本实用新型专利技术提供了一种烤漆房及其废气处理装置系统，废气处理装置系统包括装置主体，装置主体内的空间通过分隔板分割成多个空间，包括依次相连通第一雾化空间、第二雾化空间、吸附空间、送风空间，送风空间内设置有送风装置、设置在送风装置前端的吸附层，第一雾化空间、第二雾化空间内均设置有多个高压气水雾喷头、阻隔收集水雾的多层砂网，高压气水雾喷头通过水管与水源相连通且通过气管与气体相连通，第一雾化空间的上部分设置有将气体输送至第二雾化空间的排风装置，吸附空间与装置主体的送风口相连通，吸附空间设置有活性炭蜂窝棉，废气处理装置系统通过排风装置、送风装置作用下形成内循环的处理废气系统，实现废气处理零排放的环保目的。理零排放的环保目的。理零排放的环保目的。
【技术实现步骤摘要】
烤漆房及其废气处理装置系统
[0001]本技术涉及环保
，尤其是涉及一种烤漆房及其废气处理装置系统。
技术介绍
[0002]目前，通用的汽车喷漆修补喷涂作业，是由包括一个厢体式的喷涂空间的主体总成装置和厢体式排风送风装置的设备完成，通常称之为喷漆房或者烤漆房。在喷涂作业中，因气压对油漆的高压作用，会产生颗粒状油漆雾和溶剂挥发的有机气体的混合废气，其主要成分有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等等，喷涂作业产生的废气对环境污染以及人体危害比较大，如何治理废气是人们必须面对的课题。现有对喷涂作业产生的油漆废气处理方法种类有：水溶法、物理收集隔离法、活性炭吸附法、UV光氧催化分解法、燃烧法、等离子反应法、冷凝法等等。其中水溶法是在废气排放时，废气通过水喷淋塔或者水帘柜的设备，将漆雾中颗粒与水相溶而发生沉降，从而达到净化的目的，但是现有的水淋喷塔或者水帘柜，为了保证喷涂作业不受影响和理想的净化效果，通常占据较大的空间面积以及增加排风设备，同时水溶法不能有效去除废气中的有机气体。物理收集隔离法是通过采用地棉，一种由玻璃纤维组成的材料对漆雾颗粒进行吸附收集，一般放置在排风装置的前端，这种方法简单，投资小，但是通常粘附收集的漆雾颗粒极易堆积，进而容易引起排风堵塞，同时若对排风装系统不及时维护，在烤漆的过程中处于高温状态，极易引发火灾。活性炭吸附法是利用活性炭具有优良的物理和化学的双重吸附特性，来吸附漆雾中的颗粒和有机气体，但是漆雾处理时单一使用此方法容易引起堵塞，降低活性炭的使用寿命，增加人工成本和维护成本。UV光氧催化法是利用高能紫外线将废气分子裂解，形成游离态的原子或基团，形成强氧化还原反应，使有害废气分子从高分子到低分子生产简单稳定的化学物，如：C02和H20等，但是在使用过程中，UV光氧催化反应面临催化剂失活、反应动力学常数较小和不可预测的反应机理等，同时湿度、风量大小同样影响UV光解的效果，在光解的过程中产生的臭氧会对环境造成二次污染。燃烧法是使用石油或者天然气作为辅助燃料燃烧加热，利用加热高温的方法，将有机废气燃烧处理，虽然设备投资低，但是能耗高、运行成本高。等离子反应法是利用高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化的目的，但是这种方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中存在安全隐患、且后期维护较复杂。冷凝法是将漆雾直接冷凝，进而分离有价值的有机物，但是这种方法只能处理低温废气且处理废气量小，同时投资大、能耗高、运行成本高。
[0003]目前，由于燃烧法、等离子反应法、冷凝法因耗能高、运行成本高、投资大而不常使用，通常使用水溶法、物理收集隔离法、活性炭吸附法、UV光氧催化法，这些方法进行相组合对废气进行处理。不管采用什么组合在处理废气时，由于现有喷漆房的排风装置、送风装置的性能上的限制，或者排风封装置、送风装置在连接结构上的限制，现有的喷漆房都存在废气治理不彻底，环保效果达不到要求，同时存在占地面积大或者成本高或者后期维护成本高的问题。
[0004]综上所述，研究出如何解决现有技术中喷漆房的废气净化效率低、后期维护频繁
的问题，这些问题是本领域技术人员主要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烤漆房及其废气处理装置系统，以解决现有技术中存在的喷漆房的废气处理装置系统占地面积大、投资成本高、能源消耗大、后期维护频繁、以及废气净化效率低的问题，同时还减小了火灾引发的风险。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供一种废气处理装置系统，包括装置主体，所述装置主体内的空间通过分隔板分割成至少一个吸附空间、相连通的第一雾化空间和第二雾化空间、连接在所述吸附空间后面的送风空间，送风空间内设置有送风装置、设置在所述送风装置前端的吸附层，所述吸附层设置有横向铺设的蜂窝活性炭层、且设置在所述送风装置的前端，所述吸附空间设置有活性炭蜂窝棉，所述第二雾化空间与所述吸附空间相连通，且所述第一雾化空间与设置在所述装置主体下端的第一开口相连通，所述第一雾化空间、所述第二雾化空间内均设置有多个高压气水雾喷头、阻隔收集水雾的多层砂网，所述高压气水雾喷头向空间内喷射水雾，所述高压气水雾喷头通过水管与水源相连通且通过气管与气体相连通，所述第一雾化空间的上部分设置有将气体输送至所述第二雾化空间的排风装置，所述第一雾化空间的下部分设置有所述高压气水雾喷头、所述砂网，所述送风装置的出风口与所述装置主体的送风口相连通。
[0008]优选地，所述第二雾化空间内的砂网设置在所述第二雾化空间的两侧、且交错分布，所述砂网沿所述装置主体的高度倾斜，所述砂网的固定端高于所述砂网的自由端。
[0009]优选地，所述吸附空间包括有相连通的吸湿空间、第一吸附空间，所述吸湿空间与所述第二雾化空间相连通，所述第一吸附空间与所述送风空间相连通。
[0010]优选地，所述吸湿空间的活性炭蜂窝棉分别设置在所述吸湿空间的两侧，且交错设置。
[0011]优选地，所述装置主体还包括底座、设置在所述底座上方的水池，所述水池设置在所述第一雾化空间与所述第二雾化空间的下方，所述高压气水雾喷头与所述水池相连通，所述第一开口设置在所述底座上与喷漆房主体的底座相连通，所述底座与所述第一雾化空间相连通。
[0012]优选地，所述第一雾化空间的侧壁上设置有收集所述第一雾化空间侧壁上的水的回水管，所述回水管设置在所述排风装置的下侧。
[0013]优选地，排风装置为带动式排风机。
[0014]优选地，所述装置主体在吸附空间的上方设置活动扇。
[0015]优选地，所述装置主体内还设置有水泵安装区。
[0016]本申请文件还提供一种烤漆房，包括上面所说的任意一种所述废气处理装置系统。
[0017]本申请提供的技术方案包括以下有益效果：
[0018]本技术提供了一种喷漆房及其废气处理装置系统，其中，废气处理装置系统包括装置主体，其中装置主体为长与高为4米、宽度为1.5米的装置主体，减小的废气处理装置系统的占用面积，但是装置主体不仅仅局限于这个数据，在保证净化效率的前提下，可以
相对减小占用面积，装置主体的空间通过分隔板分至少一个吸附空间、相连通的第一雾化空间和第二雾化空间、连接在吸附空间后面的送风空间，当吸附空间为多个时，多个吸附空间依次连通，第二雾化空间与第一个吸附空间相连通，最后一个吸附空间与送风空间相连通，第一雾化空间与设置在装置主体下端的第一开口相连通，方便将喷漆房的漆雾输送到第一雾化空间，第一雾化空间、第二雾化空间内均设置有多个高压气水雾喷头、多层阻隔收集水雾的砂网，砂网提高净化漆雾颗粒的效果，高压气水雾喷头通过水管与水源相连通同时通过气管与气体相连通，高压气水雾喷头在水泵高压和气的双重作用下有水雾产生，形成雾化效果。第一雾化空间的上部分设置将气体输送至第二雾化空间的排风装置，通过第二雾化空间气体输送到吸附空间，吸附空间与送风空间相连通，送风空间内设置有送风装置、设置在送风装置前端的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置系统，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)内的空间通过分隔板分割成至少一个吸附空间、相连通的第一雾化空间(3)和第二雾化空间(4)、连接在所述吸附空间后面的送风空间(7)，送风空间(7)内设置有送风装置(22)、设置在所述送风装置(22)前端的吸附层，所述吸附层设置有横向铺设的蜂窝活性炭层(10)、且设置在所述送风装置(22)的前端，所述吸附空间设置有活性炭蜂窝棉(9)，所述第二雾化空间(4)与所述吸附空间相连通，且所述第一雾化空间(3)与设置在所述装置主体(1)下端的第一开口(14)相连通，所述第一雾化空间(3)、所述第二雾化空间(4)内均设置有多个高压气水雾喷头(11)、阻隔收集水雾的多层砂网(8)，所述高压气水雾喷头(11)向空间内喷射水雾，所述高压气水雾喷头(11)通过水管与水源相连通且通过气管与气体相连通，所述第一雾化空间(3)的上部分设置有将气体输送至所述第二雾化空间(4)的排风装置(16)，所述第一雾化空间(3)的下部分设置有所述高压气水雾喷头(11)、所述砂网(8)，所述送风装置(22)的出风口与所述装置主体(1)的送风口(15)相连通。2.根据权利要求1所述的废气处理装置系统，其特征在于，所述第二雾化空间(4)内的砂网(8)设置在所述第二雾化空间(4)的两侧、且交错分布，所述砂网(8)沿所述装置主体(1)的高度倾斜，所述砂网(8)的固定端高于所述砂网(8)的自由端。3.根据权利要求1所述的废气处理装置系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚胜，
申请(专利权)人：李蔚胜，
类型：新型
国别省市：
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