本实用新型专利技术属于烟气脱硫技术领域，具体公开了一种烟气脱硫用除尘装置，包括箱体，所述箱体的前后两端外壁上分别固定连通有入烟管与排烟管，且箱体的上端与下端分别设有喷淋机构与排污机构，且箱体的内壁贯穿转动安装有连杆，所述连杆的端部设有驱动件，且连杆的外壁两侧均固定套有卡环，且连杆的外壁中部固定连接有多块扇板，两个所述卡环的外壁上均固定连接有一组倾斜设置的叶片，两组所述叶片之间呈对称设置，本实用新型专利技术的有益效果是湿法烟气脱硫不仅可对烟气中的硫化物进行有效处理且还可对烟气中的粉尘进行有效处理，同时用于烟气除尘的滤网不仅可使烟气中的被粉尘处理更加彻底，而且还可在使用时保证过滤效果，提升烟气处理效率。气处理效率。气处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫用除尘装置
[0001]本技术属于烟气脱硫
，具体公开了一种烟气脱硫用除尘装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇，烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性，湿法烟气脱硫虽然可以对烟气中的硫化物进行有效处理，但是无法充分的对烟气中的粉尘进行有效处理，烟气中的粉尘处理不彻，影响烟气的正常排放，同时烟气除尘通常会用到滤网，但是滤网长时间使用后其表面会粘附有粉尘，会使滤网失去过滤效果，影响烟气处理效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于，提出一种烟气脱硫用除尘装置，以解决现有技术所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种烟气脱硫用除尘装置，包括箱体，所述箱体的前后两端外壁上分别固定连通有入烟管与排烟管，且箱体的上端与下端分别设有喷淋机构与排污机构，且箱体的内壁贯穿转动安装有连杆，所述连杆的端部设有驱动件，且连杆的外壁两侧均固定套有卡环，且连杆的外壁中部固定连接有多块扇板，两个所述卡环的外壁上均固定连接有一组倾斜设置的叶片，两组所述叶片之间呈对称设置，所述排烟管的内壁固定连接有滤网，所述滤网的前端面转动连接有转轴，所述转轴的外壁两侧分别固定连接有多片刮片与多片扇叶，多片所述刮片均与滤网的前端面相贴合，多片所述扇叶均位于刮片的前方，所述排烟管的端部设有抽取机构。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述喷淋机构包括连接管，所述连接管固定连接在箱体的上端，且连接管的外壁底部固定连通有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均贯穿于箱体的上端外壁，所述连接管的外壁顶部固定连通有进水管。
[0006]优选的，所述排污机构包括排污管，所述排污管固定连通在箱体的下端，且排污管上安装有阀门。
[0007]优选的，所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在箱体的侧壁上，且电机的输出轴端与连杆的端部固定连接。
[0008]优选的，所述抽取机构包括风机，所述风机固定安装在排烟管的端部，且风机的进风端与排烟管的端部相连通，且风机的出风端固定连通有排气管。
[0009]优选的，多块所述扇板围绕连杆的中心环形阵列布设在连杆的外壁上，多个所述雾化喷头线性阵列布设在连接管的外壁底部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置箱体、入烟管、排烟管、
喷淋机构、排污机构、连杆、驱动件、卡环、扇板、叶片、滤网、转轴、刮片、扇叶与抽取机构，将用于输送烟气的管道与入烟管相连，烟气进入箱体内部时，通过驱动件驱使连杆外壁的扇板与两组叶片同时进行转动，通过喷淋机构可将脱硫剂以雾化的形势喷洒在箱体的内部，因连杆外壁两侧的两组叶片呈对称设置，所以箱体内部会形成相对流的气流，再经过连杆外壁中部的扇板的搅动，可充分打乱烟气与雾化的脱硫剂在箱体内部的布局，首先烟气中的硫化物可被消除，其次烟气中的粉尘可与雾化的脱硫剂充分接触，将大量的粉尘消除，通过抽取机构可将箱体内的烟气沿排烟管抽出，排气管内部的滤网则会进一步的对烟气中的粉尘进行过滤，对烟气中粉尘的处理非常彻底，同时烟气进入排烟管时可吹动扇叶转动，扇叶则可带动转轴上的刮片转动，刮片则可对粘附在滤网表面的粉尘进行刮扫，保证滤网的过滤效果，从而达到了湿法烟气脱硫不仅可对烟气中的硫化物进行有效处理且还可对烟气中的粉尘进行有效处理的效果，同时用于烟气除尘的滤网不仅可使烟气中的被粉尘处理更加彻底，而且还可在使用时保证过滤效果，提升烟气处理效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的另一剖视图；
[0014]图4为图3中的A处结构示意图。
[0015]图中：1、电机；2、排气管；3、风机；4、进水管；5、连接管；6、入烟管；7、箱体；8、排烟管；9、雾化喷头；10、排污管；11、阀门；12、扇板；13、卡环；14、连杆；15、叶片；16、扇叶；17、转轴；18、刮片；19、滤网。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种烟气脱硫用除尘装置，包括箱体7，箱体7的前后两端外壁上分别固定连通有入烟管6与排烟管8，且箱体7的上端与下端分别设有喷淋机构与排污机构，且箱体7的内壁贯穿转动安装有连杆14，连杆14的端部设有驱动件，且连杆14的外壁两侧均固定套有卡环13，且连杆14的外壁中部固定连接有多块扇板12，两个卡环13的外壁上均固定连接有一组倾斜设置的叶片15，两组叶片15之间呈对称设置，排烟管8的内壁固定连接有滤网19，滤网19的前端面转动连接有转轴17，转轴17的外壁两侧分别固定连接有多片刮片18与多片扇叶16，多片刮片18均与滤网19的前端面相贴合，多片扇叶16均位于刮片18的前方，排烟管8的端部设有抽取机构。
[0019]喷淋机构包括连接管5，连接管5固定连接在箱体7的上端，且连接管5的外壁底部固定连通有多个雾化喷头9，多个雾化喷头9均贯穿于箱体7的上端外壁，连接管5的外壁顶部固定连通有进水管4，通过设置连接管5、雾化喷头9与进水管4，将用于输送脱硫剂的管道
与进水管4相连，脱硫剂可沿连接管5流入雾化喷头9内部，并且会以雾化的形式喷洒。
[0020]排污机构包括排污管10，排污管10固定连通在箱体7的下端，且排污管10上安装有阀门11，通过设置排污管10与阀门11，打开排污管10上的阀门11，可将箱体7内部的废水排出。
[0021]驱动件包括电机1，电机1固定安装在箱体7的侧壁上，且电机1的输出轴端与连杆14的端部固定连接，通过设置电机1，将电机1与外部电源连接，从而电机1可驱使连杆14进行转动。
[0022]抽取机构包括风机3，风机3固定安装在排烟管8的端部，且风机3的进风端与排烟管8的端部相连通，且风机3的出风端固定连通有排气管2，通过设置风机3与排气管2，将风机3与外部电源连接，从而风机3可将箱体7内部的烟气沿排气管2抽出。
[0023]多块扇板12围绕连杆14的中心环形阵列布设在连杆14的外壁上，多个雾化喷头9线性阵列布设在连接管5的外壁底部，多块扇板12分布均匀，多个雾化喷头9分布均匀，有利于硫化物、粉尘与脱硫剂接触。
[0024]工作原理：通过设置箱体7、入烟管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫用除尘装置，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的前后两端外壁上分别固定连通有入烟管(6)与排烟管(8)，且箱体(7)的上端与下端分别设有喷淋机构与排污机构，且箱体(7)的内壁贯穿转动安装有连杆(14)，所述连杆(14)的端部设有驱动件，且连杆(14)的外壁两侧均固定套有卡环(13)，且连杆(14)的外壁中部固定连接有多块扇板(12)，两个所述卡环(13)的外壁上均固定连接有一组倾斜设置的叶片(15)，两组所述叶片(15)之间呈对称设置，所述排烟管(8)的内壁固定连接有滤网(19)，所述滤网(19)的前端面转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外壁两侧分别固定连接有多片刮片(18)与多片扇叶(16)，多片所述刮片(18)均与滤网(19)的前端面相贴合，多片所述扇叶(16)均位于刮片(18)的前方，所述排烟管(8)的端部设有抽取机构。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用除尘装置，其特征在于：所述喷淋机构包括连接管(5)，所述连接管(5)固定连接在箱体(7)的上端，且连接管(5)的外壁底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗鹏思，刘欣欣，孙英静，
申请(专利权)人：山东新华能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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