一种倒浆装置制造方法及图纸

一种倒浆装置，包括铺设于倒浆机架的倒浆输送带和翻转组件；倒浆输送带用于输送通过石膏模夹具固定于模具放置板的石膏模；翻转组件包括翻转电机、翻转轴和翻转板；翻转板安装于翻转轴两端，翻转板设置有固定端，固定端用于固定模具放置板；翻转电机传动连接翻转轴，用于驱动翻转轴转动以带动翻转板翻转。本申请利用倒浆输送带将石膏模送入翻转组件中进行翻转，使得石膏模完成倒浆过程，解决传统技术中人工倒浆效率低下的问题，且倒浆装置结构简单、倒浆快速，大幅提高倒浆效果；利用电机翻转倒浆，可实现任意速度，角度变化和停止，适应更复杂的倒浆工艺，提高产品品质和解放劳动力；同时设置两组倒浆机构，可实现两种不同倒浆工艺产品同时生产。艺产品同时生产。艺产品同时生产。

【技术实现步骤摘要】
一种倒浆装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种倒浆装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷行业中，日用陶瓷的制作成型多采用注浆成型法进行灌注，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏模有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倒掉多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出；
[0003]在石膏模经过注浆、吸浆步骤后，需要将石膏模内的多余的泥浆倒掉，这个过程称之为倒浆，倒浆需要将石膏模的注浆口由朝上变成朝下，将泥浆从注浆口倒出，传统技术中倒浆多为人工操作，不仅倒浆速度慢，而且费时费力，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种倒浆装置，本技术通过设置倒浆输送带和翻转组件，利用倒浆输送带将石膏模送入翻转组件中进行翻转，从而使得石膏模完成倒浆过程，解决传统技术中人工倒浆效率低下的问题，且本申请的倒浆装置结构简单、倒浆快速，大幅提高倒浆效果。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述一种倒浆装置，包括铺设于倒浆机架的倒浆输送带和翻转组件；
[0007]所述倒浆输送带用于输送通过石膏模夹具固定于模具放置板的石膏模；
[0008]所述翻转组件包括翻转电机、翻转轴和翻转板；
[0009]所述翻转板安装于所述翻转轴两端，且所述翻转板设置有固定端，所述固定端用于固定所述模具放置板；
[0010]所述翻转电机传动连接所述翻转轴，用于驱动所述翻转轴转动以带动所述翻转板翻转。
[0011]优选的，所述翻转板包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板的中部分别安装于所述翻转轴的两端；
[0012]所述第一翻转板和第二翻转板的两端均开设有所述固定端，所述固定端开设有U型夹槽，所述模具放置板可插入所述U型夹槽以固定于所述翻转板。
[0013]优选的，所述翻转板一端的U型夹槽的开口朝向所述倒浆输送带的输入端，所述翻转板另一端的U型夹槽的开口朝向所述倒浆输送带的输出端；
[0014]所述倒浆输送带从其输入端输送所述模具放置板插入所述U型夹槽，所述翻转组件翻转所述模具放置板后，所述倒浆输送带输送所述模具放置板离开所述U型夹槽。
[0015]优选的，所述石膏模夹具包括夹持组件和夹持端驱动组件；
[0016]所述夹持组件固定安装于模具放置板，所述夹持组件包括夹持端固定架，所述夹持端固定架纵横交叉安装有传动组件，所述传动组件包括第一传动丝杆、第二传动丝杆、第一辅助导杆和第二辅助导杆；所述第一传动丝杆和所述第一辅助导杆用于安装第一夹持件，所述第二传动丝杆和第二辅助导杆用于安装第二夹持件和第三夹持件；
[0017]所述夹持端驱动组件用于驱动第一传动丝杆进行传动以使所述第一夹持件沿所述第一传动丝杆和第一辅助导杆做升降运动；
[0018]所述夹持端驱动组件用于驱动第二传动丝杆进行传动以使所述第一夹持件和/或第二夹持件沿所述第二传动丝杆和第二辅助导杆做横向运动。
[0019]优选的，所述第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件均包括夹持端和滑动端；
[0020]所述滑动端设置有夹持滑块，所述夹持滑块可沿着所述传动组件滑动；
[0021]所述夹持端设置有夹持杆，所述夹持杆安装于所述夹持滑块，所述夹持杆与所述传动组件相互垂直。
[0022]优选的，所述夹持杆套设有保护套。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1、本技术通过设置倒浆输送带和翻转组件，利用倒浆输送带将石膏模送入翻转组件中进行翻转，从而使得石膏模完成倒浆过程，解决传统技术中人工倒浆效率低下的问题，且本申请的倒浆装置结构简单、倒浆快速，大幅提高倒浆效果，利用电机翻转倒浆，可实现任意速度，角度变化和停止，适应更复杂的倒浆工艺，提高产品品质和解放劳动力；同时设置两组倒浆机构，可实现两种不同倒浆工艺产品同时生产；
[0025]2、本技术设置夹持端驱动组件、夹持组件和传动组件，通过利用夹持端驱动组件驱动传动组件传动，进而带动夹持组件夹持与松开石膏模，实现对石膏模的夹持固定，防止在倒浆过程中，石膏模发生脱落。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
[0027]图1是本技术的一个实施例的石膏模夹具整体结构示意图；
[0028]图2是本技术的一个实施例的夹持组件(未带石膏模)的结构示意图；
[0029]图3是本技术的一个实施例的夹持组件(带石膏模)的结构示意图；
[0030]图4是本技术的一个实施例的夹持端驱动组件(纵向)的结构示意图；
[0031]图5是本技术的一个实施例的夹持端驱动组件(横向)的结构示意图；
[0032]图6是本技术的一个实施例的倒浆装置的结构示意图。
[0033]其中：模具放置板1、夹持组件2、夹持端固定架21、传动组件22、第一传动丝杆221、第二传动丝杆222、第一辅助导杆223、第二辅助导杆224、第一夹持件23、第二夹持件24、第三夹持件25、夹持滑块261、夹持杆262、保护套263、夹持端驱动组件3、第一固定板31、第二固定板32、驱动电机33、伸缩气缸34、气缸夹持滑块35、气缸导轨36、气缸对接位37、龙门架38、倒浆机架41、倒浆输送带42、翻转组件43、翻转电机431、翻转轴432、第一翻转板433、第
二翻转板434、U型夹槽435、石膏模A。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒浆装置，其特征在于：包括铺设于倒浆机架的倒浆输送带和翻转组件；所述倒浆输送带用于输送通过石膏模夹具固定于模具放置板的石膏模；所述翻转组件包括翻转电机、翻转轴和翻转板；所述翻转板安装于所述翻转轴两端，且所述翻转板设置有固定端，所述固定端用于固定所述模具放置板；所述翻转电机传动连接所述翻转轴，用于驱动所述翻转轴转动以带动所述翻转板翻转。2.根据权利要求1所述一种倒浆装置，其特征在于：所述翻转板包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板和第二翻转板的中部分别安装于所述翻转轴的两端；所述第一翻转板和第二翻转板的两端均开设有所述固定端，所述固定端开设有U型夹槽，所述模具放置板可插入所述U型夹槽以固定于所述翻转板。3.根据权利要求2所述一种倒浆装置，其特征在于：所述翻转板一端的U型夹槽的开口朝向所述倒浆输送带的输入端，所述翻转板另一端的U型夹槽的开口朝向所述倒浆输送带的输出端；所述倒浆输送带从其输入端输送所述模具放置板插入所述U型夹槽，所述翻转组件翻转所述模具放置板后，所述倒浆输送带输送所述模具放置板离开所述U型夹槽。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎光华，黎国雄，郑锋，何辉，罗淮，
申请(专利权)人：智鑫隆科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：