连接有螺母(16)，并且螺母(16)底端的中心位置处设有承载架(15)，承载架(15)远离螺母(16)的一端贯穿条形槽(5)并固定有安置架(17)，所述安置架(17)顶部的中心位置处安装有气缸(14)，且气缸(14)的底端贯穿安置架(17)并安装有切刀(13)，所述机架(4)一侧的内壁上设有固定结构(2)，基台(1)底端的中心位置处设有集屑斗(11)，且集屑斗(11)内部的一端安装有吸尘罩(19)，并且吸尘罩(19)下方的集屑斗(11)内部安装有过滤网板(21)，所述集屑斗(11)底端的中心位置处设有排屑口(10)，排屑口(10)的顶端延伸至集屑斗(11)的内部，且集屑斗(11)一侧的外壁上设有排气口(12)，排气口(12)的一端延伸至集屑斗(11)的内部，机架(4)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，控制面板(9)内部单片机的输出端与气缸(14)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞林华，
申请(专利权)人：宁波俞甬新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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