闪蒸塔进料塔底油换热器制造技术

本实用新型专利技术提供闪蒸塔进料塔底油换热器，涉及石化设备技术领域，包括塔体，所述塔体侧面设有进料管道，且进料通道一端位于塔体内中部，所述进料管道一端焊接有多通管道，所述多通管道的出口处固定有连接头，所述连接头一端设有连接管道，所述连接管道内的底面焊接有弹簧，所述连接管道内设有存料盘，且存料盘与连接管道内活动连接，所述存料盘顶面焊接有刮盘，所述塔体内设有换热管，所述连接通道一端法兰连接有下料管道，采用换热管、刮盘、存料盘和连接头，实现了有效的提高了设备闪蒸的质量，将产品与换热管的位置进行调换，提高了换热管的工作效率，设备工作结束后有效的将连接管道的内壁进行清理，防止管道被腐蚀，增加了设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸塔进料塔底油换热器


[0001]本技术涉及石化设备
，尤其涉及闪蒸塔进料塔底油换热器。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN201721405595.4，一种闪蒸塔，包括：支架；筒体，该筒体的上部侧壁处开设有进油口，同时该筒体的内部还设置有位于所述进油口下方的分油盘，所述筒体的下部侧壁处还设置有出油口；填料层，还包括加热盘管，其中，所述加热盘管盘绕成螺旋状。由于本技术的加热盘管采用盘绕成螺旋状的结构，进而可以使得加热盘管位于所述筒体内部的长度大大地增加，因此该加热盘管可以更好地对筒体内的原油进行加热，加热更好、效率更高。
[0003]上述专利换热效果不佳，设备加工的产品无法全部达到排出的标准，同时设备长时间对产品进行加工，产品加热产生的蒸汽本身带有腐蚀性，设备内壁容易出现被腐蚀现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的闪蒸塔进料塔底油换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：闪蒸塔进料塔底油换热器，包括塔体，所述塔体侧面设有进料管道，且进料通道一端位于塔体内中部，所述进料管道一端焊接有多通管道，所述多通管道的出口处固定有连接头，所述连接头一端设有连接管道，所述连接管道内的底面焊接有弹簧，所述连接管道内设有存料盘，且存料盘与连接管道内活动连接，所述存料盘顶面焊接有刮盘，所述塔体内设有换热管，所述连接管道一端法兰连接有下料管道。
[0006]优选的，所述连接头与连接管道通过法兰连接，且连接头为喇叭状，且连接头底面圆周阵列开设有通孔。
[0007]优选的，所述连接头表面凹槽内固定有排气管道，且排气管道位于塔体侧面凹槽内，所述排气管道一端螺纹连接有排气阀。
[0008]优选的，所述存料盘与弹簧一端固定，且存料盘与连接管道内壁相互配合，且存料盘底面圆周阵列开设有通孔。
[0009]优选的，所述刮盘顶面为弧形，且刮盘与连接管道的内壁相互贴合处为尖端。
[0010]优选的，换热器为螺旋形，且换热器与塔体的内壁固定，且连接管道为换热器的中部。
[0011]优选的，所述塔体侧面设有进液通道，所述进液管道中心对称位置设有出液通道，且进液通道和出液通道一端同时套接于换热管表面凹槽内。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用换热管、刮盘、存料盘和连接头，通过将产品送入塔体内的连
接管道内，换热管位于塔体的内壁，使加工的产品与换热管的位置交换，当产品通过多通管道进入连接头内，连接头底面开设有小口，产品不停进入连接头内，同时连接头为喇叭形，增加液体的压力，液体从连接头底部开设有的小口，将产品喷出，落入存料盘内，随着存料盘内的液体不断增加存料盘向下对弹簧挤压，同样存料盘底部开设有通孔，产品可排出存料盘至下料管道，产品在下落的过程中通过塔体内部固定的换热管工作将产品进行加工，将产品的闪蒸处理，换热管为螺旋形，并且连接管道位于换热管中部，可有效对连接管道内的液体进行均匀加热，由于液体被分为多个通孔向下流动，减少了流动液体的体积，可有效的对产品进行闪蒸，当产品全部排出后存料漏斗失去重力，弹簧回弹，存料漏斗顶面固定的刮盘尖端对连接管道的内壁残留的蒸汽进行刮走，实现了有效的提高了设备闪蒸的质量，将产品与换热管的位置进行调换，提高了换热管的工作效率，设备工作结束后有效的将连接管道的内壁进行清理，防止管道被腐蚀，增加了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的内部整体图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为图3处A的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、塔体；2、进料管道；3、多通管道；4、连接头；5、排气管道；6、排气阀；7、连接管道；8、弹簧；9、存料盘；10、刮盘；11、下料管道；12、换热管；13、进液通道；14、出液通道。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，闪蒸塔进料塔底油换热器，包括塔体1，塔体1侧面设有进料管道2，进料通道一端位于塔体1内中部，进料管道2一端焊接有多通管道 3，多通管道3的出口处固定有连接头4，连接头4一端设有连接管道7，连接头4与连接管道7通过法兰连接，连接头4为喇叭状，连接头4底面圆周阵列开设有通孔，连接管道7内的底面焊接有弹簧8，连接管道7内设有存料盘9，存料盘9与连接管道7内活动连接，存料盘9与弹簧8一端固定，存料盘9 与连接管道7内壁相互配合，存料盘9底面圆周阵列开设有通孔，存料盘9 顶面焊接有刮盘10，塔体1内设有换热管12，连接管道一端法兰连接有下料管道11，刮盘10顶面为弧形，刮盘10与连接管道7的内壁相互贴合处为尖端，通过将产品送入塔体1内的连接管道7内，换热管12位于塔体1的内壁，使加工的产品与换热管12的位置交换，当产品通过多通管道3进入连接头4 内，连接头4底面开设有小口，产品不停进入连接头4内，同时连接头4为喇叭形，增加液体的压力，液体从连接头4底部开设有的小口，将产品喷出，落入存料盘9内，随着存料盘9内的液
体不断增加存料盘9向下对弹簧8挤压，同样存料盘9底部开设有通孔，产品可排出存料盘9至下料管道11。
[0024]连接头4表面凹槽内固定有排气管道5，排气管道5位于塔体1侧面凹槽内，排气管道5一端螺纹连接有排气阀6，换热器为螺旋形，换热器与塔体1 的内壁固定，连接管道7为换热器的中部，塔体1侧面设有进液通道13，进液管道中心对称位置设有出液通道14，进液通道13和出液通道14一端同时套接于换热管12表面凹槽内，产品在下落的过程中通过塔体1内部固定的换热管12工作将产品进行加工，将产品的闪蒸处理，换热管12为螺旋形，并连接管道7位于换热管12中部，可有效对连接管道7内的液体进行均匀加热，由于液体被分为多个通孔向下流动，减少了流动液体的体积，可有效的对产品进行闪蒸，当产品全部排出后存料漏斗失去重力，弹簧8回弹，存料漏斗顶面固定的刮盘10尖端对连接管道7的内壁残留的蒸汽进行刮走。
[0025]本技术的工作原理：通过将产品送入塔体1内的连接管道7内，换热管12位于塔体1的内壁，使加工的产品与换热管12的位置交换，当产品通过多通管道3进入连接头4内，连接头4底面开设有小口，产品不停进入连接头4内，同时连接头4为喇叭形，增加液体的压力，液体从连接头4底部开设有的小口，将产品喷出，落入存料盘9内，随着存料盘9内的液体不断增加存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闪蒸塔进料塔底油换热器，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)侧面设有进料管道(2)，且进料通道一端位于塔体(1)内中部，所述进料管道(2)一端焊接有多通管道(3)，所述多通管道(3)的出口处固定有连接头(4)，所述连接头(4)一端设有连接管道(7)，所述连接管道(7)内的底面焊接有弹簧(8)，所述连接管道(7)内设有存料盘(9)，且存料盘(9)与连接管道(7)内活动连接，所述存料盘(9)顶面焊接有刮盘(10)，所述塔体(1)内设有换热管(12)，所述连接管道一端法兰连接有下料管道(11)。2.根据权利要求1所述的闪蒸塔进料塔底油换热器，其特征在于：所述连接头(4)与连接管道(7)通过法兰连接，且连接头(4)为喇叭状，且连接头(4)底面圆周阵列开设有通孔。3.根据权利要求1所述的闪蒸塔进料塔底油换热器，其特征在于：所述连接头(4)表面凹槽内固定有排气管道(5)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金，王敏，颜爱红，
申请(专利权)人：湖北瑞邦石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：